一种光伏配件用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种光伏配件用折弯机。


背景技术：

2.光伏配件是将太阳能光伏板稳定安装在太阳能支架上的连接件，光伏配件在电站的建设中起到不可忽视的作用，光伏配件种类不一，其材质也不尽不同，其中一部分为回火马氏体式的不锈钢，回火马氏体式的不锈钢在使用的过程中需要使用折弯机对其进行加工，加工后可投入使用。
3.现有的光伏配件用折弯机在对光伏配件折弯完成后，需要人工将其取下，取下后再放入成品箱以便后续使用，通过人工逐个下料较为耗费时间，不方便工作人员使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种光伏配件用折弯机，通过机械化下料代替人工逐个下料，可有利于缩短实际的工作时间，方便降低工作人员的劳动强度，从而可便捷工作人员的使用。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种光伏配件用折弯机，包括机体，所述机体的顶部通过液压缸固定连接有折弯组件，所述折弯组件包括滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有滑动板，所述液压缸的输出端与滑动板的顶部固定连接，所述滑动板的内部开设有转动槽，所述转动槽内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与转动槽内壁的一侧固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部通过传动板固定连接有折弯上刀模，所述折弯上刀模的两侧均固定连接有电磁铁块，所述滑动槽内壁的底部通过挤压弹簧固定连接有缓冲软壳，所述缓冲软壳的内部固定安装有第一开关，所述滑动板底部的一侧固定安装有第二开关，所述第一开关与电磁铁块、伺服电机为电性连接，所述第二开关与电磁铁块、伺服电机为电性连接，所述机体内壁的底部固定安装有折弯下刀模。
7.通过采用上述技术方案，通过滑动板的下移，可使滑动块在滑动槽的内部进行滑动，在合模时，滑动块会挤压缓冲软壳底部内部的第一开关，由于第一开关与电磁铁块、伺服电机为电性连接，这时，折弯上刀模两侧的电磁铁块就会接通电源，通过磁力作用，可对折弯完成的光伏配件进行吸附，吸附后，通过液压缸可使折弯上刀模复位，复位后，通过伺服电机的驱动，可间接带动丝杆进行旋转，丝杆旋转时，可间接通过螺纹传动作用带动螺纹块进行移动，通过螺纹块的移动可间接通过折弯上刀模带动折弯完成的光伏配件移动，通过光伏配件的不断移动，可与第二开关接触，由于第二开关与电磁铁块、伺服电机为电性连接，这时，可通过第二开关切断第二开关和电磁铁块的电源，电磁铁块失去磁力作用，折弯完成的光伏配件便不会再吸附在折弯上刀模的外表面，通过重力作用，折弯完成的光伏配件可进入下料箱的内部，如此往复，可对多个折弯完成的光伏配件进行自动下料，通过机械
化下料代替人工逐个下料，可有利于缩短实际的工作时间，方便降低工作人员的劳动强度，从而可便捷工作人员的使用。
8.本实用新型进一步设置为：所述机体的一侧设置有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括下料箱，所述机体的内部开设有与下料箱相适配的置放槽。
9.通过采用上述技术方案，通过辅助下料组件的设置，可方便对折弯完成的成品进行暂存，便于后续使用。
10.本实用新型进一步设置为：所述机体正面的两侧均固定安装有铁板。
11.通过采用上述技术方案，铁板的数量为两个，两个铁板对称设置。
12.本实用新型进一步设置为：所述下料箱的两侧均固定连接有磁板，所述磁板的一侧与铁板的一侧相吸引。
13.通过采用上述技术方案，通过磁板和铁板的配合设置，可方便对机体和下料箱进行安装，便于进行使用。
14.本实用新型进一步设置为：所述下料箱的正面固定安装有把手。
15.通过采用上述技术方案，通过把手的设置，可便捷工作人员的使用。
16.本实用新型进一步设置为：所述把手为防滑把手。
17.通过采用上述技术方案，通过防滑把手的设置，可方便使用者拉动下料箱，方便使用者将下料箱与机体分离，从而有利于后续工作的进行。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.(1)本方案通过滑动板的下移，可使滑动块在滑动槽的内部进行滑动，在合模时，滑动块会挤压缓冲软壳底部内部的第一开关，由于第一开关与电磁铁块、伺服电机为电性连接，这时，折弯上刀模两侧的电磁铁块就会接通电源，通过磁力作用，可对折弯完成的光伏配件进行吸附，吸附后，通过液压缸可使折弯上刀模复位，复位后，通过伺服电机的驱动，可间接带动丝杆进行旋转，丝杆旋转时，可间接通过螺纹传动作用带动螺纹块进行移动，通过螺纹块的移动可间接通过折弯上刀模带动折弯完成的光伏配件移动，通过光伏配件的不断移动，可与第二开关接触，由于第二开关与电磁铁块、伺服电机为电性连接，这时，可通过第二开关切断第二开关和电磁铁块的电源，电磁铁块失去磁力作用，折弯完成的光伏配件便不会再吸附在折弯上刀模的外表面，通过重力作用，折弯完成的光伏配件可进入下料箱的内部，如此往复，可对多个折弯完成的光伏配件进行自动下料，通过机械化下料代替人工逐个下料，可有利于缩短实际的工作时间，方便降低工作人员的劳动强度，从而可便捷工作人员的使用。
20.(2)本方案通过机体与下料箱的可拆卸式连接，可方便根据实际的使用需求来对其进行安拆，从而可方便设备适应不同的使用场合，便于工作人员使用。
附图说明
21.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
22.图2是图1所示的侧视图；
23.图3是图2所示的滑动板的内部结构示意图；
24.图4是图2所示的机体的内部结构示意图；
25.图5是图4所示的局部结构示意图。
26.附图标记：
27.1、机体；
28.2、折弯组件；21、滑动槽；22、滑动块；23、滑动板；24、折弯上刀模；25、电磁铁块；26、挤压弹簧；27、缓冲软壳；28、第一开关；29、第二开关；210、转动槽；211、伺服电机；212、丝杆；213、螺纹块；
29.3、液压缸；
30.4、折弯下刀模；
31.5、辅助下料组件；51、下料箱；52、置放槽；53、铁板；54、磁板；55、把手。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1-5，一种光伏配件用折弯机，包括机体1，机体1的顶部通过液压缸3固定连接有折弯组件2，折弯组件2包括滑动槽21，滑动槽21的内部滑动连接有滑动块22，滑动块22的一侧固定连接有滑动板23，液压缸3的输出端与滑动板23的顶部固定连接，滑动板23的内部开设有转动槽210，转动槽210内壁的一侧固定连接有伺服电机211，伺服电机211的输出端固定连接有丝杆212，丝杆212的一端通过轴承与转动槽210内壁的一侧固定连接，丝杆212的外表面螺纹连接有螺纹块213，螺纹块213的底部通过传动板固定连接有折弯上刀模24，折弯上刀模24的两侧均固定连接有电磁铁块25，在电磁铁块25通电后，材质为回火马氏体式的不锈钢的光伏配件可被吸引，滑动槽21内壁的底部通过挤压弹簧26固定连接有缓冲软壳27，缓冲软壳27的内部固定安装有第一开关28，滑动板23底部的一侧固定安装有第二开关29，第一开关28与电磁铁块25、伺服电机211为电性连接，第二开关29与电磁铁块25、伺服电机211为电性连接，机体1内壁的底部固定安装有折弯下刀模4。
34.机体1的一侧设置有辅助下料组件5，辅助下料组件5包括下料箱51，机体1的内部开设有与下料箱51相适配的置放槽52。
35.机体1正面的两侧均固定安装有铁板53。
36.下料箱51的两侧均固定连接有磁板54，磁板54的一侧与铁板53的一侧相吸引。
37.下料箱51的正面固定安装有把手55，通过防滑把手的设置，可方便使用者拉动下料箱51，方便使用者将下料箱51与机体1分离，从而有利于后续工作的进行。
38.把手55为防滑把手。
39.本实施例的工作原理是：使用前，可将下料箱51与机体1进行安装，安装时，可将下料箱51置于机体1内部置放槽52内，通过铁板53与磁板54的吸引作用，可完成下料箱51与机体1的安装；
40.使用时，可将待加工的光伏配件置于折弯下刀模4的顶部，并对其位置进行相应的调整，置放完成后，可驱动液压缸3，使得滑动板23下移，通过滑动板23的下移可间接带动折弯上刀模24下移，折弯上刀模24和折弯下刀模4合模后，可完成光伏配件的折弯工作，滑动板23下移的同时，可使滑动块22在滑动槽21的内部进行滑动，在合模时，滑动块22会挤压缓冲软壳27底部内部的第一开关28，由于第一开关28与电磁铁块25、伺服电机211为电性连接，这时，折弯上刀模24两侧的电磁铁块25就会接通电源，通过磁力作用，可对折弯完成的光伏配件进行吸附，吸附后，通过液压缸3可使折弯上刀模24复位，复位后，通过伺服电机
211的驱动，可间接带动丝杆212进行旋转，丝杆212旋转时，可间接通过螺纹传动作用带动螺纹块213进行移动，通过螺纹块213的移动可间接通过折弯上刀模24带动折弯完成的光伏配件移动，通过光伏配件的不断移动，可与第二开关29接触，由于第二开关29与电磁铁块25、伺服电机211为电性连接，这时，可通过第二开关29切断第二开关29和电磁铁块25的电源，电磁铁块25失去磁力作用，折弯完成的光伏配件便不会再吸附在折弯上刀模24的外表面，通过重力作用，折弯完成的光伏配件可进入下料箱51的内部，如此往复，可对多个折弯完成的光伏配件进行自动下料，从而有利于降低工作人员的劳动强度，方便工作人员使用；
41.当下料箱51内部聚集一定量的成品时，可对下料箱51与机体1进行分离，分离时，可通过把手55拉动下料箱51，并使二者分离，分离后，可方便工作人员进行后续操作，进而可便捷工作人员的使用。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。