用于镀铝钢板加工的轧辊机架的制作方法

1.本实用新型属于轧辊机架技术领域，更具体地说，特别涉及用于镀铝钢板加工的轧辊机架。


背景技术：

2.镀铝钢板就是在碳钢表面镀有一层纯铝或含5%~10%硅的铝硅合金的钢板，而镀铝钢板生产过程中，会用到滚轧工艺进行制造工作，轧辊制造的镀铝钢板产品的厚度均匀，产品质量好，现有镀铝钢板轧辊，在使用时还需要使用机架来将镀铝钢板轧辊固定起来。
3.基于上述，本发明人发现，现有的一部分镀铝钢板轧辊机架在使用时，镀铝钢板轧辊机架长度是固定的，不便于调整轧辊加工镀铝钢板时的长度，并且在机架安装轧辊时，需要使用外部水平测量器械来进行水平测量，防止轧辊扭曲造成轧辊安装不到位，影响镀铝钢板的生产质量，不能使用通过镀铝钢板轧辊机架自身来检测轧辊的水平度。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于镀铝钢板加工的轧辊机架，以解决现有镀铝钢板加工轧辊机架不能调整长度，轧辊在安装调整时需要另外使用水平调整仪器的问题。
5.本实用新型用于镀铝钢板加工的轧辊机架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.用于镀铝钢板加工的轧辊机架，包括主体；所述主体顶部呈对称状开设有两条横向滑槽，且主体顶部安装有滑块，并且横向滑槽的两侧分别开设有限位孔；所述主体的底部呈环绕状设有支撑杆，且主体的前后两端分别开设有楔孔；所述楔孔内滑动连接有楔块，且楔块的顶部设有限位杆；所述滑块上呈对称状开设有竖向滑槽，且滑块上还呈对称状开设有竖向滑孔，并且竖向滑槽内滑动连接有上夹持块；所述上夹持块的顶部设有定位柱，且上夹持块的一侧设有上固定杆，并且上固定杆滑动连接在竖向滑槽内；所述上固定杆上设有螺纹，并且上固定杆上螺纹连接有螺母，螺母底部贴合竖向滑槽两侧；所述滑块上还安装有水平杆，且滑块顶部滑动连接有加固盖。
7.进一步的，所述横向滑槽内滑动连接滑块，且滑块底部开设有螺纹孔，滑块螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆还滑动连接在限位孔内。
8.进一步的，所述主体前端的楔孔顶部呈对称状开设有固定孔，固定孔内滑动连接有限位杆，且限位杆上设有螺纹，并且限位杆螺纹连接螺母。
9.进一步的，所述竖向滑槽内还滑动连接有下夹持块，且下夹持块顶部贴合上夹持块，并且下夹持块一侧设有下固定杆；所述下固定杆滑动连接在竖向滑槽内，且下固定杆上设有螺纹，并且下固定杆上螺纹连接有螺母，螺母底部贴合竖向滑槽两侧。
10.进一步的，所述水平杆的两侧分别开设有安装孔，且安装孔滑动连接在定位柱上。
11.进一步的，所述加固盖上开设有贯穿圆孔，且加固盖圆孔内贯穿连接有螺栓，并且
螺栓还贯穿连接在竖向滑槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置楔孔和楔块的滑动连接，将两台本装置互相连接起来，就能根据镀铝钢板的长度进行调整生产，并且限位杆和固定孔的滑动连接，可以让楔孔和楔块的连接更为牢固，防止本装置工作时出现散架解体现象，并且配合加固盖的设置，通过加固盖对滑块进行加固，防止滑块开设竖向滑槽和竖向滑孔后，降低了滑块的牢固度。
14.2、本实用新型通过设置滑块螺纹孔内螺纹连接的螺纹杆，调整固定滑块的位置，然后使用上夹持块和下夹持块对轧辊两端的轴承进行夹持，就可以对轧辊进行轧辊之间垂直距离与水平距离的调整，方便工作人员根据需要生产的镀铝钢板的厚度等要求进行生产，同时配合水平杆的设置，通过水平杆对两个上夹持块的位置进行测量，确保上夹持块的位置处于水平状态，防止轧辊的左右高度不一，对镀铝钢板的生产质量造成影响。
附图说明
15.图1是本实用新型的轴视示意图；
16.图2是本实用新型的图1下方视角轴视示意图；
17.图3是本实用新型的首尾拼接状态轴视示意图；
18.图4是本实用新型的楔块轴视示意图；
19.图5是本实用新型的滑块轴视示意图；
20.图6是本实用新型的图5中a区域放大轴视示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、主体；101、横向滑槽；1011、限位孔；102、楔孔；1021、固定孔；103、支撑杆；2、滑块；201、竖向滑槽；202、竖向滑孔；203、螺纹杆；3、上夹持块；301、定位柱；302、上固定杆；4、下夹持块；401、下固定杆；5、水平杆；501、安装孔；6、楔块；601、限位杆；7、加固盖；701、螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如图1至图6所示：
27.本实用新型提供用于镀铝钢板加工的轧辊机架，包括主体1；主体1顶部呈对称状开设有两条横向滑槽101，且主体1顶部安装有滑块2，并且横向滑槽101的两侧分别开设有限位孔1011；横向滑槽101内滑动连接滑块2，且滑块2底部开设有螺纹孔，滑块2螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆203，并且螺纹杆203还滑动连接在限位孔1011内；主体1的底部呈环绕状设有支撑杆103，且主体1的前后两端分别开设有楔孔102；楔孔102内滑动连接有楔块6，且楔
块6的顶部设有限位杆601；滑块2上呈对称状开设有竖向滑槽201，且滑块2上还呈对称状开设有竖向滑孔202，并且竖向滑槽201内滑动连接有上夹持块3；上夹持块3的顶部设有定位柱301，且上夹持块3的一侧设有上固定杆302，并且上固定杆302滑动连接在竖向滑槽201内；上固定杆302上设有螺纹，并且上固定杆302上螺纹连接有螺母，螺母底部贴合竖向滑槽201两侧；滑块2上还安装有水平杆5，且滑块2顶部滑动连接有加固盖7；加固盖7上开设有贯穿圆孔，且加固盖7圆孔内贯穿连接有螺栓701，并且螺栓701还贯穿连接在竖向滑槽201内，通过加固盖7对滑块2进行加固，防止滑块2开设竖向滑槽201和竖向滑孔202后，降低了滑块2的牢固度。
28.其中，主体1前端的楔孔102顶部呈对称状开设有固定孔1021，固定孔1021内滑动连接有限位杆601，且限位杆601上设有螺纹，并且限位杆601螺纹连接螺母；
29.采用上述方案，通过楔孔102和楔块6的滑动连接，将两台本装置互相连接起来，就能根据镀铝钢板的长度进行调整生产，并且限位杆601和固定孔1021的滑动连接，可以让楔孔102和楔块6的连接更为牢固，防止本装置工作时出现散架解体现象。
30.其中，竖向滑槽201内还滑动连接有下夹持块4，且下夹持块4顶部贴合上夹持块3，并且下夹持块4一侧设有下固定杆401；下固定杆401滑动连接在竖向滑槽201内，且下固定杆401上设有螺纹，并且下固定杆401上螺纹连接有螺母，螺母底部贴合竖向滑槽201两侧；
31.采用上述方案，通过滑块2螺纹孔内螺纹连接的螺纹杆203，调整固定滑块2的位置，然后使用上夹持块3和下夹持块4对轧辊两端的轴承进行夹持，就可以对轧辊进行轧辊之间垂直距离与水平距离的调整，方便工作人员根据需要生产的镀铝钢板的厚度等要求进行生产。
32.其中，水平杆5的两侧分别开设有安装孔501，且安装孔501滑动连接在定位柱301上；
33.采用上述方案，通过水平杆5对两个上夹持块3的位置进行测量，确保上夹持块3的位置处于水平状态，防止轧辊的左右高度不一，对镀铝钢板的生产质量造成影响。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型在使用时，首先通过滑块2螺纹孔内螺纹连接的螺纹杆203，调整固定滑块2的位置，然后使用上夹持块3和下夹持块4对轧辊两端的轴承进行夹持，就可以对轧辊进行轧辊之间垂直距离与水平距离的调整，方便工作人员根据需要生产的镀铝钢板的厚度等要求进行生产，随后配合水平杆5对两个上夹持块3的位置进行测量，确保上夹持块3的位置处于水平状态，防止轧辊的左右高度不一，对镀铝钢板的生产质量造成影响，然后通过楔孔102和楔块6的滑动连接，将两台本装置互相连接起来，就能根据镀铝钢板的长度进行调整生产，并且限位杆601和固定孔1021的滑动连接，可以让楔孔102和楔块6的连接更为牢固，防止本装置工作时出现散架解体现象，最后通过加固盖7对滑块2进行加固，防止滑块2开设竖向滑槽201和竖向滑孔202后，降低了滑块2的牢固度，解决现有镀铝钢板加工轧辊机架不能调整长度，和轧辊在安装调整时需要另外使用水平调整仪器的问题。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。