一种用于铜蜗轮的外环槽加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜蜗轮技术领域，具体为一种用于铜蜗轮的外环槽加工设备。


背景技术：

2.蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大，蜗轮及蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合，一般在蜗轮的生产制作过程中，需要通过铣削结构的电机带动铣刀旋转对铜涡轮的外部开设外环槽，但是现有的铜涡轮加工设备缺少夹持机构，使得铣削结构在进行外环槽开设时不能精准的开槽，铣刀对铜涡轮的作用力容易导致加工的铜涡轮产生偏移，使得外环槽开设位置不准确，从而导致加工的涡轮报废，进而影响铜涡轮加工的效率，不利于铜涡轮的加工。
3.目前现有技术中铜涡轮加工设备缺少夹持机构，使得铣削结构在进行外环槽开设时不能精准的开槽，铣刀对铜涡轮的作用力容易导致加工的铜涡轮产生偏移，使得外环槽开设位置不准确，从而导致加工的涡轮报废，进而影响铜涡轮加工的效率，故而提出一种用于铜蜗轮的外环槽加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜蜗轮的外环槽加工设备，具备方便夹持固定的优点，解决了铜涡轮加工设备缺少夹持机构，使得铣削结构在进行外环槽开设时不能精准的开槽，铣刀对铜涡轮的作用力容易导致加工的铜涡轮产生偏移，使得外环槽开设位置不准确，从而导致加工的涡轮报废，进而影响铜涡轮加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜蜗轮的外环槽加工设备，包括有操作台，所述操作台的顶部设置有加工台，所述加工台的内部设置有夹持机构；
6.所述夹持机构包括有凹槽，所述凹槽开设于加工台的内部，所述凹槽的内腔左右两侧壁之间转动安装有主杆，所述主杆的外表面螺纹连接有两个活动块，两个所述活动块的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至加工台外部的连接杆，两个所述连接杆的顶部均固定连接有夹持板，所述主杆的外表面固定连接有涡轮，所述凹槽的内顶壁与内底壁之间转动安装有与涡轮外表面相啮合的蜗杆，所述加工台的内部设置有驱动机构。
7.进一步，所述驱动机构包括有安装槽，所述安装槽开设于加工台的左侧，所述安装槽的内顶壁固定安装有电机，所述电机的外表面固定连接有固定架，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴，所述电机轴的外表面与蜗杆的外表面活动连接有皮带。
8.进一步，所述操作台的顶部固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有铣削结构，所述加工台的底部与操作台的顶部固定连接。
9.进一步，两个所述活动块的底部均固定连接有滑块，所述凹槽的内底壁开设有两
个滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
10.进一步，所述凹槽的内顶壁开设有通槽，所述通槽的内表面与连接杆的外表面滑动连接。
11.进一步，两个所述夹持板的相对一侧均固定安装有橡胶层，两个所述橡胶层的相对一侧均开设有防滑槽。
12.进一步，所述固定架包括有外环，所述外环的底部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的底部与操作台的顶部固定连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该用于铜蜗轮的外环槽加工设备，通过设置有夹持机构，从而可以达到将需要加工的铜涡轮夹持固定在加工台的表面，进而避免铣削结构的铣刀对铜涡轮的作用力使得铜涡轮偏移，防止外环槽开设位置不准确，不仅降低了铜涡轮加工报废的概率，而且使得铜涡轮加工的效率提高，为铜蜗轮加工提供极大的便利，使得用于铜蜗轮的外环槽加工设备实用性增强。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型结构示意图1中的b处放大图。
18.图中：1操作台、2加工台、3夹持机构、301凹槽、302主杆、303活动块、304连接杆、305夹持板、306涡轮、307蜗杆、308驱动机构、3081安装槽、3082电机、3083固定架、3084电机轴、3085皮带、4安装板、5铣削结构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于铜蜗轮的外环槽加工设备，包括有操作台1，操作台1的顶部设置有加工台2，加工台2的底部与操作台1的顶部固定连接，加工台2的内部设置有夹持机构3，操作台1的顶部固定安装有安装板4，安装板4的正面固定安装有铣削结构5。
21.具体的，通过设置有夹持机构3，从而可以达到将需要加工的铜涡轮夹持固定在加工台2的表面，进而避免铣削结构5的铣刀对铜涡轮的作用力使得铜涡轮偏移，防止外环槽开设位置不准确，不仅降低了铜涡轮加工报废的概率，而且使得铜涡轮加工的效率提高。
22.本实施例中，夹持机构3包括有凹槽301，有利于夹持机构3部分组件的安装运转，凹槽301开设于加工台2的内部，凹槽301的内腔左右两侧壁之间转动安装有主杆302，主杆302的外表面螺纹连接有两个活动块303，两个活动块303的底部均固定连接有滑块，凹槽301的内底壁开设有两个滑槽，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，方便限制活动块303只能左右移动，两个活动块303的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至加工台2外部的
连接杆304，凹槽301的内顶壁开设有通槽，通槽的内表面与连接杆304的外表面滑动连接，方便连接杆304在通槽的内部滑动，两个连接杆304的顶部均固定连接有夹持板305，两个夹持板305的相对一侧均固定安装有橡胶层，两个橡胶层的相对一侧均开设有防滑槽，防止夹持的时候刮伤铜涡轮的外表面，主杆302的外表面固定连接有涡轮306，凹槽301的内顶壁与内底壁之间转动安装有与涡轮306外表面相啮合的蜗杆307，使得旋转蜗杆307可以带动涡轮306旋转，加工台2的内部设置有驱动机构308。
23.具体的，通过设置有夹持板305，旋转蜗杆307带动与其相啮合的涡轮306旋转，使得主杆302在凹槽301内部旋转，进而使得主杆302外表面的两个活动块303向相对一侧移动，使得两个连接杆304带动两个夹持板305向相对一侧移动，直至两个夹持板305夹持加工台2顶部的铜涡轮，从而达到夹持固定铜涡轮的目的。
24.本实施例中，驱动机构308包括有安装槽3081，方便驱动机构308部分组件的安装运转，安装槽3081开设于加工台2的左侧，安装槽3081的内顶壁固定安装有电机3082，为驱动机构308通过动力来源，电机3082的外表面固定连接有固定架3083，固定架3083包括有外环，外环的底部固定安装有两个固定杆，两个固定杆的底部与操作台1的顶部固定连接，方便为电机3082提供一个稳定的运行环境，电机3082的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴3084，电机轴3084的外表面与蜗杆307的外表面活动连接有皮带3085。
25.具体的，提供设置有皮带3085，启动安装槽3081内部的电机3082，使得电机3082带动电机轴3084旋转，旋转的电机轴3084在皮带3085的连接作用下带动蜗杆307旋转，进而达到旋转蜗杆307的目的。
26.上述实施例的工作原理为：
27.在工作人员通过用于铜蜗轮的外环槽加工设备加工铜涡轮时，将需要加工的铜涡轮放置于加工台2的顶部，启动安装槽3081内部的电机3082，使得电机3082带动电机轴3084旋转，旋转的电机轴3084在皮带3085的连接作用下带动蜗杆307旋转，旋转的蜗杆307带动与其相啮合的涡轮306旋转，使得涡轮306带动主杆302在凹槽301内部旋转，进而使得主杆302外表面的两个活动块303向相对一侧移动，进而带动两个连接杆304同步移动，使得两个夹持板305向相对一侧移动，直至两个夹持板305夹持加工台2顶部的铜涡轮，然后通过铣削结构5对铜涡轮进行开槽。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。