一种安全性高的激光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工安全领域，具体讲是一种安全性高的激光加工装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)，切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.现在的激光加工装置，由于在切割时未对原料固定，原料在切割时随意移动，造成切割出现误差，影响切割产品的质量，导致产品合格率低，成本浪费的问题针对上述情况，我们推出了一种安全性高的激光加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的激光加工装置，以解决上述背景技术中提出切割时未对原料固定，原料在切割时随意移动，造成切割出现误差的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括架体，所述架体上表面固定连接设备本体，所述设备本体内底部固定连接台板，所述台板内底部固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接支杆，所述支杆两侧均转动连接连杆，所述连杆另一端转动连接固定块，所述台板上表面开设有滑槽，所述固定块上表面固定连接夹块，所述夹块与滑槽滑动连接。
6.进一步的，所述架体内部设有冷却池，所述架体底部固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿架体与台板底部固定连接，所述冷却池尺寸大于台板尺寸。
7.进一步的，所述设备本体外壁固定连接第二电机，所述第二电机输出端贯穿设备本体与丝杆固定连接，所述丝杆另一端与设备本体内壁转动连接，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定连接激光刀头。
8.进一步的，所述激光刀头两侧均固定连接有吸嘴，所述吸嘴另一端连通有通管，两根所述通管连接处连通有导管，所述导管为软管，所述导管底部与抽气泵输入端相连通，所述抽气泵输出端连通有废料箱。
9.进一步的，所述废料箱外壁固定连接第三电机，所述第三电机输出端贯穿废料箱固定连接第一粉碎辊，所述废料箱外壁固定连接第四电机，所述第四电机输出端贯穿废料箱固定连接第二粉碎辊，所述第三电机与第四电机为正反转动，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊咬合。
10.进一步的，所述架体底部四周固定连接万向轮，所述万向轮内部设有刹车片。
11.本实用新型通过改进在此提供一种安全性高的激光加工装置，与现有技术相比，
具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型第一电机输出端带动支杆转动，使得支杆两侧转动连接的连杆相靠近，同时连杆带动固定块进行转动，使得固定块上表面固定连接地夹块在滑槽内部移动，通过两个夹块相配合能够对不同尺寸的工件进行夹持，避免激光切割出现误差，而导致切割失误。
13.其二：本实用新型抽气泵将激光刀头加工时产生的铁屑通过两个吸嘴将铁屑更加彻底的吸入，使得铁屑能够通过导管进入到废料箱内部，避免在加工时铁屑飞溅，而导致对使用人员人身安全造成威胁，铁屑进入废料箱，使得能够集中统一处理，减少污染。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型主体内部结构示意图；
16.图2是本实用新型废料箱俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型主体外部结构示意图；
18.图4是本实用新型支杆俯视结构示意图。
19.附图标记说明：1、架体；2、设备本体；3、第一电机；4、连杆；5、夹块；6、第二电机；7、丝杆；8、激光刀头；9、吸嘴；10、导管；11、废料箱；12、第三电机；13、第一粉碎辊；14、气缸；15、台板；16、冷却池；17、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种安全性高的激光加工装置，如图1－图4所示，包括架体1，架体1上表面固定连接设备本体2，设备本体2外部一侧转动连接有门，门上开设有玻璃观察窗；门沿设备本体2竖直中心线呈对称分布，设备本体2内底部固定连接台板15，台板15内底部固定连接第一电机3，第一电机3输出端固定连接支杆，支杆两侧均转动连接连杆4，连杆4另一端转动连接固定块，台板15上表面开设有滑槽，固定块上表面固定连接夹块5，夹块5与滑槽滑动连接，第一电机3输出端带动支杆转动，使得支杆两侧转动连接的连杆4相靠近，同时连杆4带动固定块进行转动，使得固定块上表面固定连接的夹块5在滑槽内部移动，通过两个夹块5相配合能够对不同尺寸的工件进行夹持，避免激光切割出现误差，而导致切割失误。
22.架体1内部设有冷却池16，架体1底部固定连接有气缸14，气缸14输出端贯穿架体1与台板15底部固定连接，冷却池16尺寸大于台板15尺寸，架体1上表面设有可供台板15下移的开口，气缸14带动台板15下移至冷却池16，使得台板15上固定连接的工件进入冷却池16，使得能够对工件进行快速降温，避免因加工完成的工件过烫，使用人员意外触碰，而导致对使用人员的人身安全，同时工件快速降温，使得大大提高了生产效率。
23.设备本体2外壁固定连接第二电机6，第二电机6输出端贯穿设备本体2与丝杆7固
定连接，丝杆7另一端与设备本体2内壁转动连接，丝杆7上螺纹连接有滑块，滑块底部固定连接激光刀头8，丝杆7上方设有限位杆，限位杆两端与设备本体2内壁固定连接，且限位杆贯穿滑块，第二电机6输出端带动丝杆7转动，通过设置的限位杆使得丝杆7上螺纹连接的滑块能够进行水平移动，使得滑块底部的激光刀头8能够同步移动，从而使得激光刀头8能够对工件不同位置进行加工，大大提高了设备的灵活性。
24.激光刀头8两侧均固定连接有吸嘴9，吸嘴9另一端连通有通管，两根通管连接处连通有导管10，导管10为软管，导管10底部与抽气泵输入端相连通，抽气泵输出端连通有废料箱11，抽气泵将激光刀头8加工时产生的铁屑通过两个吸嘴9将铁屑更加彻底的吸入，使得铁屑能够通过导管10进入到废料箱11内部，避免在加工时铁屑飞溅，而导致对使用人员人身安全造成威胁，铁屑进入废料箱11，使得能够集中统一处理，减少污染。
25.废料箱11外壁固定连接第三电机12，第三电机12输出端贯穿废料箱11固定连接第一粉碎辊13，废料箱11外壁固定连接第四电机，第四电机输出端贯穿废料箱11固定连接第二粉碎辊，第三电机12与第四电机为正反转动，第一粉碎辊13与第二粉碎辊咬合，通过第三电机12与第四电机输出端正反转，使得第一粉碎辊13与第二粉碎辊向相反方向转动，使得掉落进废料箱11的铁屑能够大部分粉碎呈粉末状，避免在后期处理铁屑时，因铁屑多半锋利，而导致使用人员在处理时划伤，对人身健康造成威胁，同时，能够对呈粉末状的铁屑进行二次利用。
26.架体1底部四周固定连接万向轮17，万向轮17内部设有刹车片，通过底部设置的万向轮17，能够更好地对架体1进行移动，提高了架体1的灵活性，万向轮17内部设有刹车片，通过设置刹车片，能够对万向轮17进行锁止，更好地对本装置提供稳定性。
27.工作原理：首先，工作人员将工件放置台板15上，第一电机3输出端带动支杆转动，使得支杆两侧转动连接的连杆4相靠近，同时连杆4带动固定块进行转动，使得固定块上表面固定连接的夹块5在滑槽内部移动，通过两个夹块5相配合能够对不同尺寸的工件进行夹持，避免激光切割出现误差，而导致切割失误，然后，第二电机6输出端带动丝杆7转动，通过设置的限位杆使得丝杆7上螺纹连接的滑块能够进行水平移动，使得滑块底部的激光刀头8能够同步移动，从而使得激光刀头8能够对工件不同位置进行加工，大大提高了设备的灵活性，同时，抽气泵将激光刀头8加工时产生的铁屑通过两个吸嘴9将铁屑更加彻底的吸入，使得铁屑能够通过导管10进入到废料箱11内部，避免在加工时铁屑飞溅，而导致对使用人员人身安全造成威胁，铁屑进入废料箱11，使得能够集中统一处理，减少污染。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。