一种电子配件自动焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接设备，尤其涉及一种电子配件自动焊接装置。

背景技术：

1、焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。随着数字化，自动化，计算机和机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接以发展成为一种先进的制造技术，许多大型工厂焊接元器件或其他部件时都会采用自动焊接的方式。

2、经检索，中国专利公开号为cn214350140u，公开了焊接设备技术领域的一种电子配件自动化焊接装置，装置采用电动推杆移动焊枪将电解电容焊接在电路板上，不需要人工握持焊枪操作，减小了烫伤几率；夹板下端设置有二号弹簧；

3、上述专利中，在针对电子配件进行焊接的过程中，由于电子配件需要在传送带上保持移动，在针对电子配件焊接时不能够自行对电子配件进行阻隔定位，会影响电子配件焊接时的稳定性。因此，本实用新型设计了一种电子配件自动焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中在针对电子配件焊接时不能够自行对电子配件进行阻隔定位，会影响电子配件焊接时的稳定性的问题，而提出的一种电子配件自动焊接装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电子配件自动焊接装置，包括支架，所述支架的内部设置有传送带，所述传送带的上方设有多个电子配件，所述支架的顶端内壁设有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部设有焊枪，所述焊枪的顶端电连接有螺纹线管，所述支架的侧壁开设有两个滑孔，所述支架位于两个滑孔的内壁分别滑动设有滑杆，两个所述滑杆相对于电子配件的一端固定连接有挡板，所述挡板滑动设置在传送带的上方，所述挡板的侧壁与电子配件接触设置，两个所述挡板相背离的一侧分别固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧背离挡板的一侧固定连接在支架的内壁，所述滑杆背离挡板的一侧延伸至支架的外侧且设有挡块。

4、优选的，所述连接板位于焊枪两侧的内壁分别滑动设置有压杆，所述压杆背离连接板的一端固定连接有压块，所述压块的顶端设有第二弹簧，所述第二弹簧背离压块的一端压紧设置在连接板的底部。

5、优选的，所述压块的底端侧壁设有倒圆角，所述第二弹簧的顶端延伸至连接板的上方固定连接有挡环。

6、优选的，所述支架位于挡板上方的内壁固定连接有滑轨，所述挡板的顶端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨的内壁，所述滑块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的底端内壁固定能够连接有弹力板，所述弹力板的顶端固定连接有限位块，所述滑轨的顶端内壁开设有限位孔。

7、优选的，所述滑块设置为梯形块，所述滑轨的内壁与滑块相匹配，所述限位孔的右侧内壁设置为弧面，所述限位块的侧壁设有倒圆角，所述滑块位于凹槽槽口处的内壁设有限位环，所述限位环与限位块的底部接触设置。

8、优选的，所述支架的内壁设有支撑杆，所述压块的侧壁铰接设置有伸缩杆，所述支撑杆的侧壁上设有固定杆，所述伸缩杆背离压块的一端转动连接在固定杆的杆壁上，所述伸缩杆位于固定杆的一端固定连接有曲形杆，所述曲形杆延伸至限位孔的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子配件自动焊接装置，具备以下有益效果：

10、1、该电子配件自动焊接装置，通过气缸将焊枪延伸至与电子配件接触，可以对电子配件进行焊接作业，第一弹簧可以将挡板顶入至传送带的中心处，可以对电子配件起到一定的阻隔效果，保证焊枪对电子配件焊接时的稳定性。

11、2、该电子配件自动焊接装置，通过在压块下压时会将挡板推开，使挡板顶部的滑块沿滑轨的内壁滑动，当滑块移动至限位孔的上方时弹力板会推动限位块插入至限位孔的内部，可以将挡板限位柱，便于电子配件后续输送。

12、3、该电子配件自动焊接装置，通过压块上升带动伸缩杆沿固定杆的杆壁上转动带动曲形杆延伸至限位孔的内部，曲形杆将限位块推入至滑块的内部，使挡板回复至传送带的中心处，将下一个需要焊接的电子配件挡住，便于对后续的电子配件进行持续的自动焊接。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对移动中的电子配件自行进行阻隔定位，保证焊接时的稳定性，提高对电子配件的焊接效果。

技术特征：

1.一种电子配件自动焊接装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上方设有多个电子配件(3)，所述支架(1)的顶端内壁设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部设有焊枪(6)，所述焊枪(6)的顶端电连接有螺纹线管(7)，所述支架(1)的侧壁开设有两个滑孔，所述支架(1)位于两个滑孔的内壁分别滑动设有滑杆(14)，两个所述滑杆(14)相对于电子配件(3)的一端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)滑动设置在传送带(2)的上方，所述挡板(12)的侧壁与电子配件(3)接触设置，两个所述挡板(12)相背离的一侧分别固定连接有第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)背离挡板(12)的一侧固定连接在支架(1)的内壁，所述滑杆(14)背离挡板(12)的一侧延伸至支架(1)的外侧且设有挡块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电子配件自动焊接装置，其特征在于：所述连接板(5)位于焊枪(6)两侧的内壁分别滑动设置有压杆(8)，所述压杆(8)背离连接板(5)的一端固定连接有压块(9)，所述压块(9)的顶端设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)背离压块(9)的一端压紧设置在连接板(5)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种电子配件自动焊接装置，其特征在于：所述压块(9)的底端侧壁设有倒圆角，所述第二弹簧(13)的顶端延伸至连接板(5)的上方固定连接有挡环(11)。

4.根据权利要求1所述的一种电子配件自动焊接装置，其特征在于：所述支架(1)位于挡板(12)上方的内壁固定连接有滑轨(16)，所述挡板(12)的顶端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)滑动设置在滑轨(16)的内壁，所述滑块(17)的内壁开设有凹槽，所述凹槽的底端内壁固定能够连接有弹力板(18)，所述弹力板(18)的顶端固定连接有限位块(19)，所述滑轨(16)的顶端内壁开设有限位孔。

5.根据权利要求4所述的一种电子配件自动焊接装置，其特征在于:所述滑块(17)设置为梯形块，所述滑轨(16)的内壁与滑块(17)相匹配，所述限位孔的右侧内壁设置为弧面，所述限位块(19)的侧壁设有倒圆角，所述滑块(17)位于凹槽槽口处的内壁设有限位环(20)，所述限位环(20)与限位块(19)的底部接触设置。

6.根据权利要求2所述的一种电子配件自动焊接装置，其特征在于：所述支架(1)的内壁设有支撑杆(21)，所述压块(9)的侧壁铰接设置有伸缩杆(22)，所述支撑杆(21)的侧壁上设有固定杆(23)，所述伸缩杆(22)背离压块(9)的一端转动连接在固定杆(23)的杆壁上，所述伸缩杆(22)位于固定杆(23)的一端固定连接有曲形杆(24)，所述曲形杆(24)延伸至限位孔的内部。

技术总结
本技术涉及焊接设备技术领域，且公开了一种电子配件自动焊接装置，包括支架，所述支架的内部设置有传送带，所述传送带的上方设有多个电子配件，所述支架的顶端内壁设有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部设有焊枪，所述焊枪的顶端电连接有螺纹线管，所述支架的侧壁开设有两个滑孔，所述支架位于两个滑孔的内壁分别滑动设有滑杆，两个所述滑杆相对于电子配件的一端固定连接有挡板，所述挡板滑动设置在传送带的上方。本技术可以对移动中的电子配件自行进行阻隔定位，保证焊接时的稳定性，提高对电子配件的焊接效果。

技术研发人员：倪四井
受保护的技术使用者：南京井之业电子设备有限公司
技术研发日：20220815
技术公布日：2024/1/12