一种用于剪铜线的装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于剪铜线的装置。


背景技术：

2.电机定子设有铜线绕组，而这些铜线绕组在缠绕机内绕制后，其伸出线头往往不符合装配要求，需要对其进行统一剪切。以往，通常是人工对定子铜线进行剪切，这种剪切方式，效率低，整齐度差，剪切后的铜线容易变形，剪切效果差，而且剪切时需要双手把持剪刀使刃口与铜线垂直，剪切费力。
3.目前生产电机的过程中，流水线加工中，定子先绕好铜线，然后对铜线头需要先进行剪断。在剪断过程中，剪下的铜线头会掉落下来，卡入流水线中，频繁造成流水线停线故障，排除故障非常麻烦和费时，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术中存在运行稳定性差、费时费力和效率低的不足，提供了一种用于剪铜线的装置，其具有结构紧凑、运行稳定性好、省时省力和效率高的特点。解决了电机定子装配过程实现自动化的问题。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种用于剪铜线的装置，包括剪铜线操作机架，所述的剪铜线操作机架上端设有定子旋转转盘，所述的定子旋转转盘前部下端与剪铜线操作机架间设有若干剪铜线机构，所述的剪铜线操作机架前部内侧均设有与剪铜线机构相连通的费线收集盒。所述的剪铜线机构包括旋转板，所述的旋转板上设有若干呈等间距环形分布的剪铜线组件，所述的剪铜线组件与旋转板间均设有安装板。
7.作为优选，所述的剪铜线组件包括剪刀，所述的剪刀下端与安装板间设有夹爪气缸，所述的夹爪气缸侧边与剪刀侧边间设有剪刀安装座，所述的夹爪气缸前端设有夹爪。
8.作为优选，所述的夹爪前端均设有滑料道，所述的滑料道与费线收集盒间设有料道。料道与剪铜线组件内的底板相固定连接。
9.作为优选，所述的夹爪气缸与夹爪间设有夹爪垫块。
10.作为优选，所述的旋转板下端设有顶升机架，所述的顶升机架下端设有延伸至定子旋转转盘的顶升电缸，所述的顶升机架与旋转板间设有底板。
11.作为优选，所述的底板上端与旋转板间设有移栽板，所述的移栽板与旋转板间设有皮带轮，所述的底板一侧下端设有与皮带轮相传动式嵌套连接的旋转角度电机。
12.作为优选，所述的定子旋转转盘后部上端设有一对与剪铜线操作机架两侧相连接固定的产品搬移机架。采用产品搬移机架将刚装配好铜线的电机定子输送至定子旋转转盘上进行下一步工序修剪铜线。
13.本实用新型能够达到如下效果：
14.本实用新型提供了一种用于剪铜线的装置，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好、省时省力和效率高的特点。解决了电机定子装配过程实现自动化的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中的剪铜线机构的侧视结构示意图。
17.图3是本实用新型中的剪铜线机构的立体结构示意图。
18.图中：剪铜线机构1，定子旋转转盘2，产品搬移机架3，剪铜线操作机架4，费线收集盒5，安装板6，剪铜线组件7，皮带轮8，移栽板9，旋转板10，底板11，顶升机架12，顶升电缸13，旋转角度电机14，剪刀安装座15，剪刀16，滑料道17，夹爪18，夹爪垫块19，夹爪气缸20，料道21。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：如图1、图2和图3所示，一种用于剪铜线的装置，包括剪铜线操作机架4，剪铜线操作机架4上端设有定子旋转转盘2，定子旋转转盘2后部上端设有一对与剪铜线操作机架4两侧相连接固定的产品搬移机架3。定子旋转转盘2前部下端与剪铜线操作机架4间设有一对与产品搬移机架3呈对称式分布的剪铜线机构1，剪铜线操作机架4前部内侧均设有与剪铜线机构1相连通的费线收集盒5。剪铜线机构1包括旋转板10，旋转板10下端设有顶升机架12，顶升机架12下端设有延伸至定子旋转转盘2的顶升电缸13，顶升机架12与旋转板10间设有底板11。底板11上端与旋转板10间设有移栽板9，移栽板9与旋转板10间设有皮带轮8，底板11一侧下端设有与皮带轮8相传动式嵌套连接的旋转角度电机14。旋转板10上设有3个呈等间距环形分布的剪铜线组件7，剪铜线组件7与旋转板10间均设有安装板6。
21.剪铜线组件7包括剪刀16，剪刀16下端与安装板6间设有夹爪气缸20，夹爪气缸20侧边与剪刀16侧边间设有剪刀安装座15，夹爪气缸20前端设有夹爪18，夹爪气缸20与夹爪18间设有夹爪垫块19。夹爪18前端均设有滑料道17，滑料道17与费线收集盒5间设有料道21。
22.工作原理：当电机定子上完成12组的铜线圈装配后，由一对产品搬移机架3将定子移送至定子旋转转盘2上，定子旋转转盘2旋转180度，使得定子输送至剪铜线操作机架4上的一对剪铜线机构1上方，接着剪铜线机构1上的顶升电缸13拉伸与定子触接定位后，剪铜线机构1上的3台剪铜线组件7通过夹爪气缸20驱动夹爪18位移并夹取铜线，接着由剪刀16完成修剪作业后，费线通过滑料道17从料道21进入费线收集盒5。由于电机定子上装配有12组的铜线圈，旋转角度电机14需要带动皮带轮8并驱动旋转板10进行四次的90度转角作业。
23.综上所述，该用于剪铜线的装置，具有结构紧凑、运行稳定性好、省时省力和效率高的特点。解决了电机定子装配过程实现自动化的问题。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内
的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种用于剪铜线的装置，其特征在于：包括剪铜线操作机架（4），所述的剪铜线操作机架（4）上端设有定子旋转转盘（2），所述的定子旋转转盘（2）前部下端与剪铜线操作机架（4）间设有若干剪铜线机构（1），所述的剪铜线操作机架（4）前部内侧均设有与剪铜线机构（1）相连通的费线收集盒（5）；所述的剪铜线机构（1）包括旋转板（10），所述的旋转板（10）上设有若干呈等间距环形分布的剪铜线组件（7），所述的剪铜线组件（7）与旋转板（10）间均设有安装板（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于剪铜线的装置，其特征在于：所述的剪铜线组件（7）包括剪刀（16），所述的剪刀（16）下端与安装板（6）间设有夹爪气缸（20），所述的夹爪气缸（20）侧边与剪刀（16）侧边间设有剪刀安装座（15），所述的夹爪气缸（20）前端设有夹爪（18）。3.根据权利要求2所述的一种用于剪铜线的装置，其特征在于：所述的夹爪（18）前端均设有滑料道（17），所述的滑料道（17）与费线收集盒（5）间设有料道（21）。4.根据权利要求2所述的一种用于剪铜线的装置，其特征在于：所述的夹爪气缸（20）与夹爪（18）间设有夹爪垫块（19）。5.根据权利要求1所述的一种用于剪铜线的装置，其特征在于：所述的旋转板（10）下端设有顶升机架（12），所述的顶升机架（12）下端设有延伸至定子旋转转盘（2）的顶升电缸（13），所述的顶升机架（12）与旋转板（10）间设有底板（11）。6.根据权利要求5所述的一种用于剪铜线的装置，其特征在于：所述的底板（11）上端与旋转板（10）间设有移栽板（9），所述的移栽板（9）与旋转板（10）间设有皮带轮（8），所述的底板（11）一侧下端设有与皮带轮（8）相传动式嵌套连接的旋转角度电机（14）。7.根据权利要求1所述的一种用于剪铜线的装置，其特征在于：所述的定子旋转转盘（2）后部上端设有一对与剪铜线操作机架（4）两侧相连接固定的产品搬移机架（3）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于剪铜线的装置，所属自动化机械加工设备技术领域，包括剪铜线操作机架，所述的剪铜线操作机架上端设有定子旋转转盘，所述的定子旋转转盘前部下端与剪铜线操作机架间设有若干剪铜线机构，所述的剪铜线操作机架前部内侧均设有与剪铜线机构相连通的费线收集盒。所述的剪铜线机构包括旋转板，所述的旋转板上设有若干呈等间距环形分布的剪铜线组件，所述的剪铜线组件与旋转板间均设有安装板。具有结构紧凑、运行稳定性好、省时省力和效率高的特点。解决了电机定子装配过程实现自动化的问题。现自动化的问题。现自动化的问题。


技术研发人员：杨贺 缪苗
受保护的技术使用者：杭州泰尚机械有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/11/15