多功能数控液压剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为多功能数控液压剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.通常在剪板机的一侧设置有支撑座，使用时，板材平铺在支撑座上向剪板机侧运动进行剪切，然而在板材平铺在支撑座时，大部分采用人工操作，这就有一定的危险性，所以本实用新型提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多功能数控液压剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能数控液压剪板机，包括剪板机，所述剪板机顶部设置有自动下料机构，所述自动下料机构包括第三电机，所述第三电机与剪板机顶部固定连接，所述第三电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端与剪板机顶部一侧转动连接，所述第二丝杆外部套有第二螺套，两个所述第二螺套之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有限位框，所述限位框内部固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘外部套有橡胶圈。
6.优选的，所述剪板机包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间固定连接有支撑座，所述第一支架之间安装有第一液压机，所述第一液压机输出端固定连接有切刀。
7.优选的，所述支撑座表面开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有转轴，所述转轴一端贯穿于支撑座一侧并固定连接有驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动轮，所述转轴一端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮外部套有皮带。
9.优选的，所述第一支架一侧固定连接有防滑机构，所述防滑机构包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端与第一支架一侧转动连接，所述第一丝杆外部套有第一螺套，所述第一螺套外表面固定连接异形抵触片。
10.优选的，所述支撑座一侧固定连接有防倒机构，所述防倒机构包括第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有抵触块，所述抵触块一侧放置有板材。
11.优选的，所述板材一侧设置有定位柱，所述定位柱一侧与第一支架一侧固定连接，
所述定位柱一侧与板材一侧相抵触，所述第一支架内壁固定连接有第二液压机，所述第二液压机输出端固定连接有顶盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该多功能数控液压剪板机，通过自动下料机构的设置，当板材放在支撑座上时，利用第二丝杆的转动带动第二螺套的前进，另外第二螺套之间有圆形转盘的转动，其外部套有橡胶圈，在圆形转盘转动和第二螺套前进的时候，就能够利用摩擦力有效的将板材自动下落，落入转轴中，进行切割，这样就能够避免人工操作的危险性。
14.该多功能数控液压剪板机，通过防滑机构和防倒机构的设置，能够保证板材在支撑座上保持容易下料的姿态，能够使自动下料机构正常工作，有效的提高该装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的前视立体图；
16.图2为本实用新型的后视立体图；
17.图3为本实用新型防滑机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型自动下料机构的结构示意图。
19.图中：1、板材；2、第一支架；3、防滑机构；301、第一螺套；302、异形抵触片；303、第一丝杆；304、第一电机；4、防倒机构；401、抵触块；402、第一气缸；5、第二支架；6、转轴；7、定位柱；8、驱动机构；801、第二电机；802、主动轮；803、皮带；804、从动轮；9、自动下料机构；901、第二螺套；902、第二气缸；903、第二丝杆；904、第三电机；905、支撑柱；906、圆形转盘；907、限位框；908、第四电机；10、第二液压机；11、顶盘；12、支撑座；13、切刀；14、第一液压机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：多功能数控液压剪板机，包括剪
板机，剪板机顶部设置有自动下料机构9，自动下料机构9包括第三电机904，第三电机904与剪板机顶部固定连接，第三电机904输出端固定连接有第二丝杆903，第二丝杆903一端与剪板机顶部一侧转动连接，第二丝杆903外部套有第二螺套901，两个第二螺套901之间固定连接有支撑柱905，支撑柱905一侧固定连接有第二气缸902，第二气缸902输出端固定连接有限位框907，限位框907内部固定连接有第四电机908，第四电机908输出端固定连接有圆形转盘906，圆形转盘906外部套有橡胶圈，通过自动下料机构9的设置，当板材1放在支撑座12上时，利用第二丝杆903的转动带动第二螺套901的前进，另外第二螺套901之间有圆形转盘906的转动，其外部套有橡胶圈，在圆形转盘906转动和第二螺套901前进的时候，就能够利用摩擦力有效的将板材1自动下落，落入转轴6中，进行切割，这样就能够避免人工操作的危险性。
25.需要说明的是，剪板机包括第一支架2和第二支架5，第一支架2和第二支架5之间固定连接有支撑座12，第一支架2之间安装有第一液压机14，第一液压机14输出端固定连接有切刀13。支撑座12表面开设有凹槽，凹槽内部转动连接有转轴6，转轴6一端贯穿于支撑座12一侧并固定连接有驱动机构8。驱动机构8包括第二电机801，第二电机801输出端固定连接有主动轮802，转轴6一端固定连接有从动轮804，主动轮802和从动轮804外部套有皮带803，通过该结构的设置，能够有效的将自动下料机构9中的板材1自动滚入切刀13下面进行切割。
26.需要进一步说明的是，第一支架2一侧固定连接有防滑机构3，防滑机构3包括第一电机304，第一电机304输出端固定连接有第一丝杆303，第一丝杆303一端与第一支架2一侧转动连接，第一丝杆303外部套有第一螺套301，第一螺套301外表面固定连接异形抵触片302。支撑座12一侧固定连接有防倒机构4，防倒机构4包括第一气缸402，第一气缸402输出端固定连接有抵触块401，抵触块401一侧放置有板材1，通过防滑机构3和防倒机构4的设置，能够保证板材1在支撑座12上保持容易下料的姿态，能够使自动下料机构9正常工作，有效的提高该装置的工作效率。
27.需要强调的是，板材1一侧设置有定位柱7，定位柱7一侧与第一支架2一侧固定连接，定位柱7一侧与板材1一侧相抵触，第一支架2内壁固定连接有第二液压机10，第二液压机10输出端固定连接有顶盘11，通过定位柱7的设置，能够保证板材1在下料的时候，不会左右跑偏，导致无法切割，通过顶盘11的设置，能够保证板材1在切割的时候不会晃动，导致有误差。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。