一种汽车零部件骨架生产用折弯装置的制作方法

1.本发明涉及零部件加工技术领域，具体是一种汽车零部件骨架生产用折弯装置。


背景技术：

2.在汽车的座椅骨架或天窗骨架等零部件的生产过程中，需要用到折弯设备对原材料进行折弯加工，得到具有特定形状的零部件骨架。
3.公开号cn216801469u的专利申请公开了一种具有导向功能的汽车座椅骨架折弯装置，其是通过将金属杆送入两个导向筒内，再由电动推杆工作，将放置在两个导向筒之间的金属杆折弯成型；这种装置其在进行折弯操作时，其折弯原料的上料以及折弯后的下料操作均需要人工进行，操作较为繁琐，工作连续性不佳，使得装置整体工作效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽车零部件骨架生产用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种汽车零部件骨架生产用折弯装置，包括安装罩箱，所述安装罩箱顶部的一侧固定连接有进料板，所述进料板的中部开设有进料导槽，所述进料导槽的内腔宽度略大于折弯原料的宽度，所述进料板的顶部固定连接有进料斗；
7.所述安装罩箱内壁的中部固定连接有折弯工作台，所述折弯工作台顶部的一端开设有折弯卸料槽，所述折弯卸料槽的一侧固定连接有折弯限位板，所述折弯卸料槽的另一侧开设有若干个折弯槽，若干个所述折弯槽的内部均滑动连接有抵推块，若干个所述抵推块的顶部均固定连接有抵推杆，若干个所述抵推块的底部均固定连接有对接块，所述安装罩箱的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有若干个折弯液压缸，若干个所述折弯液压缸的输出端分别与若干个对接块的底部固定连接；
8.所述折弯工作台顶部的两侧均开设有对接滑槽，两个所述对接滑槽的内壁均滑动连接有接料座，所述接料座的顶部通过扭簧转动连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有电动夹爪，所述接料座的一侧与对接滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，在自然状态时，复位弹簧推动接料座运动至对接滑槽内靠近进料斗的一端；所述对接滑槽的一端延伸至进料导槽的正下方，所述对接滑槽的长度小于折弯槽的长度。
9.作为本发明进一步的方案：所述进料板的一侧固定连接有分流机构，所述分流机构包括侧边罩板，所述侧边罩板的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的中部固定连接有若干个等距排布的分流套管，所述分流套管的外壁固定连接有若干个等角度排布的分流挡板，所述进料导槽的一侧与若干个分流套管相对应的位置处均开设有通口，所述通口的大小满足分流挡板能够转动穿过。
10.作为本发明进一步的方案：所述抵推杆的顶部固定连接有限位压板。
11.作为本发明进一步的方案：所述安装罩箱内壁的底部固定安装有卸料架，所述卸
料架的内壁转动安装有卸料输送带，所述安装罩箱远离折弯液压缸的一端开设有卸料口，所述卸料输送带的一端延伸至卸料口内。
12.作为本发明进一步的方案：所述安装罩箱顶部的中心卡合连接有防尘盖板，所述防尘盖板顶部的两侧均固定连接有提拉把手，所述防尘盖板由透明材质制成。
13.作为本发明进一步的方案：所述进料斗的一侧固定连接有进料架，所述进料架的内壁转动安装有进料输送带，所述进料输送带的顶面高度小于进料斗的顶部高度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过折弯液压缸带动抵推块和抵推杆运动，对折弯原料进行抵推使其折弯，通过设置于折弯限位板对折弯原料进行承托，对折弯成品的形状进行规整，配合设置于折弯限位板一侧的折弯卸料槽等结构，实现对折弯完成后的零部件的自动卸料；通过驱动电机等结构，带动若干个分流转板转动，利用若干个分流转盘之间的间隙，对送入的金属管进行逐个的分流导送，以此使得折弯操作可以有序连续进行。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；
16.图2为本发明的截面图；
17.图3为本发明折弯工作台的立体图；
18.图4为本发明的分流套管的位置结构示意图。
19.图中：1、安装罩箱；2、进料斗；3、进料板；4、折弯工作台；5、抵推块；6、抵推杆；7、折弯液压缸；8、电动夹爪；9、接料座；10、对接滑槽；11、折弯限位板；12、折弯卸料槽；13、分流套管；14、分流挡板；15、驱动杆；16、驱动电机；17、防尘盖板；18、卸料输送带；19、侧边罩板；20、进料输送带；21、限位压板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种汽车零部件骨架生产用折弯装置，包括安装罩箱1，安装罩箱1顶部的一侧固定连接有进料板3，进料板3的中部开设有进料导槽，进料导槽的内腔宽度略大于折弯原料的宽度，在本实施例中，折弯原料为金属管，金属管在进行折弯操作前裁切为定长，进料板3的顶部固定连接有进料斗2，进料斗2的顶部呈敞口状设置；
22.安装罩箱1内壁的中部固定连接有折弯工作台4，折弯工作台4顶部的一端开设有折弯卸料槽12，折弯卸料槽12的宽度大于金属管的宽度，折弯卸料槽12的形状与折弯成品的形状一致，使得金属管在折弯后能够由折弯卸料槽12落下；
23.折弯卸料槽12的一侧固定连接有折弯限位板11，折弯限位板11的形状与折弯卸料槽12的形状一致，折弯卸料槽12的另一侧开设有若干个折弯槽，若干个折弯槽的内部均滑动连接有抵推块5，若干个抵推块5的顶部均固定连接有抵推杆6，若干个抵推块5的底部均
固定连接有对接块，安装罩箱1的一端固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定安装有若干个折弯液压缸7，若干个折弯液压缸7的输出端分别与若干个对接块的底部固定连接；通过折弯液压缸7带动抵推块5和抵推杆6运动，对金属管进行折弯，在具体实施时，可根据折弯的具体的形状需求，更换不同外形的抵推杆6，以此在抵推折弯时得到不同形状的折弯成品，对应的折弯卸料槽12和折弯限位板11的形状与折弯成品一致；
24.为提高在抵推折弯过程中，金属管位置的稳定性，避免其发生纵向的翻转翘曲，抵推杆6的顶部固定连接有限位压板21，限位压板21的顶面高度小于折弯限位板11的顶面高度，利用限位压板21对金属管进行按压限位，保证对金属管的稳定折弯操作；
25.为实现对折弯原料的承接和对其端部的限位，折弯工作台4顶部的两侧均开设有对接滑槽10，两个对接滑槽10的内壁均滑动连接有接料座9，接料座9的顶部通过扭簧转动连接有连接柱，连接柱的顶部固定连接有电动夹爪8，接料座9的一侧与对接滑槽10的内壁之间固定连接有复位弹簧，对接滑槽10的一端延伸至进料导槽的正下方，通过电动夹爪8对送入的金属管的两端进行承接限位，以方便对其的抵推折弯操作，对接滑槽10的长度小于折弯槽的长度，即使得对接滑槽10的端部与折弯限位板11之间留有一定间距，以此避免电动夹爪8等结构对金属管与折弯限位板11折弯贴合操作造成影响使得当接料座9运动至对接滑槽10端部时，抵推杆6仍能够推动金属管移动，并方便金属管与电动夹爪8的分离。
26.进料板3的一侧固定连接有分流机构，分流机构包括侧边罩板19，侧边罩板19的内壁固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有驱动杆15，驱动杆15的中部固定连接有若干个等距排布的分流套管13，分流套管13的外壁固定连接有若干个等角度排布的分流挡板14，任意两个相邻的分流挡板14之间的间隙只能容纳一个金属管，进料导槽的一侧与若干个分流套管13相对应的位置处均开设有通口，通口的大小满足分流挡板14能够转动穿过，通过驱动电机16等结构，带动若干个分流转板转动，利用若干个分流转盘之间的间隙，对送入的金属管进行逐个的分流导送，以此使得折弯操作有序连续进行。
27.为实现对完成折弯的零部件的有序自动送出，安装罩箱1内壁的底部固定安装有卸料架，卸料架的内壁转动安装有卸料输送带18，安装罩箱1远离折弯液压缸7的一端开设有卸料口，卸料输送带18的一端延伸至卸料口内。
28.为对折弯工作台4进行防尘操作，安装罩箱1顶部的中心卡合连接有防尘盖板17，防尘盖板17顶部的两侧均固定连接有提拉把手，防尘盖板17由透明材质制成，在需要时，可通过提拉把手打开防尘盖板17，对折弯工作台4上的机构部件进行修理调整。
29.为实现对折弯原料的自动上料，进料斗2的一侧固定连接有进料架，进料架的内壁转动安装有进料输送带20，进料输送带20的顶面高度小于进料斗2的顶部高度。
30.本发明的工作原理，将裁切为定长的折弯原料等距排布于进料输送带20上，并使得折弯原料的长度方向与进料输送带20的宽度方向一致，通过进料输送带20的输送将若干折弯原料送入进料斗2，而后折弯原料沿进料斗2下降并以单列排布的方式进入进料导槽，由驱动电机16带动驱动杆15转动，进而带动若干个分流套管13转动，进而带动分流挡板14转动，使得折弯原料落下；
31.由两个电动夹爪8，对折弯原料两端进行承接固定，而后折弯液压缸7启动，带动若干个抵推块5和抵推杆6移动推动折弯原料移动并折弯，由折弯原料带动两侧的电动夹爪8和接料座9沿对接滑槽10滑动，当接料座9运动至对接滑槽10靠近折弯限位板11的一端时，
折弯原料的牵引会带动连接柱转动，而后电动夹爪8松开，使得折弯原料能够在抵推杆6的抵推下与电动夹爪8分离，并与抵推限位板贴合接触，完成对折弯原料的折弯操作，接料座9在复位弹簧的推送下复位；而后折弯液压缸7复位，折弯原料折弯得到的折弯成品由折弯卸料槽12下落至卸料输送带18上了，再由卸料输送带18转动，将折弯成品由卸料口送出。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。