栅栏管件双头弯管设备的制作方法

栅栏管件双头弯管设备
【技术领域】
1.本技术涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及栅栏管件双头弯管设备。


背景技术：

2.由于使用的需要，栅栏管件有时会进行弯曲折叠，形成弯曲状使用，现有的管件弯曲工序中，都是通过将管件一端伸入设备中进行固定，然后通过机器下压弯曲成型，但是，这样一次只能弯曲一处，若要对管件实现两头压弯时，需要在一端完成压弯后取出，再进行另一端的压弯操作，劳动强度大，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供栅栏管件双头弯管设备，能够实现栅栏管件两端同步弯曲成型。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.栅栏管件双头弯管设备，包括机架，所述机架上设有用于固定栅栏管件的定位装置，以及对称设于该定位装置两侧用于压弯栅栏管件的压弯装置，所述机架上位于两所述压弯装置下方还相应设有能与所述压弯装置配合进行压弯的料盘装置。
6.如上所述的栅栏管件双头弯管设备，所述定位装置包括设于所述机架上的下定位组，以及设于该下定位组上方并与其配合压紧栅栏管件的上定位机构。
7.如上所述的栅栏管件双头弯管设备，所述上定位机构包括设于所述下定位组上方并能向该下定位组方向伸缩移动的压紧驱动组件，所述压紧驱动组件输出端设有能与该下定位组配合压紧栅栏管件的压紧块。
8.如上所述的栅栏管件双头弯管设备，所述机架上还设有用于调节所述压弯装置和所述料盘装置与所述定位装置之间相对距离的调节机构。
9.如上所述的栅栏管件双头弯管设备，所述调节机构包括对称设于所述机架上位于所述定位装置两侧的调节轨道，所述调节轨道上滑动设有滑动调节件，所述压弯装置下端与所述料盘装置上端分别转动连接于该滑动调节件上。
10.如上所述的栅栏管件双头弯管设备，所述压弯装置包括转动设于所述滑动调节件上的转动压弯机构，所述机架上还设有用于驱动该转动压弯机构转动的压弯驱动机构。
11.如上所述的栅栏管件双头弯管设备，所述转动压弯机构包括一端转动连接于所述滑动调节件上、另一端铰接于所述压弯驱动机构输出端的转动架，所述转动架上设有能向栅栏管件方向伸缩移动的压弯伸缩装置，所述压弯伸缩装置伸缩端滑动设有能与栅栏管件接触的压弯件。
12.如上所述的栅栏管件双头弯管设备，所述滑动调节件上还设有用于容置所述转动架的容置部。
13.如上所述的栅栏管件双头弯管设备，所述料盘装置包括转动设于所述调节机构上位于所述定位装置一侧的料盘，以及用于驱动该料盘转动的料盘驱动机构。
14.如上所述的栅栏管件双头弯管设备，所述料盘周侧设有能方便栅栏管件上下料的切面，所述料盘上远离该切面一端还设有能与所述料盘驱动机构输出端连接的连接件。
15.与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术结构简单，通过定位装置固定栅栏管件，然后通过对称设置的压弯装置以及对称设置的料盘装置配合运行，同步向下压弯，实现栅栏管件两端同步弯曲成型，降低劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例栅栏管件双头弯管设备的结构示意图之一。
18.图2为本技术实施例栅栏管件双头弯管设备的结构示意图之二。
19.图3为本技术实施例栅栏管件双头弯管设备的结构分解图。
【具体实施方式】
20.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.如图1至图3所示，本技术实施例提出栅栏管件双头弯管设备，其特征在于，包括机架1，所述机架1上设有用于固定栅栏管件的定位装置2，以及对称设于该定位装置2两侧用于压弯栅栏管件的压弯装置3，所述机架1上位于两所述压弯装置3下方还相应对称设有能与所述压弯装置3配合进行压弯的料盘装置4。
22.通过定位装置2固定栅栏管件，然后通过对称设置的压弯装置3以及对称设置的料盘装置4配合运行，同步向下压弯，实现栅栏管件两端同步弯曲成型，降低劳动强度，提高生产效率。
23.进一步地，所述定位装置2包括设于所述机架1上的下定位组21，以及设于该下定位组21上方并与其配合压紧栅栏管件的上定位机构22。
24.具体地，所述上定位机构22包括设于所述下定位组21上方并能向该下定位组21方向伸缩移动的压紧驱动组件221，所述压紧驱动组件221输出端设有能与该下定位组21配合压紧栅栏管件的压紧块222。本实施例中，所述压紧驱动组件221为压紧气缸。
25.栅栏管件从下定位组21与压紧块222之间穿过，当栅栏管件移动到位后，压紧驱动组件221启动带动压紧块222向下移动，将栅栏管件压紧在下定位组21上，完成固定。
26.进一步地，所述机架1上还设有用于调节所述压弯装置3和所述料盘装置4与所述定位装置2之间相对距离的调节机构5。具体地，所述调节机构5包括对称设于所述机架1上位于所述定位装置2两侧的调节轨道51，所述调节轨道51上滑动设有滑动调节件52，所述压弯装置3下端与所述料盘装置4上端分别转动连接于该滑动调节件52上。调节时，根据需要弯曲的位置，同时往相互靠近(或相互远离)的方向移动两所述滑动调节件52，从而带动所述压弯装置3和所述料盘装置4靠近(或远离)所述定位装置2，实现中心距的调节。
27.进一步地，所述压弯装置3包括转动设于所述滑动调节件52上的转动压弯机构31，所述机架1上还设有用于驱动该转动压弯机构31转动的压弯驱动机构32。具体地，所述转动压弯机构31包括一端转动连接于所述滑动调节件52上、另一端铰接于所述压弯驱动机构32输出端的转动架311，所述转动架311上设有能向栅栏管件方向伸缩移动的压弯伸缩装置312，所述压弯伸缩装置312伸缩端滑动设有能与栅栏管件接触的压弯件313，所述滑动调节件52上还设有用于容置所述转动架311的容置部53。
28.进一步地，所述料盘装置4包括转动设于所述调节机构5上位于所述定位装置2一侧的料盘41，所述机架1上设有用于驱动该料盘41转动的料盘驱动机构42。具体地，所述料盘41周侧设有能方便栅栏管件上下料的切面411，所述料盘41上远离该切面411一端还设有能与所述料盘驱动机构42输出端连接的连接件412。
29.压弯操作：栅栏管件固定后，两压弯伸缩装置312启动，分别带动相应压弯件313移动并抵压在栅栏管件上，然后两压弯驱动机构32同时启动，分别带动相应转动架311沿相应料盘41中心线往相反方向转动，从而使两压弯件313同时对栅栏管件两端进行压弯，实现栅栏管件两端同步弯曲成型。
30.具体地，所述机架1上还设有料盘驱动机构安装平台11，所述料盘驱动机构42下端铰接于该料盘驱动机构安装平台11上。
31.本实施例中，所述料盘41周侧还设有用于容置栅栏管件的下限位槽413，所述压弯件313下端还设有用于与该下限位槽413配合的上限位槽6，压弯完成后，料盘驱动机构42启动带动料盘41转动，直至切面411转动至栅栏管件的弯曲处，使栅栏管件弯曲处两端都移离下限位槽413，方便将栅栏管件取下。
32.为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：
33.调节中心距：根据栅栏管件需要弯曲的位置及长度，同时往相互靠近(或相互远离)的方向移动两滑动调节件52，从而带动压弯装置3和料盘装置4靠近(或远离)定位装置2至合适位置，完成调节。
34.固定：栅栏管件从下定位组21与压紧块222之间穿过，当栅栏管件移动到位后，压紧驱动组件221启动带动压紧块222向下移动，将栅栏管件压紧在下定位组21上，完成固定。
35.压弯：栅栏管件固定后，两压弯伸缩装置312启动，分别带动相应压弯件313移动并抵压在栅栏管件上，然后两压弯驱动机构32同时启动，分别带动相应转动架311沿相应料盘41中心线往相反方向转动，从而使两压弯件313同时对栅栏管件两端进行压弯，实现栅栏管件两端同步弯曲成型。
36.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下
做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。