高精度密闭式数控机床导轨防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及高精度密闭式数控机床导轨防护罩。


背景技术：

2.数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程，高精度的机床时加工一些精密度较高的零件所设计，因此，具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠、操作简单等优点，有逐步取代传统机床的趋势。普通的数控机床在运作过程中产生的费屑和冷却液等飞溅到机床外，严重污染了加工区，因此通常使用防护罩对机床和工作人员进行保护。
3.现有的高精度数控机床防护罩具有以下缺点，现有的防护罩固定方式复杂，拆卸不便，在需要对高精度的数控机床件检修和清理时，使用较为不便，且一般防护罩体积较大，拆装较为浪费时间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高精度密闭式数控机床导轨防护罩。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高精度密闭式数控机床导轨防护罩，包括数控机床本体，所述数控机床本体上设有便于在数控机床本体加工时对加工碎屑进行遮挡横板机构，所述横板机构包括矩形板、防护板一和防护板二，所述矩形板固定安装在数控机床本体的上端部，所述矩形板的侧端部固定安装有磁块，所述防护板一位于数控机床本体上，所述防护板一的侧端部开设有矩形槽三，所述防护板二滑动安装在矩形槽三内，所述数控机床本体的侧端部开设有矩形槽一，所述矩形槽一的上端部设有弧形挡板，所述弧形挡板与矩形槽一之间固定安装有弹簧，所述弧形挡板与矩形槽一之间且且位于弹簧的内侧壁固定安装有伸缩杆，所述数控机床本体的上端部固定安装有矩形挡块，所述矩形挡块的侧端部贯穿开设有柱形槽，所述防护板一和防护板二的上端部均固定安装有连接板，两个所述连接板的侧端部均固定安装有同一个转杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆转动安装在柱形槽的内侧壁，所述防护板一和防护板二的上端部均固定安装有散热网，所述防护板一和防护板二的侧端部均固定安装有可视玻璃窗，所述防护板一和防护板二的侧端部且位于可视玻璃窗的一侧均固定安装有拉手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，防护板一的侧端部贯穿开设有矩形槽二，所述防护板二的侧端部固定安装有t形块，所述t形块滑动安装在矩形槽二内。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了连接板、转杆和矩形板相配合，在需要对数控机床本体进行检修和清理时，使用者转动防护板一和防护板二即可，并通过磁块和连接板相吸附对防护板一和防护板二进行固定，使用方便快捷，较一般的防护罩拆装更加方便快捷。
10.2、本装置通过设置了散热网，提高了本装置使用时的散热性能，在数控机床本体
加工过程产生热量时，热空气会上升从散热网处排出，便于数控机床本体散热，且使用者可通过可视玻璃窗观察数控机床本体的加工情况。
附图说明
11.图1为本实用新型数控机床本体的结构示意图；
12.图2为本实用新型矩形板的结构示意图；
13.图3为本实用新型防护板一的结构示意图；
14.图4为本实用新型防护板二的结构示意图。
15.其中：1、数控机床本体；11、矩形槽一；12、弧形挡板；13、弹簧；14、伸缩杆；2、矩形板；21、磁块；22、矩形挡块；23、柱形槽；3、防护板一；31、拉手；32、可视玻璃窗；33、散热网；34、连接板；35、转杆；36、矩形槽二；37、矩形槽三；4、防护板二；41、t形块。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.如图1、图2、图3和图4所示，高精度密闭式数控机床导轨防护罩，包括数控机床本体1，数控机床本体1上设有便于在数控机床本体1加工时对加工碎屑进行遮挡横板机构，横板机构包括矩形板2、防护板一3和防护板二4，矩形板2固定安装在数控机床本体1的上端部，矩形板2的侧端部固定安装有磁块21，防护板一3位于数控机床本体1上，防护板一3的侧端部开设有矩形槽三37，防护板二4滑动安装在矩形槽三37内，使用者在需要在数控机床本体1加工时进行防护时，使用者可在数控机床本体1上固定待加工的工件，在固定好工件后，使用者可拉动防护板二4上的拉手31，防护板二4上的拉手31移动带动防护板二4在矩形槽三37内滑动，在防护板二4滑动将数控机床本体1的上端部遮挡住时，此时使用者可启动数控机床本体1进行加工；
18.数控机床本体1的侧端部开设有矩形槽一11，矩形槽一11的上端部设有弧形挡板12，弧形挡板12与矩形槽一11之间固定安装有弹簧13，弧形挡板12与矩形槽一11之间且且位于弹簧13的内侧壁固定安装有伸缩杆14，数控机床本体1的上端部固定安装有矩形挡块22，矩形挡块22的侧端部贯穿开设有柱形槽23，防护板一3和防护板二4的上端部均固定安装有连接板34，两个连接板34的侧端部均固定安装有同一个转杆35，转杆35转动安装在柱形槽23的内侧壁，防护板一3和防护板二4的上端部均固定安装有散热网33，数控机床本体1加工中会产生较多热量，热空气会上升通过散热网33排出，保证数控机床本体1加工时进行散热；
19.防护板一3和防护板二4的侧端部均固定安装有可视玻璃窗32，防护板一3和防护板二4的侧端部且位于可视玻璃窗32的一侧均固定安装有拉手31，防护板一3的侧端部贯穿开设有矩形槽二36，防护板二4的侧端部固定安装有t形块41，t形块41滑动安装在矩形槽二
36内。使用者在需要对数控机床本体1进行检修清理时，使用者可转动防护板一3，防护板一3转动带动防护板二4转动，防护板一3和防护板二4转动会带动弧形挡板12逐渐向下移动并压缩弹簧13发生形变，防护板一3和防护板二4转动带动两个连接板34转动，两个连接板34转动带动转杆35在柱形槽23内侧壁转动，在两个连接板34转动至九十度与磁块21相吸附时，此时防护板一3和防护板二4被固定，使用者可对数控机床本体1进行检修和清理。
20.工作原理：
21.第一步，使用者在需要在高精度的数控机床本体1加工时，因精度较高，在加工中会产生较多的碎屑，需要进行防护时，使用者可在数控机床本体1上固定待加工的工件，在固定好工件后，使用者可拉动防护板二4上的拉手31，防护板二4上的拉手31移动带动防护板二4在矩形槽三37内滑动，在防护板二4滑动将数控机床本体1的上端部遮挡住时，此时使用者可启动数控机床本体1进行加工，使用者可通过防护板一3和防护板二4上的可视玻璃窗32观察加工情况，且在加工中会产生较多热量，热空气会上升通过散热网33排出，保证数控机床本体1加工时进行散热；
22.第二步，因高精度的机床需要定期清理检修，避免碎屑影响数控机床本体1的精度，使用者在需要对数控机床本体1进行检修清理时，使用者可转动防护板一3，防护板一3转动带动防护板二4转动，防护板一3和防护板二4转动会带动弧形挡板12逐渐向下移动并压缩弹簧13发生形变，防护板一3和防护板二4转动带动两个连接板34转动，两个连接板34转动带动转杆35在柱形槽23内侧壁转动，在两个连接板34转动至九十度与磁块21相吸附时，此时防护板一3和防护板二4被固定，使用者可对数控机床本体1进行检修和清理，在现有的数控机床本体1使用中，通常要使用防护罩对数控机床本体1进行封闭式的遮挡，避免加工时的碎屑和清洗液四溅，但现有的防护罩固定方式复杂，拆卸不便，在需要对高精度的数控机床本体1件检修和清理时，使用较为不便，且一般防护罩体积较大，拆装较为浪费时间，且现有的一些密闭的防护罩散热效果较差，本装置通过设置了连接板34、转杆35和矩形板2相配合，在需要对数控机床本体1进行检修和清理时，使用者转动防护板一3和防护板二4即可，并通过磁块21和连接板34相吸附对防护板一3和防护板二4进行固定，使用方便快捷，较一般的防护罩拆装更加方便快捷，且本装置通过设置了散热网33，提高了本装置使用时的散热性能，在数控机床本体1加工过程产生热量时，热空气会上升从散热网33处排出，便于数控机床本体1散热，且使用者可通过可视玻璃窗32贯穿数控机床本体1的加工情况。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。