1.本实用新型涉及复合铣刀技术领域，具体为多功能复合耐热型铣刀。
背景技术：
2.复合铣刀是一种安装在机械加工设备上的刀头结构，主要应用于对工件表面的铣削加工，加工件的材料种类较多，对于复合铣刀的硬度要求较高，复合铣刀在安装加工后，在机械设备的驱动下高速旋转与加工件表面相互接触，将加工件表面铣削成对应的形态结构，在加工过程中复合铣刀表面与加工件表面接触摩擦，容易产生大量的热量和一定的震动性，对复合铣刀的安装应用产生一定影响：
3.1.现有的部分铣刀上端连接件表面较为光滑，在旋转加工的过程中，通过与加工件高度转动接触产生的热量分布在铣刀表面，铣刀表面积累的热量不便于快速向外排散，影响到铣刀加工应用的耐热效果；
4.2.现有的部分铣刀与硬度较高的加工件相互接触时，加工件反向作用力较大，使得转动的铣刀受到反向作用力应用产生抖动，影响到铣刀转动加工的精度。
5.所以需要针对上述问题设计多功能复合耐热型铣刀。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供多功能复合耐热型铣刀，以解决上述背景技术中提出现有的部分铣刀上端连接件表面较为光滑，在旋转加工的过程中，通过与加工件高度转动接触产生的热量分布在铣刀表面，铣刀表面积累的热量不便于快速向外排散，影响到铣刀加工应用的耐热效果，现有的部分铣刀与硬度较高的加工件相互接触时，加工件反向作用力较大，使得转动的铣刀受到反向作用力应用产生抖动，影响到铣刀转动加工精度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能复合耐热型铣刀，耐热型复合铣刀主体结构由复合铣刀构成；
8.多功能复合耐热型铣刀，包括：
9.加固座，其装配设置在所述复合铣刀的外部上方位置，且所述加固座的上表面两侧对称连接有安装架，并且所述加固座的上端两侧通过安装架与机械设备表面相互装配；
10.减震器，其对称安装在所述加固座的下表面左右两侧位置，其所述减震器的边侧通过弹性架与加固座下表面相互连接。
11.优选的，所述复合铣刀由复合铣刀、定位槽和散热槽；
12.所述复合铣刀贯穿设置在加固座内部中间位置，所述定位槽开设在复合铣刀的上方前后两侧位置，所述散热槽开设在复合铣刀的外侧面，通过该部分结构便于控制复合铣刀的装配与应用散热，提高复合铣刀高速旋转加工过程中的耐热效果。
13.优选的，所述散热槽等角度环绕开设在复合铣刀的外侧面，且环绕开设的散热槽分布在复合铣刀的外部上下两侧位置，散热槽环绕开设分布在复合铣刀的边侧位置，通过散热槽可以加速复合铣刀表面积累热量的散发，提高复合铣刀应用的耐热度。
14.优选的，所述加固座由转动环、定位条、圆盘和横板构成；
15.所述转动环装配设置在复合铣刀的外部，所述定位条嵌合固定设置在转动环的内侧壁前后两侧位置，所述圆盘套设安装在转动环的外部，并且所述横板固定安装在圆盘的外部，该部分结构便于控制横板装配设置在复合铣刀的外部，并且便于控制横板与机械加工设备表面相互装配。
16.优选的，所述转动环嵌合转动安装在圆盘的内部，且所述转动环内侧通过定位条和定位槽与复合铣刀卡合装配，通过卡合装配结构可以控制复合铣刀与转动环之间相互卡合装配。
17.优选的，所述减震器上端与横板下表面转动连接，且所述减震器边侧通过弹性架与横板下表面弹性连接，并且减震器由防护管、凸块、调节杆、限位弹簧、限位杆和减震球构成；
18.所述防护管转动连接在横板的下表面，所述凸块对称固定安装在防护管的外部两侧位置，所述调节杆贯穿连接在防护管的边侧位置，所述限位弹簧套设安装在调节杆的外部，所述限位杆对称连接在调节杆的外部两侧，并且所述减震球连接设置在调节杆的边侧位置，该部分结构可以对复合铣刀的边侧形成减震防抖动结构，保持复合铣刀高度转动加工过程中的稳定性。
19.优选的，所述调节杆通过限位弹簧与防护管构成弹性伸缩结构，且所述调节杆与边侧固定的限位杆同步驱动，并且限位杆末端与凸块边侧相互接触，以及所述凸块边侧呈阶梯状倾斜结构，通过弹性伸缩结构可以使得减震球贴合设置在复合铣刀的外侧面位置，其可以对复合铣刀边侧形成减震支撑结构，提高复合铣刀转动加工过程中的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能复合耐热型铣刀，采用新型的结构设计，使得该复合铣刀表面设置有散热结构，并且复合铣刀边侧设置有减震支撑结构，可以保持复合铣刀安装应用过程中的稳定性和耐热度，其具体内容如下：
21.1.该多功能复合耐热型铣刀，设置有快速散热结构，散热槽等角度环绕开设在复合铣刀的外侧壁上，并且环绕开设的散热槽在复合铣刀的外部上下对应分布有两组，在两组环绕开设的散热槽作用下，可以使得积累在复合铣刀表面的热量通过散热槽向外快速散发，提高复合铣刀在安装应用过程中的耐热度；
22.2.该多功能复合耐热型铣刀，设置有复合铣刀转动减震加固结构，复合铣刀在转动的过程中，控制外部卡合装配的转动环同步转动，其转动过程中，减震球和限位杆通过限位弹簧和调节杆弹性伸缩支撑设置在复合铣刀的外侧壁上，并且防护管的外侧通过弹性架与横板表面弹性连接，在该部分弹性支撑结构作用下，可以对复合铣刀外侧面进行支撑加固，防止复合铣刀在加工过程中出现抖动现象。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
24.图2为本实用新型复合铣刀正视结构示意图；
25.图3为本实用新型散热槽俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型加固座组成结构示意图；
27.图5为本实用新型减震器组成结构示意图；
28.图6为本实用新型凸块正视结构示意图。
29.图中：1、复合铣刀；11、散热槽；12、定位槽；2、加固座；21、转动环；22、定位条；23、圆盘；24、横板；3、安装架；4、减震器；41、防护管；42、凸块；43、调节杆；44、限位弹簧；45、限位杆；46、减震球；5、弹性架。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：多功能复合耐热型铣刀，耐热型铣刀主体结构由复合铣刀1构成；
32.多功能复合耐热型铣刀，包括：
33.加固座2，其装配设置在复合铣刀1的外部上方位置，且加固座2的上表面两侧对称连接有安装架3，并且加固座2的上端两侧通过安装架3与机械设备表面相互装配；
34.减震器4，其对称安装在加固座2的下表面左右两侧位置，其减震器4的边侧通过弹性架5与加固座2下表面相互连接。
35.本例中复合铣刀1的外侧还设置有定位槽12和散热槽11；复合铣刀1贯穿设置在加固座2内部中间位置，定位槽12开设在复合铣刀1的上方前后两侧位置，散热槽11开设在复合铣刀1的外侧面；散热槽11等角度环绕开设在复合铣刀1的外侧面，且环绕开设的散热槽11分布在复合铣刀1的外部上下两侧位置；加固座2由转动环21、定位条22、圆盘23和横板24构成；转动环21装配设置在复合铣刀1的外部，定位条22嵌合固定设置在转动环21的内侧壁前后两侧位置，圆盘23套设安装在转动环21的外部，并且横板24固定安装在圆盘23的外部；转动环21嵌合转动安装在圆盘23的内部，且转动环21内侧通过定位条22和定位槽12与复合铣刀1卡合装配；
36.将复合铣刀1贯穿安装在转动环21的内部，使得复合铣刀1外侧通过定位槽12与转动环21内部的定位条22卡合装配，从而使得复合铣刀1贯穿安装在转动环21的内部，控制复合铣刀1与机械设备相互装配，并且通过安装架3使用栓键使得横板24与机械设备表面相互固定，机械设备在控制复合铣刀1快速转动运行时，复合铣刀1边侧与加工件表面快速接触，接触摩擦产生的热量分布在复合铣刀1中，通过复合铣刀1外侧开设的散热槽11可以快速控制热量向外排散，提高复合铣刀1安装应用的耐热效果。
37.减震器4上端与横板24下表面转动连接，且减震器4边侧通过弹性架5与横板24下表面弹性连接，并且减震器4由防护管41、凸块42、调节杆43、限位弹簧44、限位杆45和减震球46构成；防护管41转动连接在横板24的下表面，凸块42对称固定安装在防护管41的外部两侧位置，调节杆43贯穿连接在防护管41的边侧位置，限位弹簧44套设安装在调节杆43的外部，限位杆45对称连接在调节杆43的外部两侧，并且减震球46连接设置在调节杆43的边侧位置；调节杆43通过限位弹簧44与防护管41构成弹性伸缩结构，且调节杆43与边侧固定的限位杆45同步驱动，并且限位杆45末端与凸块42边侧相互接触，以及凸块42边侧呈阶梯状倾斜结构；
38.复合铣刀1在转动的过程中，其边侧支撑设置有减震球46和调节杆43等结构，调节杆43通过限位弹簧44弹性伸缩连接在防护管41的边侧位置，且防护管41边侧通过弹性架5弹性转动连接在横板24的下表面，通过该部分弹性缓震结构，可以使得减震球46加固支撑设置在复合铣刀1的外侧壁上，对复合铣刀1转动过程中的部分震动力进行缓冲处理，防止复合铣刀1转动时出现抖动的现象。
39.工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，通过定位条22和定位槽12卡合结构控制复合铣刀1与转动环21相互装配，并且通过安装架3控制横板24装配在机械设备的下方，复合铣刀1在机械设备的驱动作用下高速转动，其与加工件接触产生的热量可以通过散热槽11向外排散，提高复合铣刀1安装应用的耐热度，并且减震球46弹性支撑设置在复合铣刀1的左右两边侧位置，通过弹性缓震结构可以提高复合铣刀1转动应用时的稳定性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。