一种铸造用排切切割机的下模装置的制作方法

1.本实用新型属于切割领域，尤指一种铸造用排切切割机的下模装置。


背景技术：

2.排切切割机通过冲头带动上模板向下动作，将位于下模板上的原料冲切下来。目前排切机在工作时存在以下不足：摆放在下模板上的原料易出现错位、切割不齐的情况，影响切割质量。


技术实现要素：

3.基于上述背景中出现的问题，本实用新型的目的是提供一种铸造用排切切割机的下模装置，其有效防止出现错位、切割不齐的情况的发生，提高切割质量，尤其适合用于切割铸造长条原料时，例如相框等。
4.本实用新型的技术方案是：一种铸造用排切切割机的下模装置，包括工作台，所述的工作台上从左到右依次设有限位件、下模机构、切割口，所述的限位件包括限位板，所述的限位板下表面与限位气缸的活塞杆相连，在工作台下设有多个支撑柱，在工作台上设有用于限位板穿过的限位孔，限位板设在限位孔的正下方，可沿着限位孔上下移动，所述的下模机构包括下模板，在下模板上表面前后依次设有多个与条形原料相配合的限位槽，所述的限位槽与条形原料下表面配合设置，在下模板的前后侧分别设有前滑槽、后滑槽，在工作台上设有用于下模板穿过的下模板孔，在下模板孔内前后侧分别设有与前滑槽、后滑槽相配合的前滑块、后滑块，前滑块、后滑块分别滑动设在前滑槽、后滑槽内，下模板下表面与升降气缸的活塞杆相连，所述的下模板上表面与工作台上表面齐平。
5.进一步地，所述的限位孔内设有滑轨，在限位板左外侧设有与滑轨相配合的滑板，滑板滑动设在滑轨内。
6.进一步地，所述的限位气缸、升降气缸均通过底板固定设在工作台下方。
7.进一步地，为了防止限位板脱离限位孔，在限位板的最上端垂直设有横向挡板，且横向挡板设在限位板的上方。
8.进一步地，为了防止下模板脱离下模板孔，在前滑槽、后滑槽均未贯穿下模板孔内上下端。
9.进一步地，所述的升降气缸的活塞杆与连接头下端固定连接，所述的连接头的上端设有安装槽，连接杆下端插入到安装槽内，固定螺栓依次穿过插入槽左壁孔、连接杆下端的插孔、插入槽右壁孔，且通过固定螺母固定连接，所述的连接杆的上端通过连接架固定有下模板。
10.本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，设置可移动的下模具，可便于将切割后的原料脱离下模具，提高操作效率；设置的限位板，可对每次切割原料的长度进行限定，避免出现错位、切割不齐的情况。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是下模板的侧视图。
13.图中：
14.1、工作台
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2、切割口
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3、限位板
15.4、限位气缸
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5、限位槽
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6、升降气缸
16.7、连接头
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8、连接杆
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9、下模板。
具体实施方式
17.如图1、2所示，本实用新型的技术方案是：一种铸造用排切切割机的下模装置，包括工作台1，所述的工作台1上从左到右依次设有限位件、下模机构、切割口2，在切割口2的右侧设有可移动的上模装置，其结构与现有排切机的一致，只要可以将原料从右侧移动到左侧的下模板上方即可，例如采取吸盘将原料吸起，然后电机推杆推动其到下模机构处等，此处结构不做任何限定，所述的限位件包括限位板3，所述的限位板3下表面与限位气缸4的活塞杆相连，在工作台1下设有多个支撑柱，在工作台1上设有用于限位板3穿过的限位孔，限位板3设在限位孔的正下方，可沿着限位孔上下移动，所述的限位孔内设有滑轨，在限位板3左外侧设有与滑轨相配合的滑板，滑板滑动设在滑轨内；
18.所述的下模机构包括下模板9，在下模板9上表面前后依次设有多个与条形原料相配合的限位槽5，所述的限位槽5与条形原料下表面配合设置，在下模板9的前后侧分别设有前滑槽、后滑槽，在工作台1上设有用于下模板9穿过的下模板孔，在下模板孔内前后侧分别设有与前滑槽、后滑槽相配合的前滑块、后滑块，前滑块、后滑块分别滑动设在前滑槽、后滑槽内，下模板9下表面与升降气缸6的活塞杆相连，所述的下模板9上表面与工作台1上表面齐平，当切割完后，下模板9向下移动，切割后的条形原料分离在工作台1的下模板孔上，便于右侧可移动的上模装置的推动切割后的条形原料向左侧收集；
19.为了可更换下模板9来适应不同的原料，所述的升降气缸6的活塞杆与连接头7下端固定连接，所述的连接头7的上端设有安装槽，连接杆8下端插入到安装槽内，固定螺栓依次穿过插入槽左壁孔、连接杆8下端的插孔、插入槽右壁孔，且通过固定螺母固定连接，所述的连接杆8的上端通过连接架固定有下模板9。
20.本实施例中，所述的限位气缸4、升降气缸6均通过底板固定设在工作台1下方。
21.本实施例中，为了防止限位板脱离限位孔，在限位板3的最上端垂直设有横向挡板，且横向挡板设在限位板3的上方。
22.本实施例中，为了防止下模板9脱离下模板孔，在前滑槽、后滑槽均未贯穿下模板孔内上下端。
23.本实用新型工作过程及原理：使用时，上模板移动到待切割的长条原料上，且将长条原料吸起后朝向下模板上方移动，落入到下模板上的每个限位槽内，且长条原料的左端顶在限位板的右侧，待正常切割流程后，启动限位气缸、升降气缸将限位板左移、下模板下移，将切割后的长条原料脱离下模板，待右侧的长条原料向左移动推出即可。
24.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种铸造用排切切割机的下模装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台上从左到右依次设有限位件、下模机构、切割口，所述的限位件包括限位板，所述的限位板下表面与限位气缸的活塞杆相连，在工作台下设有多个支撑柱，在工作台上设有用于限位板穿过的限位孔，限位板设在限位孔的正下方，且沿着限位孔上下移动，所述的下模机构包括下模板，在下模板上表面前后依次设有多个与条形原料相配合的限位槽，所述的限位槽与条形原料下表面配合设置，在下模板的前后侧分别设有前滑槽、后滑槽，在工作台上设有用于下模板穿过的下模板孔，在下模板孔内前后侧分别设有与前滑槽、后滑槽相配合的前滑块、后滑块，前滑块、后滑块分别滑动设在前滑槽、后滑槽内，下模板下表面与升降气缸的活塞杆相连，所述的下模板上表面与工作台上表面齐平。2.根据权利要求1所述的一种铸造用排切切割机的下模装置，其特征在于：所述的限位孔内设有滑轨，在限位板左外侧设有与滑轨相配合的滑板，滑板滑动设在滑轨内。3.根据权利要求1所述的一种铸造用排切切割机的下模装置，其特征在于：所述的限位气缸、升降气缸均通过底板固定设在工作台下方。4.根据权利要求1所述的一种铸造用排切切割机的下模装置，其特征在于：在限位板的最上端垂直设有横向挡板，且横向挡板设在限位板的上方。5.根据权利要求1所述的一种铸造用排切切割机的下模装置，其特征在于：在前滑槽、后滑槽均未贯穿下模板孔内上下端。6.根据权利要求1所述的一种铸造用排切切割机的下模装置，其特征在于：所述的升降气缸的活塞杆与连接头下端固定连接，所述的连接头的上端设有安装槽，连接杆下端插入到安装槽内，固定螺栓依次穿过插入槽左壁孔、连接杆下端的插孔、插入槽右壁孔，且通过固定螺母固定连接，所述的连接杆的上端通过连接架固定有下模板。

技术总结
本实用新型提供一种铸造用排切切割机的下模装置，包括工作台，所述的工作台上从左到右依次设有限位件、下模机构、切割口，所述的限位件包括限位板，所述的限位板下表面与限位气缸的活塞杆相连，在工作台下设有多个支撑柱，所述的下模机构包括下模板，在下模板上表面前后依次设有多个与条形原料相配合的限位槽，所述的限位槽与条形原料下表面配合设置，下模板下表面与升降气缸的活塞杆相连，所述的下模板上表面与工作台上表面齐平。本实用新型的有益效果是设置可移动的下模具，可便于将切割后的原料脱离下模具，提高操作效率；设置的限位板，可对每次切割原料的长度进行限定，避免出现错位、切割不齐的情况。位、切割不齐的情况。位、切割不齐的情况。


技术研发人员：张进峰 秦春明
受保护的技术使用者：浙江亚辰新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/1/3