具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床。


背景技术：

2.现有的数控机床一般为三轴联动机床，该机床可分别实现钻削、铣削、镗孔、铰孔，即可实现坐标镗孔又可精确、高效地完成三维的各种复杂曲面如样板、冲模、弧形槽等零件的自动加工，它的机械部分包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
3.当对工件两端进行同样的加工时，就需要先对工件的一端进行加工，加工完成后将工件换一个方向固定后再进行加工，导致加工效率变低，因此本实用新型提出一种具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，以解决上述现有技术存在的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，包括床身，所述床身顶端两侧的结构为对称设计，所述床身顶端设有z轴驱动结构，所述z轴驱动结构包括固定于床身顶端的z轴导轨，所述z轴导轨顶端中部设有两个气动夹持装置，所述z轴导轨顶端两侧均设有x轴驱动结构，所述x轴驱动结构包括位于z轴导轨上方的x轴导轨，所述x轴导轨顶端设有x轴滑台，所述x轴滑台顶端设有铣削结构，所述x轴滑台一侧设有y轴驱动结构和钻攻结构。
6.进一步的，两个所述气动夹持装置的动力源为气缸，所述气动夹持装置顶端夹持有工件，通过气动夹持装置可以将工件夹持固定在床身顶端中部。
7.进一步的，所述z轴导轨两端均设有与x轴导轨匹配的z轴马达，z轴马达驱动端设有丝杆，通过丝杆可以驱动x轴导轨在z轴导轨上移动。
8.进一步的，所述x轴导轨一侧设有与x轴滑台匹配的x轴马达，x轴马达的驱动端设有丝杆，通过丝杆可以驱动x轴滑台6在x轴导轨上移动。
9.进一步的，所述铣削结构包括设置于x轴滑台两侧的刀盘和强力铣削马达，且强力铣削马达转轴与刀盘连接，通过强力铣削马达可以带动刀盘转动，从而利用刀具实现铣削功能。
10.进一步的，所述y轴驱动结构包括与x轴滑台滑动连接的y轴滑台，所述x轴滑台顶端设有与y轴滑台匹配的y轴马达，y轴马达驱动端连接有丝杆，通过丝杆可以带动y轴滑台可以沿着x轴滑台上下移动。
11.进一步的，所述钻攻结构包括设置于y轴滑台两侧的动力转塔和动力头转塔马达，且动力头转塔马达转轴与动力转塔连接，通过动力头转塔马达可以带动动力转塔旋转，用于驱动刀具旋转，实现钻攻。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，通过设置床身，床身顶端设有z轴驱动结构，z轴驱动结构中部设有两个气动夹持装置，z轴驱动结构两侧结构完全相同，且两侧均设有x轴驱动结构、铣削结构、y轴驱动结构和钻攻结构，由此使得该机床两端呈完全相同的对称设计，加工工件时，可以对工件的两端同时进行加工，提高加工的效率，并且铣削结构采用强力铣削马达，提高铣削能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的a处放大图。
16.图例说明：
17.1、床身；2、z轴导轨；3、气动夹持装置；4、x轴导轨；5、z轴马达；6、x轴滑台；7、x轴马达；8、铣削结构；9、刀盘；10、强力铣削马达；11、y轴滑台；12、y轴马达；13、动力转塔；14、动力头转塔马达；15、工件。
具体实施方式
18.如图1和图2所示，涉及具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，包括床身1，床身1顶端两侧的结构为对称设计，床身1顶端设有z轴驱动结构，z轴驱动结构包括固定于床身1顶端的z轴导轨2，z轴导轨2顶端中部设有两个气动夹持装置3，z轴导轨2顶端两侧均设有x轴驱动结构，x轴驱动结构包括位于z轴导轨2上方的x轴导轨4，x轴导轨4顶端设有x轴滑台6，x轴滑台6顶端设有铣削结构8，x轴滑台6一侧设有y轴驱动结构和钻攻结构。两个气动夹持装置3的动力源为气缸，气动夹持装置3顶端夹持有工件15，该气动夹持装置3为现有夹具，可以对工件15进行夹持固定。
19.z轴导轨2两端均设有与x轴导轨4匹配的z轴马达5。x轴导轨4一侧设有与x轴滑台6匹配的x轴马达7。y轴驱动结构包括与x轴滑台6滑动连接的y轴滑台11，x轴滑台6顶端设有与y轴滑台11匹配的y轴马达12，z轴马达5、x轴马达7和y轴马达12的驱动端均连接有丝杆，这些丝杆分别与x轴导轨4、x轴滑台6和y轴滑台11为螺纹转动连接，由于x轴导轨4、x轴滑台6和y轴滑台11分别与z轴导轨2、x轴导轨4、x轴滑台6滑动连接，因此通过z轴马达5、x轴马达7和y轴马达12的转动，可以使得x轴导轨4、x轴滑台6和y轴滑台11分别沿着z轴、x轴和y轴方向上移动。
20.铣削结构8包括设置于x轴滑台6两侧的刀盘9和强力铣削马达10，且强力铣削马达10转轴与刀盘9连接。钻攻结构包括设置于y轴滑台11两侧的动力转塔13和动力头转塔马达14，且动力头转塔马达14转轴与动力转塔13连接，通过设置强力铣削马达10可以提高铣削能力。
21.使用时：将工件15通过气动夹持装置3进行固定，需要进行铣削时，通过强力铣削马达10带动刀盘9转动，从而利用刀具实现铣削功能，在铣削过程中，通过z轴马达5、x轴马达7和y轴马达12的转动，可以实现铣削结构8在x轴、y轴和z轴方向上的移动，当需要进行钻攻时，可以通过动力头转塔马达14带动动力转塔13上的钻头旋转，实现对工件15的钻攻，通过z轴马达5、x轴马达7和y轴马达12的转动，可以实现动力转塔13在x轴、y轴和z轴方向上的移动，该机床可以同时对工件15两端同时加工，且两端加工互不干扰，可以大大提高加工效
率。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）顶端两侧的结构为对称设计，所述床身（1）顶端设有z轴驱动结构，所述z轴驱动结构包括固定于床身（1）顶端的z轴导轨（2），所述z轴导轨（2）顶端中部设有两个气动夹持装置（3），所述z轴导轨（2）顶端两侧均设有x轴驱动结构，所述x轴驱动结构包括位于z轴导轨（2）上方的x轴导轨（4），所述x轴导轨（4）顶端设有x轴滑台（6），所述x轴滑台（6）顶端设有铣削结构（8），所述x轴滑台（6）一侧设有y轴驱动结构和钻攻结构。2.根据权利要求1所述的具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，其特征在于：两个所述气动夹持装置（3）的动力源为气缸，所述气动夹持装置（3）顶端夹持有工件（15）。3.根据权利要求1所述的具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，其特征在于：所述z轴导轨（2）两端均设有与x轴导轨（4）匹配的z轴马达（5）。4.根据权利要求1所述的具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，其特征在于：所述x轴导轨（4）一侧设有与x轴滑台（6）匹配的x轴马达（7）。5.根据权利要求1所述的具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，其特征在于：所述铣削结构（8）包括设置于x轴滑台（6）两侧的刀盘（9）和强力铣削马达（10），且强力铣削马达（10）转轴与刀盘（9）连接。6.根据权利要求5所述的具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，其特征在于：所述y轴驱动结构包括与x轴滑台（6）滑动连接的y轴滑台（11），所述x轴滑台（6）顶端设有与y轴滑台（11）匹配的y轴马达（12）。7.根据权利要求6所述的具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，其特征在于：所述钻攻结构包括设置于y轴滑台（11）两侧的动力转塔（13）和动力头转塔马达（14），且动力头转塔马达（14）转轴与动力转塔（13）连接。

技术总结
本实用新型公开了具有强力铣削能力的六轴铣钻攻机床，包括床身，所述床身顶端两侧的结构为对称设计，所述床身顶端设有Z轴驱动结构，所述Z轴驱动结构包括固定于床身顶端的Z轴导轨，所述Z轴导轨顶端中部设有两个气动夹持装置，所述Z轴导轨顶端两侧均设有X轴驱动结构。本实用新型中，设置有床身，床身顶端设有Z轴驱动结构，Z轴驱动结构中部设有两个气动夹持装置，Z轴驱动结构两侧结构完全相同，且两侧均设有X轴驱动结构、铣削结构、Y轴驱动结构和钻攻结构，由此使得该机床两端呈完全相同的对称设计，加工工件时，可以对工件的两端同时进行加工，提高加工的效率，并且铣削结构采用强力铣削马达，提高铣削能力。提高铣削能力。提高铣削能力。


技术研发人员：蔡海波
受保护的技术使用者：山东友泰机床制造有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2023/2/28