新型U型钢制平压制机的制作方法

新型u型钢制平压制机
技术领域
1.本实用新型属于机械制造设备领域，具体涉及一种新型u型钢制平压制机。


背景技术：

2.井下单体柱鞋使用量较大，以往都使用δ20钢板加工或外购，每月会占用大量材料费用，为持续推进降本增效工作开展，在矿科相关领导的指导下机修厂组织专业技术人员经过反复尝试，通过截割、加热、多次挤压整形成功将废旧u型钢改制为柱脚底板使用。但现有挤压整形设备为卧式压制机，人员夹取物料时要通过扶梯上到压制机前端平台上作业，不仅效率低而且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为提高安全性和效率，本实用新型提供了一种新型u型钢制平压制机，该设备投用后单人即可完成压制作业，不仅大大提高了工作效率，也节省了人力成本。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种新型u型钢制平压制机，包括工作台和为与工作台上方的机框，所述机框的顶部设有朝向工作台的液压缸，所述液压缸的底部设有下压块，所述下压块的两侧连接有卡槽，所述卡槽卡在机框上；所述下压块正下方的工作台上设有开口模具，所述开口模具的两侧设有限位框；所述开口模具的一端连接有用于控制开口模具移动的连杆机构。
5.进一步，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和伸缩油缸，所述第一连杆的一端和伸缩油缸的一端均与开口模具在同一点铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端工作台面铰接，所述伸缩油缸的另一端铰接在第二连杆上。
6.进一步，所述开口模具的移动路径的下方设有支撑台。
7.进一步，所述限位框的两侧分别呈相对的l形。
8.本实用新型产生的有益效果是：本实用新型自动化程度高，工作时只需将工件放置在工作台上，即可操作设备完成预压、退模、压平、退料等动作，全程不用人员接触高温工件，既提高了工作效率，也保证了作业安全。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图一；
10.图2为本实用新型的结构示意图二；
11.图中：1-工作台、2-下压块、3-卡槽、4-机框、5-液压缸、6-支撑台、7-限位框、8-开口模具、9-第一连杆、10-第二连杆、11-伸缩油缸。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.如图1和图2所示，本实用新型是一种新型u型钢制平压制机，包括工作台1和为与
工作台1上方的机框4，机框4的顶部设有朝向工作台1的液压缸5，液压缸5的底部设有下压块2，下压块2的两侧连接有卡槽3，卡槽3卡在机框4上，对下压块2进行限位，防止下压块2在压制过程中出现位置偏移。下压块2正下方的工作台1上设有开口模具8，开口模具8的移动路径的下方设有支撑台6。开口模具8的两侧设有限位框7，限位框7的两侧分别呈相对的l形，其两者之间的开口仅够开口模具8通过。开口模具8的一端连接有用于控制开口模具8移动的连杆机构，用于解决单个油缸行程不足的问题。该连杆机构包括第一连杆9、第二连杆10和伸缩油缸11，第一连杆9的一端和伸缩油缸11的一端均与开口模具8在同一点铰接，第一连杆9的另一端与第二连杆10的一端铰接，第二连杆10的另一端工作台1面铰接，伸缩油缸11的另一端铰接在第二连杆10上。
14.本实用新型的工作过程为：分为四个步骤，分别为预压、退模、压平、退料，起始时，废旧u型钢位于开口模具和下压块之间，由下压块首先进行预压，预压完成后，开口模具由连杆机构控制后撤，由于限位框的阻挡，预压后的废旧u型钢依然位于下压块下方，此时下压块在此下压将废旧u型钢压平，压平后下压块上升，开口模具重新前进将压平后的废旧u型钢从前方顶出完成退料。
15.与原有加工工艺相比，本实用新型可一次将u型钢压制成型，避免人员反复更换模具，在效率上有很大的提高，且能够自动退料，避免了人员反复登高取放物料；单人即可操作设备，解决了作业人员不足带来的困扰。


技术特征：
1.一种新型u型钢制平压制机，包括工作台和为与工作台上方的机框，其特征在于：所述机框的顶部设有朝向工作台的液压缸，所述液压缸的底部设有下压块，所述下压块的两侧连接有卡槽，所述卡槽卡在机框上；所述下压块正下方的工作台上设有开口模具，所述开口模具的两侧设有限位框；所述开口模具的一端连接有用于控制开口模具移动的连杆机构。2.根据权利要求1所述的一种新型u型钢制平压制机，其特征在于：所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和伸缩油缸，所述第一连杆的一端和伸缩油缸的一端均与开口模具在同一点铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端工作台面铰接，所述伸缩油缸的另一端铰接在第二连杆上。3.根据权利要求1所述的一种新型u型钢制平压制机，其特征在于：所述开口模具的移动路径的下方设有支撑台。4.根据权利要求1所述的一种新型u型钢制平压制机，其特征在于：所述限位框的两侧分别呈相对的l形。

技术总结
本实用新型公开了一种新型U型钢制平压制机，包括工作台和为与工作台上方的机框，所述机框的顶部设有朝向工作台的液压缸，所述液压缸的底部设有下压块，所述下压块的两侧连接有卡槽，所述卡槽卡在机框上；所述下压块正下方的工作台上设有开口模具，所述开口模具的两侧设有限位框；所述开口模具的一端连接有用于控制开口模具移动的连杆机构。本实用新型自动化程度高，工作时只需将工件放置在工作台上，即可操作设备完成预压、退模、压平、退料动作，全程不用人员接触高温工件，既提高了工作效率，也保证了作业安全。也保证了作业安全。也保证了作业安全。


技术研发人员：郭东方 纪亚柯 靳二培 张高峰 顾新伟 王晓统 张玉 陈均慧 李雯
受保护的技术使用者：河南龙宇能源股份有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/10/28