一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置。


背景技术：

2.在对铜管进行加工时，时常会使用弯管装置对其进行折弯。
3.如申请号：cn201620776561.5，该实用新型提供一种弯管机，包括前模和弯模；所述前模设有第一凹槽，所述弯模设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成用于夹紧铜管的端部的夹紧区；所述第一凹槽的内壁面与所述端部的外壁面之间设有第一垫片，所述第二凹槽的内壁面与所述端部的外壁面之间设有第二垫片。该实用新型通过在前模上的第一凹槽与铜管端部之间设置第一垫片，在弯模上的第二凹槽与铜管端部之间设置第二垫片，实现了一套模具可弯制不同管径的铜管。因此，利用该实用新型的弯管机弯制不同管径的铜管，无需更换模具，大大减少了员工现场更换模具的时间，提高了员工的工作效率。
4.类似于上述申请的弯管机目前还存在以下几点不足：
5.在对铜管进行折弯时，可能导致铜管在压力作用下出现凹陷或者开裂。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，包括底座和撑杆，所述底座后端固定连接有撑板，所述撑杆固定连接于撑板上部，所述底座后部设置有用于移动物料的移料组件，所述移料组件包括滑腔、底盘、滑轮、齿条、从动轮、传动轮、驱动轮和移料电机，所述底座后部开设有滑腔，且滑腔内嵌合连接有底盘，所述底盘左右两侧对称转动连接有滑轮，且底盘右方固定连接有齿条，所述齿条右方设置有从动轮，且从动轮上方固定连接有传动轮，所述传动轮右方设置有驱动轮，且驱动轮右方固定连接有移料电机，所述底盘通过滑轮、滑腔与底座滑动连接。
9.进一步的，所述驱动轮与传动轮啮合，且传动轮、从动轮通过转轴与底座转动连接，所述从动轮与齿条啮合。
10.进一步的，所述底盘上方设置有用于夹持物料的夹持组件，所述夹持组件包括固定块、滑槽和滑板，所述底盘左部固定连接有固定块，且底盘中部开设有滑槽，所述滑槽内嵌合连接有滑板，所述滑板为凸字形。
11.进一步的，所述夹持组件还包括滑块、夹槽和软垫，所述滑板上方固定连接有滑块，且滑块与固定块相向的一侧中部开设有夹槽，所述夹槽内固定连接有软垫。
12.进一步的，所述夹持组件还包括卡腔、卡杆、弹簧、卡板和伸缩杆，所述滑块右部开设有卡腔，且卡腔内嵌合连接有卡杆，所述卡杆外侧贴合设置有弹簧，且卡杆右端固定连接
有卡板，所述卡板右方固定连接有伸缩杆，且伸缩杆与底盘固定连接。
13.进一步的，所述底座前部设置有用于折弯的弯管组件，所述弯管组件包括导轨、推杆、底框、滚轮、折弯电机和转盘，所述底座左前部对称开设有导轨，且底座右前部固定连接有推杆，所述推杆左端固定连接有底框，且底框前后两侧对称转动连接有滚轮，所述底框内固定连接有折弯电机，且折弯电机上端固定连接有转盘。
14.进一步的，所述弯管组件还包括导槽、底板、折弯轮、限位块和垫板，所述转盘上表面开设有导槽，且导槽内滑动连接有底板，所述底板上方左右两侧对称转动连接有折弯轮，所述折弯轮下部后方卡合连接有限位块，且限位块后方固定连接有垫板，所述垫板与底座固定连接。
15.本实用新型提供了一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，具备以下有益效果：该可防开裂凹陷的铜管弯管装置，通过各部分零件之间的配合，折弯铜管时，可避免铜管受力凹陷，也避免夹持力度过大使铜管开裂；
16.1、本实用新型通过撑杆的设置，使得在折弯铜管时，撑杆可以为铜管内壁提供支撑，避免铜管受力凹陷，且在对铜管进行夹持时，软垫可以对铜管外壁进行防护，弹簧可以对夹持力度进行缓冲，避免夹持力度过大导致铜管开裂，滑板可通过滑槽对滑块进行限制，避免滑块偏斜，卡杆可通过滑腔对弹簧进行限制；
17.2、本实用新型通过移料组件的设置，使得将物料夹持后，在折弯铜管的过程中，移料电机可通过驱动轮带动传动轮转动，从动轮跟随传动轮进行同步转动，从而通过齿条带动底盘在底座上移动，将铜管向前推进，滑腔保证了底盘移动时的稳定性，而滑轮使得底盘的移动顺滑；
18.3、本实用新型通过弯管组件的设置，使得铜管经过折弯轮之间时，折弯电机可带动转盘在底框上转动，从而通过导槽带动底板移动，使得折弯轮对铜管进行折弯，一次折弯后折弯电机带动转盘复位，便于下次折弯，当需要在一根铜管上进行反方向折弯时，推杆可推动底框通过滚轮、导轨在底座上滑动，同时限位块对折弯轮进行限制，从而使得底板在导槽内滑动，对底板的转动中心进行改变，从而使得折弯电机可带动底板通过折弯轮对铜管进行反向折弯。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的移料组件剖视主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的底座立体结构示意图。
22.图中：1、底座；2、撑板；3、撑杆；4、移料组件；401、滑腔；402、底盘；403、滑轮；404、齿条；405、从动轮；406、传动轮；407、驱动轮；408、移料电机；5、夹持组件；501、固定块；502、滑槽；503、滑板；504、滑块；505、夹槽；506、软垫；507、卡腔；508、卡杆；509、弹簧；510、卡板；511、伸缩杆；6、弯管组件；601、导轨；602、推杆；603、底框；604、滚轮；605、折弯电机；606、转盘；607、导槽；608、底板；609、折弯轮；610、限位块；611、垫板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1、图2和图3所示，一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，包括底座1和撑杆3，底座1后端固定连接有撑板2，撑杆3固定连接于撑板2上部，底座1后部设置有用于移动物料的移料组件4，移料组件4包括滑腔401、底盘402、滑轮403、齿条404、从动轮405、传动轮406、驱动轮407和移料电机408，底座1后部开设有滑腔401，且滑腔401内嵌合连接有底盘402，底盘402左右两侧对称转动连接有滑轮403，且底盘402右方固定连接有齿条404，齿条404右方设置有从动轮405，且从动轮405上方固定连接有传动轮406，传动轮406右方设置有驱动轮407，且驱动轮407右方固定连接有移料电机408，底盘402通过滑轮403、滑腔401与底座1滑动连接，驱动轮407与传动轮406啮合，且传动轮406、从动轮405通过转轴与底座1转动连接，从动轮405与齿条404啮合，通过移料组件4的设置，使得将物料夹持后，在折弯铜管的过程中，移料电机408可通过驱动轮407带动传动轮406转动，从动轮405跟随传动轮406进行同步转动，从而通过齿条404带动底盘402在底座1上移动，将铜管向前推进，滑腔401保证了底盘402移动时的稳定性，而滑轮403使得底盘402的移动顺滑。
25.如图1、图2和图3所示，底盘402上方设置有用于夹持物料的夹持组件5，夹持组件5包括固定块501、滑槽502和滑板503，底盘402左部固定连接有固定块501，且底盘402中部开设有滑槽502，滑槽502内嵌合连接有滑板503，滑板503为凸字形，夹持组件5还包括滑块504、夹槽505和软垫506，滑板503上方固定连接有滑块504，且滑块504与固定块501相向的一侧中部开设有夹槽505，夹槽505内固定连接有软垫506，夹持组件5还包括卡腔507、卡杆508、弹簧509、卡板510和伸缩杆511，滑块504右部开设有卡腔507，且卡腔507内嵌合连接有卡杆508，卡杆508外侧贴合设置有弹簧509，且卡杆508右端固定连接有卡板510，卡板510右方固定连接有伸缩杆511，且伸缩杆511与底盘402固定连接，通过撑杆3的设置，使得在折弯铜管时，撑杆3可以为铜管内壁提供支撑，避免铜管受力凹陷，且在对铜管进行夹持时，软垫506可以对铜管外壁进行防护，弹簧509可以对夹持力度进行缓冲，避免夹持力度过大导致铜管开裂，滑板503可通过滑槽502对滑块504进行限制，避免滑块504偏斜，卡杆508可通过滑腔401对弹簧509进行限制。
26.如图1和图3所示，底座1前部设置有用于折弯的弯管组件6，弯管组件6包括导轨601、推杆602、底框603、滚轮604、折弯电机605和转盘606，底座1左前部对称开设有导轨601，且底座1右前部固定连接有推杆602，推杆602左端固定连接有底框603，且底框603前后两侧对称转动连接有滚轮604，底框603内固定连接有折弯电机605，且折弯电机605上端固定连接有转盘606，弯管组件6还包括导槽607、底板608、折弯轮609、限位块610和垫板611，转盘606上表面开设有导槽607，且导槽607内滑动连接有底板608，底板608上方左右两侧对称转动连接有折弯轮609，折弯轮609下部后方卡合连接有限位块610，且限位块610后方固定连接有垫板611，垫板611与底座1固定连接，通过弯管组件6的设置，使得铜管经过折弯轮609之间时，折弯电机605可带动转盘606在底框603上转动，从而通过导槽607带动底板608移动，使得折弯轮609对铜管进行折弯，一次折弯后折弯电机605带动转盘606复位，便于下次折弯，当需要在一根铜管上进行反方向折弯时，推杆602可推动底框603通过滚轮604、导轨601在底座1上滑动，同时限位块610对折弯轮609进行限制，从而使得底板608在导槽607内滑动，对底板608的转动中心进行改变，从而使得折弯电机605可带动底板608通过折弯轮609对铜管进行反向折弯。
27.综上，该可防开裂凹陷的铜管弯管装置，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将铜管插到撑杆3上，使得在折弯铜管时，撑杆3可以为铜管内壁提供支撑，避免铜管受力凹陷，然后伸缩杆511在底盘402上向左推动滑块504，使得滑块504配合固定块501通过夹槽505对铜管进行夹持，软垫506可以对铜管外壁进行防护，弹簧509可以对夹持力度进行缓冲，避免夹持力度过大导致铜管开裂，滑板503可通过滑槽502对滑块504进行限制，避免滑块504偏斜，卡杆508可通过滑腔401对弹簧509进行限制，将物料夹持后，在折弯铜管的过程中，移料电机408可通过驱动轮407带动传动轮406转动，从动轮405跟随传动轮406进行同步转动，从而通过齿条404带动底盘402在底座1上移动，将铜管向前推进，滑腔401保证了底盘402移动时的稳定性，而滑轮403使得底盘402的移动顺滑，铜管经过折弯轮609之间时，折弯电机605可带动转盘606在底框603上转动，从而通过导槽607带动底板608移动，使得折弯轮609对铜管进行折弯，一次折弯后折弯电机605带动转盘606复位，便于下次折弯，当需要在一根铜管上进行反方向折弯时，推杆602可推动底框603通过滚轮604、导轨601在底座1上滑动，同时限位块610对折弯轮609进行限制，从而使得底板608在导槽607内滑动，对底板608的转动中心进行改变，从而使得折弯电机605可带动底板608通过折弯轮609对铜管进行反向折弯。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。