一种全自动数控龙门铣床的制作方法

1.本实用新型涉及龙门铣床技术领域，具体为一种全自动数控龙门铣床。


背景技术：

2.龙门铣床，简称龙门铣，由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，按形式分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式，按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种，具有足够的刚性、效率高、性能全面性等特点，然而现有的全自动数控龙门铣床对工件的固定方式多采用人工手动进行，操作繁琐，给人们的日常工作带来极大不便的同时，整体的防护效果较差，在加工作业的过程中碎屑易向四周迸溅而给周围的人员带来伤害，降低了作业的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动数控龙门铣床，具备便于对工件进行固定，同时整体的安全防护效果好的优点，解决了现有的全自动数控龙门铣床对工件的固定方式多采用人工手动进行，操作繁琐，给人们的日常工作带来极大不便的同时，整体的防护效果较差，在加工作业的过程中碎屑易向四周迸溅而给周围人员带来伤害的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控龙门铣床，包括工作台，所述工作台两侧的上端均固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的下端活动连接有升降板，两个所述升降板相互远离的一侧之间固定连接有防护框，所述防护框的内腔活动连接于工作台外表面的上端，所述工作台内腔顶部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的上端螺纹连接有横板，所述横板顶部的两端均固定连接有拉绳，所述拉绳的下端固定连接于升降板的顶部，所述工作台内腔顶部的两端均通过轴承活动连接有滑轮，所述滑轮的数量为四个，所述拉绳的表面活动连接于滑轮的表面，所述横板底部的两端均固定连接有立杆，两个所述立杆的底部之间固定连接有第一活塞，所述第一活塞的表面活动连接有第一导气筒，所述第一导气筒的底部固定连接于工作台内腔底部的中端，所述第一导气筒两侧的下端通过管道与工作台外表面顶部的两端之间均固定连接有第二导气筒，所述第二导气筒的内腔活动连接有第二活塞，两个所述第二活塞相互靠近的一侧固定连接有推杆，两个所述推杆相互靠近的一侧固定连接有夹板，所述工作台外表面顶部的两侧之间固定安装有龙门铣床本体。
5.优选的，所述升降板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接于工作台内腔的底部。
6.优选的，所述工作台内腔两侧的两端之间均固定连接有导向杆，所述横板的表面活动连接于导向杆的表面。
7.优选的，所述工作台外表面顶部的两端均开设有导槽，所述夹板的底部活动连接于导槽的表面。
8.优选的，所述第一活塞的中端固定连接有第一密封环，所述第一密封环的表面活
动连接于第一导气筒的内腔。
9.优选的，所述第二活塞的中端固定连接有第二密封环，所述第二密封环的表面活动连接于第二导气筒的内腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过启动伺服电机工作能够带动螺杆进行旋转，并使横板沿着螺杆的表面向下进行移动，横板移动能够带动拉绳沿着滑轮的表面进行移动，并带动立杆与第一活塞沿着第一导气筒的内腔向下进行移动，第一活塞移动能够对第一导气筒内部的空气进行压缩，并使空气经过管道输入至第二导气筒的内部，在空气持续输入的作用下，能够推动第二活塞沿着第二导气筒的内腔移动，第二活塞移动能够带动推杆与夹板进行移动，而使夹板的表面能够同工作台顶部所放置工件的表面紧贴，从而达到了对工件进行快速夹紧固定的效果，利于后期龙门铣床本体对工件进行加工，且拉绳移动的同时能够带动升降板沿着导向滑杆的表面向上进行移动，升降板移动能够带动防护框向上进行移动，而伸出至工作台的上方，从而能够对工件加工作业环境的四周形成良好的防护，有效的避免了碎屑迸溅而给周围人员造成伤害，在整体配合的作用下，实现了本精密机械加工用全自动数控龙门铣床便于对工件快速固定的目的，操作方便快捷，给工作人员对工件进行批量生产的工作带来便利的同时，极大的提高了整体作业的安全防护效果，解决了现有的全自动数控龙门铣床对工件的固定方式多采用人工手动进行，操作繁琐，给人们的日常工作带来极大不便的同时，整体的防护效果较差，在加工作业的过程中碎屑易向四周迸溅而给周围人员带来伤害的问题。
12.2、本实用新型通过复位弹簧的设置，利于对升降板进行复位，通过导向杆的设置，达到了对横板进行限位导向的目的，通过导槽的设置，达到了对夹板进行限位导向的目的，通过第一密封环的设置，提高了第一活塞同第一导气筒之间接触的密封性，通过第二密封环的设置，提高了第二活塞同第二导气筒之间接触的密封性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型工作台剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型第二导气筒剖视结构示意图。
16.图中：1、龙门铣床本体；2、夹板；3、第二导气筒；4、防护框；5、工作台；6、拉绳；7、导向滑杆；8、升降板；9、滑轮；10、复位弹簧；11、导向杆；12、螺杆；13、第一导气筒；14、第一活塞；15、第一密封环；16、立杆；17、横板；18、伺服电机；19、推杆；20、导槽；21、第二活塞；22、第二密封环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种全自动数控龙门铣床，包括工作台5，工作台5两侧的上端均固
定连接有导向滑杆7，导向滑杆7的下端活动连接有升降板8，升降板8的底部固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的底部固定连接于工作台5内腔的底部，通过复位弹簧10的设置，利于对升降板8进行复位，两个升降板8相互远离的一侧之间固定连接有防护框4，防护框4的内腔活动连接于工作台5外表面的上端，工作台5内腔顶部的中端固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定安装有螺杆12，螺杆12的上端螺纹连接有横板17，工作台5内腔两侧的两端之间均固定连接有导向杆11，横板17的表面活动连接于导向杆11的表面，通过导向杆11的设置，达到了对横板17进行限位导向的目的，横板17顶部的两端均固定连接有拉绳6，拉绳6的下端固定连接于升降板8的顶部，工作台5内腔顶部的两端均通过轴承活动连接有滑轮9，滑轮9的数量为四个，拉绳6的表面活动连接于滑轮9的表面，横板17底部的两端均固定连接有立杆16，两个立杆16的底部之间固定连接有第一活塞14，第一活塞14的表面活动连接有第一导气筒13，第一导气筒13的底部固定连接于工作台5内腔底部的中端，第一活塞14的中端固定连接有第一密封环15，第一密封环15的表面活动连接于第一导气筒13的内腔，通过第一密封环15的设置，提高了第一活塞14同第一导气筒13之间接触的密封性，第一导气筒13两侧的下端通过管道与工作台5外表面顶部的两端之间均固定连接有第二导气筒3，第二导气筒3的内腔活动连接有第二活塞21，第二活塞21的中端固定连接有第二密封环22，第二密封环22的表面活动连接于第二导气筒3的内腔，通过第二密封环22的设置，提高了第二活塞21同第二导气筒3之间接触的密封性，两个第二活塞21相互靠近的一侧固定连接有推杆19，两个推杆19相互靠近的一侧固定连接有夹板2，工作台5外表面顶部的两端均开设有导槽20，夹板2的底部活动连接于导槽20的表面，通过导槽20的设置，达到了对夹板2进行限位导向的目的，工作台5外表面顶部的两侧之间固定安装有龙门铣床本体1，通过启动伺服电机18工作能够带动螺杆12进行旋转，并使横板17沿着螺杆12的表面向下进行移动，横板17移动能够带动拉绳6沿着滑轮9的表面进行移动，并带动立杆16与第一活塞14沿着第一导气筒13的内腔向下进行移动，第一活塞14移动能够对第一导气筒13内部的空气进行压缩，并使空气经过管道输入至第二导气筒3的内部，在空气持续输入的作用下，能够推动第二活塞21沿着第二导气筒3的内腔移动，第二活塞21移动能够带动推杆19与夹板2进行移动，而使夹板2的表面能够同工作台5顶部所放置工件的表面紧贴，从而达到了对工件进行快速夹紧固定的效果，利于后期龙门铣床本体1对工件进行加工，且拉绳6移动的同时能够带动升降板8沿着导向滑杆7的表面向上进行移动，升降板8移动能够带动防护框4向上进行移动，而伸出至工作台5的上方，从而能够对工件加工作业环境的四周形成良好的防护，有效的避免了碎屑迸溅而给周围人员造成伤害，在整体配合的作用下，实现了本精密机械加工用全自动数控龙门铣床便于对工件快速固定的目的，操作方便快捷，给工作人员对工件进行批量生产的工作带来便利的同时，极大的提高了整体作业的安全防护效果，解决了现有的全自动数控龙门铣床对工件的固定方式多采用人工手动进行，操作繁琐，给人们的日常工作带来极大不便的同时，整体的防护效果较差，在加工作业的过程中碎屑易向四周迸溅而给周围人员带来伤害的问题。
19.使用时，通过启动伺服电机18工作能够带动螺杆12进行旋转，并使横板17沿着螺杆12的表面向下进行移动，横板17移动能够带动拉绳6沿着滑轮9的表面进行移动，并带动立杆16与第一活塞14沿着第一导气筒13的内腔向下进行移动，第一活塞14移动能够对第一导气筒13内部的空气进行压缩，并使空气经过管道输入至第二导气筒3的内部，在空气持续
输入的作用下，能够推动第二活塞21沿着第二导气筒3的内腔移动，第二活塞21移动能够带动推杆19与夹板2进行移动，而使夹板2的表面能够同工作台5顶部所放置工件的表面紧贴，从而达到了对工件进行快速夹紧固定的效果，利于后期龙门铣床本体1对工件进行加工，且拉绳6移动的同时能够带动升降板8沿着导向滑杆7的表面向上进行移动，升降板8移动能够带动防护框4向上进行移动，而伸出至工作台5的上方，从而能够对工件加工作业环境的四周形成良好的防护，有效的避免了碎屑迸溅而给周围人员造成伤害，在整体配合的作用下，实现了本精密机械加工用全自动数控龙门铣床便于对工件快速固定的目的，操作方便快捷，给工作人员对工件进行批量生产的工作带来便利的同时，极大的提高了整体作业的安全防护效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。