一种龙门机床隔离顶棚及龙门机床的制作方法

1.本技术涉及机床结构，尤其是涉及一种龙门机床隔离顶棚。本技术还涉及一种龙门机床。


背景技术：

2.机床是进行机械加工的重要设备，通过机床的加工，能够将原材料加工成各种所需的结构形状，满足日益多样化的生产、生活的需要。龙门机床是带有龙门架，龙门架与工作台之间能够进行相对远动的机床，龙门机床的加工空间较大，能够用于对大型工件进行机械加工，且加工刀具的动作空间较大，方便对工件进行精细加工。
3.由于龙门架的高度较高，龙门架上通常还设置有一些附属设施，导致龙门机床的龙门架的顶部高度通常高于床身高度，也就是龙门架的顶部通常伸出机床床身的顶部。而且，龙门机床的龙门架需要在工作台上移动，使得龙门架在床身内的位置的不固定，因此，龙门机床的床身顶部通常是开放。
4.现有的龙门机床的床身顶部通常是开放的，因此床身内的加工环境也是开放的，开放的加工环境导致了机床加工形成的加工屑和加工粉尘更容易从机床中扩散，造成机床外环境的污染。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在粉尘容易扩散的缺陷。


技术实现要素：

6.为了提高抑制龙门机床加工形成的粉尘扩散的技术效果，本技术提供一种龙门机床隔离顶棚及龙门机床。
7.本技术提供的龙门机床隔离顶棚采用如下的技术方案：
8.一种龙门机床隔离顶棚，包括设置在机床龙门架的横梁前后两侧的两个隔离软帘，所述隔离软帘分别与所述横梁和所述横梁相对侧的机床的床身顶部相连接，且所述隔离软帘的两侧适于在所述横梁相邻侧的所述床身的顶部滑动，以使得所述隔离软帘能够随着所述横梁的移动而伸缩。
9.通过采用上述技术方案，利用设置在机床龙门架横梁前后两侧的两个机床隔离软帘，能够分别形成横梁前后两侧床身顶部空间的隔离，从而和横梁一起隔离整个床身顶部的内外空间，在床身内部形成与外界空间隔离的加工环境，减少机床加工形成的粉尘的扩散。隔离软帘与横梁和横梁相对侧的床身顶部的连接，使得隔离软帘能够随横梁的移动而伸缩，在隔离床身顶部的同时不影响横梁的移动。隔离软帘的两侧在床身顶部滑动的设置，使得在隔离软帘伸缩的过程中，保持隔离软帘与床身顶部的接触，以保持床身内外空间的隔离。
10.在一个具体的可实施方案中，所述隔离软帘包括多个并列设置的隔离条和设置在相邻所述隔离条的条间连接件，所述条间连接件的两侧分别与所述隔离条相连接，且适于改变所述条间连接件两侧的距离。
11.通过采用上述技术方案，利用连接在相邻隔离条之间的条间连接件，能够封闭相邻隔离条之间的间隙，形成相邻隔离条之间的隔离，保证隔离软帘对床身顶部空间的隔离。在隔离软帘伸缩时，通过条间连接件两侧距离的改变，保持相邻隔离条之间的间隙的封闭，保持远动过程中隔离软帘两侧的封闭性。
12.在一个具体的可实施方案中，所述隔离条由铝合金材料成型，所述条间连接件由防尘苫布制成。
13.通过采用上述技术方案，利用铝合金材料的隔离条有利于隔离条在床身顶部的可靠移动，防止隔离条在移动过程中的变形。利用苫布制成的条间连接件，在可靠地封闭隔离条之间的间隙的同时，能够方便地通过条件连接件的折叠和展开，改变条间连接件两侧的距离，保证隔离软帘可靠地伸缩。
14.在一个具体的可实施方案中，所述隔离条的两端设置有滑动连接件，所述横梁相邻侧的所述床身的顶部设置有床顶滑轨，所述滑动连接件安装在所述床顶滑轨上，且能够沿所述床顶滑轨滑动。
15.通过采用上述技术方案，利用滑动连接件在床顶滑轨内的滑动，使得隔离条在床身顶部的滑动更加顺滑，有利于防止隔离条在床身顶部滑动过程中的卡滞。
16.在一个具体的可实施方案中，所述滑动连接件包括滑块和连接块，所述滑块安装在所述床顶滑轨上，所述连接块的一端与所述滑块相连接，另一端与所述隔离条相连接。
17.通过采用上述技术方案，利用连接块能够在保证滑块和隔离条相对位置的同时，方便隔离条与滑块之间的连接和拆卸。
18.在一个具体的可实施方案中，所述滑块上设置有滑动结构，所述床顶滑轨上设置有滑轨槽，所述滑动结构安装在所述滑轨槽中，且能够在所述滑轨槽中滑动。
19.通过采用上述技术方案，利用滑动结构在滑轨槽中的移动实现隔离条在床身顶部的滑动，保证了隔离条和床身顶部之间可靠隔离，并能够通过滑动结构与滑轨槽之间的相互作用，在保证滑动结构顺畅滑动的同时，对床身的顶部施加内向牵拉力，对抗由于床身顶部不封闭而产生的外向应力，提高床身的结构稳定性。
20.在一个具体的可实施方案中，所述滑动结构为滑动条，所述滑动条一体成型在所述滑块上。
21.通过采用上述技术方案，滑动条与滑块一体连接的结构，提高了滑动条的侧向受力强度，保证滑动条能够对床身顶部形成更大的侧向牵拉力。
22.在一个具体的可实施方案中，所述滑动结构为滚动轮，所述滚动轮通过轮轴安装在所述滑块上，且能够相对于所述轮轴转动。
23.通过采用上述技术方案，利用滚动轮在滑轨槽中滚动的方式实现滑块在床顶滑轨内的滑动，能够减小滑动结构与滑轨槽之间的摩擦力，使得滑块在床顶轨道中的滑动更加顺滑。
24.在一个具体的可实施方案中，所述滚动轮有多个，多个所述滚动轮在所述滑块上直线排列。
25.通过采用上述技术方案，利用多个直线排列的滚动轮在滑轨槽内滑动的方式，能够在保证滑块移动顺畅性的同时，提高滑块的侧向受力能力，提高滑块对床顶滑轨向床身内侧的牵拉力。
26.本技术提供的龙门机床，采用了本技术的龙门机床隔离顶棚。
27.通过采用上述技术方案，利用本技术的龙门机床隔离顶棚，能够在不妨碍机床龙门架移动的同时形成床身内外空间的隔离，防止床身内加工粉尘和加工屑的扩散，和对外部空间的污染。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.利用设置在机床龙门架横梁前后两侧的隔离软帘形成隔离顶棚，能够对横梁前后两侧床身顶部的开口形成封闭，与横梁一起封闭床身顶部的空间，防止床身内部加工粉尘、加工屑等扩散到空气中，减少了对环境的污染；
30.2.利用隔离软帘的两侧在床身顶部的滑动，保证了隔离软帘与床身顶部的可靠接触，保证在龙门架移动的过程中隔离软帘对床身顶部的可靠隔离；
31.3.利用隔离软帘中隔离条两端的滑动连接件在床顶滑轨中的移动，能够实现隔离软帘在床身顶部的滑动，利用连接在相邻隔离条之间的条间连接件，能够在保证隔离软帘隔离作用的同时，实现隔离软帘的伸缩；
32.4.利用滑动结构与滑轨槽的配合，在实现滑块在床顶滑轨内滑动的同时，能够对滑轨槽形成侧向作用力，从而能够通过隔离条形成对床身顶部的内向牵拉，提高床身结构的稳定性。
附图说明
33.图1为本技术的龙门机床隔离顶棚一个实施例的示意图。
34.图2为本技术的龙门机床隔离顶棚一个实施例的隔离软帘与床顶滑轨连接部分示意图。
35.图3为本技术的龙门机床隔离顶棚一个实施例的滑块与滑轨槽配合状态示意图。
36.图4为本技术的龙门机床隔离顶棚一个实施例的滑块结构示意图。
37.附图标记说明：1、横梁；2、隔离软帘；21、隔离条；22、条间连接件；23、滑动连接件；231、滑块；2311、滑动条；2312、滚动轮；2313、轮轴；232、连接块；3、床身；31、床顶滑轨；311、滑轨槽。
具体实施方式
38.下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.本技术的龙门机床隔离顶棚的一个实施例，如图1所示，包括设置在龙门机床龙门架的横梁1前后两侧的两个隔离软帘2。本技术中所说的横梁1的前后两侧，指的是横梁1随龙门架在工作台上移动的两个方向上的两侧，并不特指哪个方向是前侧，哪个方向是后侧。隔离软帘2可以是各种长度能够伸缩的软帘，隔离软帘2的伸缩可以通过隔离软帘2结构的
折叠来实现，也可以通过隔离软帘2结构的重叠来实现。两个隔离软帘2长度方向的一端分别连接在横梁1前后两侧的侧面，另一端分别连接在各自与横梁1相连侧相对的机床的床身3的顶部。当横梁1移动时，横梁1移动方向前方的隔离软帘2缩短，而横梁1移动方向后方的隔离软帘2伸长，使得横梁1两侧的床身3的顶部均保持隔离状态。这样，通过横梁1与横梁1两侧的隔离软帘2共同形成了床身3顶部内外空间的隔离，使得床身3内部形成了与外部空间隔离的机床加工环境，防止加工环境内的加工粉尘、加工屑的外逸。
41.隔离软帘2宽度方向的两侧设置在与横梁1相邻的两侧床身3的顶部，当横梁1移动时，隔离软帘2的两侧分别在对应的床身3顶部滑动，使得隔离软帘2的两侧始终位于床身3的顶部，从而保持床身3顶部内外空间的隔离。
42.在本技术的龙门机床隔离顶棚的一些实施例中，如图2所示，隔离软帘2包括多个并列设置的隔离条21，隔离条21通常为硬质材料制成的长条状结构，多个隔离条21的两端均能够独立地在床身3的顶部滑动。在相邻的隔离条21之间连接有条间连接件22，条间连接件22通常由柔性材料或者弹性材料制成，也可以由具有折叠结构或者叠加结构的硬质材料制成，在相邻的两个隔离条21之间产生相对移动时，连接在隔离条21之间的条间连接件22的两侧分别随相连的隔离条21条移动，通过条间连接件22的变形、折叠或者叠加而改变条间连接件22两侧的距离，从而形成隔离软帘2的伸缩。
43.作为本技术的龙门机床隔离顶棚的一种优选实施方式，隔离条21采用铝合金型材制作而成，条间连接件22为固定在隔离条21两侧的防尘苫布。防尘苫布的两侧通过铆接、卡接或者粘接的方式固定在铝合金型材上，当相邻的铝合金型材之间产生相对移动时，防尘苫布产生变形而折叠或者展开，从而在保持相邻的铝合金型材之间隔离的情况下改变铝合金型材之间的距离，形成隔离软帘2的伸缩。
44.在本技术的龙门机床隔离顶棚的一些实施例中，如图2所示，在隔离条21的两端设置有滑动连接件23，在与横梁1相邻的两侧的床身3的顶部设置有床顶滑轨31，滑动连接件23可以是各种与床顶滑轨31适配的，能够沿床顶滑轨31滑动的结构，滑动连接件23的一端固定连接在隔离条21的端部，另一端安装在床顶滑轨31上，并通过滑动连接件23在床顶滑轨31上的滑动，使得隔离条21在床身3的顶部滑动。
45.在本技术的龙门机床隔离顶棚的一个优选实施例中，如图2所示，滑动连接件23包括滑块231和连接块232。滑块231安装在床顶滑轨31上，且能够在床顶滑轨31上滑动，连接块232的一端固定在滑块231上，另一端固定在隔离条21上，当滑块231在床顶滑轨31上滑动时，能够带动隔离条21相对于床顶滑轨31滑动。连接块232可以设置为各种需要的形状，使得隔离条21与床顶滑轨31之间能够处于设定的相对位置。
46.在本技术的龙门机床隔离顶棚的一些实施例中，如图3和图4所示，滑块231上设置有滑动结构，床顶滑轨31上设置有滑轨槽311。滑动结构可以设置为各种与滑轨槽311相配合的结构，滑动结构安装在滑轨槽311内，且能够在滑轨槽311中滑动，并通过滑动结构在滑轨槽311中的滑动，使得滑块231能够沿床顶滑轨31滑动。
47.作为本技术的龙门机床隔离顶棚的一种具体实施方式，如图3所示，滑块231上的滑动结构为滑动条2311，滑动条2311为一体成型在滑块231上的矩形条，在滑动条2311上还可以设置有定位槽；滑轨槽311设置为与滑动条2311相适配的矩形滑槽，在滑轨槽311的侧壁设置有定位条槽，当滑动条2311安装在滑轨槽311中时，定位槽的位置与定位条槽的位置
相对应，此时，在定位条槽中安装定位条，就可以将滑动条2311限制在滑轨槽311中，防止滑动过程中滑动条2311从滑轨槽311中脱出。
48.在本技术的龙门机床隔离顶棚的一些实施例中，如图4所示，滑块231上的滑动结构为滚动轮2312。在滑块231上固定有轮轴2313，滚动轮2312安装在轮轴2313上，并且能够在轮轴2313上旋转。滑轨槽311设置为与滚动轮2312相卡合的形状，滑块231通过滚动轮2312安装在滑轨槽311中，在隔离条的牵拉作用下，滚动轮2312的内侧边缘与滑轨槽311相接触，当滑块231在床顶滑轨31上滑动时，滚动轮2312在滑轨槽311内旋转，以滚动摩擦代替了滑动摩擦，使得滑块231沿床顶滑轨31的滑动更加顺滑。滚动轮2312可以使用各种金属材料，或者尼龙等高分子材料制成，在滚动轮2312与轮轴2313之间还可以设置有轴承，进一步提高滚动轮2312的旋转性能。
49.作为本技术的龙门机床隔离顶棚的一种具体实施方式，如图4所示，在滑块231的同一面上设置有多个滚动轮2312。如在滑块231宽度方向的中间部位设置有三个沿滑块231长度方向直线排列的滚动轮2312，三个滚动轮2312通常在滑块231的长度方向均匀设置。当滑块231安装在床顶滑轨31上时，三个滚动轮2312均位于滑轨槽311内，一方面能够提高滑块231对床顶滑轨31的侧向拉力，另一方面能够防止滑块231相对于床顶滑轨31旋转。
50.本技术的龙门机床，由于使用了本技术任一实施例的龙门机床隔离顶棚，也具有本技术的龙门机床隔离顶棚的优点。
51.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“具体实施例”、
ꢀ“
优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。