一种矫正机用的托料瓦板结构的制作方法

1.本实用新型涉及托料板领域，特别涉及一种矫正机用的托料瓦板结构。


背景技术：

2.轧件从轧辊间出来后，往往有些弯，在冷却和运输过程中，也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板，所以需经矫正机矫平。矫正机分别布置在主轧机和常化炉后面。轧制和热处理后的钢板，由辊道输送到矫正机进行矫正。矫正温度一般在650℃至800℃之间。矫正的道次，根据钢板的厚度和变形的大小来决定，一般矫3～5道。矫正之后的轧件会通过输送辊输送托料瓦板上冷却，使用过程中托料瓦板置于输送辊一端，通过输送辊旋转可以使轧件移动到托料瓦板之上，轧件移动到托料瓦板之上的过程中与会托料瓦板相互摩擦，有可能会损伤轧件表面，影响轧件的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种矫正机用的托料瓦板结构，可以有效解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种矫正机用的托料瓦板结构，包括托料板块，所述托料板块上表面固定安装有托料凸起，所述托料凸起上端固定安装有防滑齿，所述托料板块底部设有驱动机构，所述驱动机构包括对接底座、驱动气缸、对接螺孔、限位架体、机构底座和升降油缸，所述机构底座设置于托料板块下方，所述机构底座四角位置均固定安装有升降油缸，所述升降油缸上端固定安装有对接底座，所述机构底座一侧边缘处固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸上连接有限位架体，所述机构底座与托料板块之间设有移料机构，所述移料机构包括支撑支脚、定位支脚、活动滑槽和滑动框架，所述定位支脚固定安装于机构底座上表面，所述定位支脚上端固定安装有活动滑槽，所述活动滑槽内活动安装有滑动框架，所述滑动框架上固定安装有支撑支脚。
6.进一步而言，所述对接底座边缘处开设有对接螺孔，所述对接螺孔内设有螺丝，且对接底座通过螺丝固定在托料板块底部。
7.进一步而言，所述升降油缸的上端通过对接底座固定在托料板块上，所述升降油缸下端固定安装有机构底座上，所述驱动气缸通过机构底座固定在机构底座一侧。
8.进一步而言，所述滑动框架上开设有对接凹槽，所述驱动气缸的输出末端通过对接凹槽连接在滑动框架上。
9.进一步而言，所述活动滑槽通过定位支脚固定在机构底座上，所述滑动框架通过活动滑槽活动安装在机构底座上，所述支撑支脚通过螺丝固定在滑动框架上。
10.进一步而言，所述托料板块上表面开设有活动豁口，所述支撑支脚通过活动豁口穿过托料板块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.使用时首先通过输送辊将轧件的一端输送到托料板块上方，轧件的一端输送到托料板块上方之后可以通过升降油缸控制托料板块下降，托料板块下降之后可以收起驱动气缸，收起驱动气缸之后支撑支脚就会向前方运动，从而使轧件前进一段距离，轧件前进一段距离之后可以通过升降油缸控制托料板块上行，从而支撑支脚脱离轧件，支撑支脚脱离轧件之后可以控制驱动气缸复位，制驱动气缸复位之后再次控制托料板块下降，重复上述步骤即可将轧件移动到托料板块上，且此种移动方案可减少轧件与托料瓦板的摩擦损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型的移动机构示意图；
16.图4为本实用新型的驱动机构示意图。
17.图中：1、防滑齿；2、托料板块；3、托料凸起；4、移料机构；401、对接凹槽；402、支撑支脚；403、定位支脚；404、活动滑槽；405、滑动框架；5、驱动机构；501、对接底座；502、驱动气缸；503、对接螺孔；504、限位架体；505、机构底座；506、升降油缸。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1～图4所示，一种矫正机用的托料瓦板结构，包括托料板块2，托料板块2上表面固定安装有托料凸起3，托料凸起3上端固定安装有防滑齿1，托料板块2底部设有驱动机构5，机构底座505与托料板块2之间设有移料机构4，托料板块2上表面开设有活动豁口，支撑支脚402通过活动豁口穿过托料板块2。
20.托料板块2底部设有驱动机构5，驱动机构5包括对接底座501、驱动气缸502、对接螺孔503、限位架体504、机构底座505和升降油缸506，机构底座505设置于托料板块2下方，机构底座505四角位置均固定安装有升降油缸506，升降油缸506上端固定安装有对接底座501，机构底座505一侧边缘处固定安装有驱动气缸502，驱动气缸502上连接有限位架体504，使用时首先通过输送辊将轧件的一端输送到托料板块2上方，轧件的一端输送到托料板块2上方之后可以通过升降油缸506控制托料板块2下降，托料板块2下降之后可以收起驱动气缸502。
21.机构底座505与托料板块2之间设有移料机构4，移料机构4包括支撑支脚402、定位支脚403、活动滑槽404和滑动框架405，定位支脚403固定安装于机构底座505上表面，定位支脚403上端固定安装有活动滑槽404，活动滑槽404内活动安装有滑动框架405，滑动框架405上固定安装有支撑支脚402，收起驱动气缸502之后支撑支脚402就会向前方运动，从而使轧件前进一段距离，轧件前进一段距离之后可以通过升降油缸506控制托料板块2上行，从而支撑支脚402脱离轧件，支撑支脚402脱离轧件之后可以控制驱动气缸502复位，制驱动气缸502复位之后再次控制托料板块2下降，重复上述步骤即可将轧件移动到托料板块2上
22.需要说明的是，本实用新型为一种矫正机用的托料瓦板结构，在实际使用时，首先通过输送辊将轧件的一端输送到托料板块2上方，轧件的一端输送到托料板块2上方之后可
以通过升降油缸506控制托料板块2下降，托料板块2下降之后可以收起驱动气缸502，由于滑动框架405上开设有对接凹槽401，驱动气缸502的输出末端通过对接凹槽401连接在滑动框架405上，活动滑槽404通过定位支脚403固定在机构底座505上，滑动框架405通过活动滑槽404活动安装在机构底座505上，支撑支脚402通过螺丝固定在滑动框架405上，于是收起驱动气缸502之后滑动框架405就会在活动滑槽404内活动，从而使用支撑支脚402向前方运动，进而使轧件前进一段距离，轧件前进一段距离之后可以通过升降油缸506控制托料板块2上行，从而支撑支脚402脱离轧件，支撑支脚402脱离轧件之后可以控制驱动气缸502和升降油缸506复位，之后重复上述操作即可使轧件稳定向前，并且可减少轧件与托料瓦板的摩擦损耗。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。