一种钢结构板单元焊接反变形翻转胎架的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢板焊接装置，特别涉及一种钢结构板单元焊接反变形翻转胎架。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢结构板单元指在长度和宽度尺寸较大的钢板上密集焊接各种长条形加劲钢板或型材所组成的单元件，目前业界制作钢结构板单元采用的技术均为平台手工焊接通用技术，而平台焊接通用技术生产的钢结构板单元普遍产生严重的焊后挠曲变形，从而需要通过反变形架进行焊接操作，而现有的反变形安装架在使用时，还存在一些问题：
3.1、现有的反变形焊接架在进行使用时无法进行弯曲时的挠度偏角进行控制调节操作，从而使得当在对不同厚度材质的板材进行反变形焊接时，使用局限性较大，无法使其适用与不同规格的板材。
4.2、现有的反变形挠度焊接架在板座上进行固定后，需要进行焊接操作，而在进行焊接时往往无法增加板材在放置后的稳定性，从而影响板材在进行焊接时的高精度，影响焊接效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构板单元焊接反变形翻转胎架，以解决上述背景技术中提出的现有的反变形焊接架在进行钢板的焊接时无法对不同厚度材质的板材进行反变形焊接的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构板单元焊接反变形翻转胎架，包括机体，所述机体的底端设置有安装固定板，所述安装固定板的内部安装有偏转机构，所述安装固定板的一侧外部设置有转动机构，所述偏转机构的外表面连接有加工胎架，所述偏转机构包括活动轨道，所述活动轨道安装在转动机构的一侧外表面，所述活动轨道的内部插设有插设杆，所述活动轨道的一侧外表面固定安装有连接杆，所述活动轨道的侧壁安装有限位插杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插设杆插设在活动轨道的内部，所述插设杆设置有两个，所述插设杆在活动轨道的内部转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆通过螺丝固定安装在活动轨道的侧壁外表面，所述限位插杆贯穿插设在插设杆的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括电机，所述电机设置在安装固定板的一侧表面，所述电机的一侧设置有转动轴承座，所述转动轴承座的内部插设有第一转动杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆贯穿插设在转动轴承座的内部，所述第一转动杆的外表面固定连接在电机的外表面，所述第一转动杆在转动轴承座
的内部转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装固定板的内部固定安装有定位机构，所述定位机构包括螺纹座，所述螺纹座安装在安装固定板的外表面，所述螺纹座的内部插设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一侧外表面焊接有第二转动杆，所述螺纹丝杆的一侧固定连接有夹持板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹丝杆的外表面为光滑结构的金属钢管，所述螺纹丝杆在螺纹座的内部转动连接，所述夹持板的外表面为粗糙结构的橡胶垫片，所述第二转动杆通过螺丝固定安装在螺纹丝杆的一侧外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置的活动轨道、插设杆、连接杆和限位插杆使得当在进行加工胎架的弯曲挠度进行控制调控时，通过插设杆在活动轨道上的转动，使得插设杆能够在活动轨道上进行角度的偏角操作，随后通过限位插杆在插设杆内部的插设固定，使得插设杆在进行转动偏角后能够进行限位操作，使得在进行不同弯曲程度的挠度焊接时更为便捷实用。
15.2、本实用新型通过设置的螺纹座、螺纹丝杆、第二转动杆和夹持板使得当在进行钢板放置后的焊接操作时，通过第二转动杆的转动，使得螺纹丝杆在螺纹座的内部能够进行限位伸缩，从而使得夹持板在进行伸缩活动后能够对板材进行抵合按压，从而对板材在进行焊接时能够进行稳定支撑，防止焊接时发生位移影响焊接精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构整体示意图；
17.图2为本实用新型图1中偏转机构的结构整体示意图；
18.图3为本实用新型图1中定位机构的结构整体示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
20.图中：1、机体；2、安装固定板；3、偏转机构；301、活动轨道；302、插设杆；303、连接杆；304、限位插杆；4、转动机构；401、电机；402、转动轴承座；403、第一转动杆；5、加工胎架；6、定位机构；601、螺纹座；602、螺纹丝杆；603、第二转动杆；604、夹持板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢结构板单元焊接反变形翻转胎架的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1、图2和图3和图4所示，一种钢结构板单元焊接反变形翻转胎架，包括机体1，机体1的底端设置有安装固定板2，安装固定板2的内部安装有偏转机构3，安装固定板2的一侧外部设置有转动机构4，偏转机构3的外表面连接有加工胎架5，偏转机构3包括活动轨
道301，活动轨道301安装在转动机构4的一侧外表面，活动轨道301的内部插设有插设杆302，活动轨道301的一侧外表面固定安装有连接杆303，活动轨道301的侧壁安装有限位插杆304，插设杆302插设在活动轨道301的内部，插设杆302设置有两个，插设杆302在活动轨道301的内部转动连接，连接杆303通过螺丝固定安装在活动轨道301的侧壁外表面，限位插杆304贯穿插设在插设杆302的内部，通过插设杆302在活动轨道301内部的转动，使得插设杆302在进行偏转角度后，能够对加工胎架5进行不同弯曲挠度的设定，从而方便对不同材质的板材进行焊接后的反弯曲操作。
25.具体使用时，本实用新型一种钢结构板单元焊接反变形翻转胎架，当在对板材进行不同弯曲挠度的焊接操作时，工作人员将板材放置在加工胎架5的上方后，首先工作人员通过插设杆302在活动轨道301上的转动，使得插设杆302能够在活动轨道301上进行角度的偏角操作，随后通过限位插杆304在插设杆302内部的插设固定，使得插设杆302在进行转动偏角后能够进行限位操作，使得在进行不同弯曲程度的挠度焊接，当电机401在工作后，能够对第一转动杆403在转动轴承座402的内部进行转动，方便将加工胎架5进行角度的翻转，方便进行焊接后的加工操作。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，转动机构4包括电机401，电机401设置在安装固定板2的一侧表面，电机401的一侧设置有转动轴承座402，转动轴承座402的内部插设有第一转动杆403，第一转动杆403贯穿插设在转动轴承座402的内部，第一转动杆403的外表面固定连接在电机401的外表面，第一转动杆403在转动轴承座402的内部转动连接，安装固定板2的内部固定安装有定位机构6，定位机构6包括螺纹座601，螺纹座601安装在安装固定板2的外表面，螺纹座601的内部插设有螺纹丝杆602，螺纹丝杆602的一侧外表面焊接有第二转动杆603，螺纹丝杆602的一侧固定连接有夹持板604，螺纹丝杆602的外表面为光滑结构的金属钢管，螺纹丝杆602在螺纹座601的内部转动连接，夹持板604的外表面为粗糙结构的橡胶垫片，第二转动杆603通过螺丝固定安装在螺纹丝杆602的一侧外表面，通过第二转动杆603的转动，使得螺纹丝杆602在螺纹座601的内部进行伸缩调节后，能够通过夹持板604对板材进行抵合按压，增加在进行焊接时的稳定性。
28.具体使用时，本实用新型一种钢结构板单元焊接反变形翻转胎架，当在进行钢板放置后的焊接操作时，首先通过对第二转动杆603的转动，使得螺纹丝杆602在螺纹座601的内部能够进行限位伸缩，从而使得夹持板604在进行伸缩活动后能够对板材进行抵合按压，从而对板材在进行焊接时能够进行稳定支撑，防止焊接时发生位移。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。