一种可防堵塞的油冷机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种可防堵塞的油冷机。


背景技术：

2.油冷机是一种专业的制冷降温设备，油冷机的作用是降低液压油(切削液、冷却水等)的温度，从而保证机床能够在正常的温度下运行，其中切削机床在经过长时间运行后，切削液等内部会存在大量的铁屑，如果不及时清理铁屑会将油冷机内部堵塞，导致冷却效果降低，长久如此会导致机床的精度不够，使得加工出的产品出现无法使用的现象，现有一般采用定期通过油冷机对切削液等更换的方式进行防堵，通过加大压力使得铁屑随着切削液等排出油冷机内部，但现有的清理方法都需要将油冷机内部零件拆除，操作要求较高导致许多工作人员无法操作，且拆除安装需要浪费大量时间，会导致生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种可防堵塞的油冷机，具有可以无需拆卸便可对油冷机内部进行清理的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括外箱体，所述外箱体一侧开设有进油口和出油口，所述出油口一侧固定连接有出油管，所述外箱体一侧开设有排油口，所述出油管内部开设有分流槽，所述出油管内部转动连接有转动板，所述转动板和所述分流槽位置相匹配，所述分流槽底端固定连接有排油管，所述排油管一端固定连接于所述排油口，所述外箱体一侧设有卡合板，所述卡合板和所述排油口位置相匹配。
5.其中，所述外箱体顶端固定连接有散热风扇，所述外箱体一侧开设有换气孔。
6.其中，所述外箱体一侧开设有内挖槽和滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有限位块。
7.其中，所述出油管内部开设有转动槽，所述转动板通过所述转动槽滑动连接于所述出油管，所述转动板一侧固定连接有辅助块。
8.其中，所述辅助块顶端固定连接有指向块，所述指向块和所述限位块卡合。
9.其中，所述卡合板顶端固定连接有滑动块，所述滑动块通过所述内挖槽滑动连接于所述外箱体。
10.本实用新型的有益效果是：通过转动板的导向使得工作人员可以轻松的切换外箱体内部切削液等的流向，从而使得工作人员无需将零件拆除，即可完成对切削液等更换的工作，防止由于存在切削液等内部存在大量铁屑出现堵塞的现象，由于无需将零件拆除安装，使得操作要求降低，且效率会得到提高。
11.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型中出油管的剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型中转动板的运动状态示意图；
16.图5为本实用新型中外箱体的侧视剖面结构示意图；
17.图中：1、外箱体；11、进油口；12、出油口；13、排油口；14、散热风扇；15、换气孔；16、内挖槽；17、滑动槽；18、限位块；2、出油管；21、分流槽；211、转动槽；22、转动板；221、辅助块；222、指向块；3、排油管；4、卡合板；41、滑动块。
具体实施方式
18.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：包括外箱体1，外箱体1一侧开设有进油口11和出油口12，出油口12一侧固定连接有出油管2，外箱体1一侧开设有排油口13，出油管2内部开设有分流槽21，出油管2内部转动连接有转动板22，转动板22和分流槽21位置相匹配，分流槽21底端固定连接有排油管3，排油管3一端固定连接于排油口13，外箱体1一侧设有卡合板4，卡合板4和排油口13位置相匹配。
19.本实施方案中：外箱体1用于对内部零件进行防护，外箱体1一侧开设的进油口11和出油口12分别用于接入外部机床，从而使得外部机床的切削液等会从进油口11进入外箱体1的内部，并经过外箱体1内部冷却后通过出油口12回到外部机床内部继续对外部机床进行防护或润滑等工作，从而防止外部机床的切削液等经过长时间使用温度过高影响外部机床的准确度等，出油口12一侧固定的出油管2用于对冷却完毕后的切削液等进行导向的作用，冷却完毕后的切削液等通过出油管2的导向通过出油口12并通过外部管道回到外部机床内，外箱体1一侧开设的排油口13用于排出长时间使用后的切削液等，从而防止切削液等内部由于存在大量铁屑导致出现堵塞的现象，影响对切削液等的冷却效果，出油管2内部开设的分流槽21起到对在出油管2内部流通的切削液进行导流的作用，使得长时间使用的切削液等会通过分流槽21流入到排油管3的内部，并通过排油管3的导向通过排油口13排出到外部，从而完成对切削液等进行更换的工作，从而防止外箱体1内部出现堵塞的现象，转动板22起到对切削液进行分流的作用，转动板22位于出油管2和排油管3的相交处，且直径和出油管2与排油管3内部直径相同，从而使得当转动板22在出油管2内部进行转动时，会将切削液等进行分流，从而使得通过转动转动板22可以控制切削液从出油口12或排油口13流出，外箱体1一侧设有的卡合板4位置形状与排油口13相对应，从而使得工作人员可以将卡合板4滑动至与排油口13相贴合的位置，使得切削液会无法从排油口13流出，从而使得外部压缩机会持续对切削液进行增加，当一定时间后将卡合板4取消和排油口13的贴合，切削液会由于压力过大带动铁屑从排油口13流出，从而防止外箱体1内部由于存在大量铁屑造成堵塞，工作人员可以将进油口11和出油口12通过外部管道分别接入外部机床，外部机床内部的切削液等会通过进油口11进入外箱体1的内部，并通过外箱体1内部进行冷却，冷却后的切削液等会通过出油口12流出并流入到外部机床内部，继续对外部机床进行防护或润滑等工作，当外部机床由于长时间使用需要对内部切削液等进行更滑时，工作人员可以通过将转动板22进行转动，从而使得转动板22对切削液进行分流，使得切削液会通过排油管3从排油口13流出，工作人员可以先将卡合板4放置于和排油口13相贴合的位置，使得切削液无法通过排油口13流出，此时外部压缩机会持续对切削液等进行加压，当压力合适时，通过取
消卡合板4和排油口13的贴合，使得切削液由于过大的压力可以带动铁屑一起从排油口13排出，从而防止外箱体1内部由于大量的铁屑出现堵塞的现象，通过转动板22的导向使得工作人员可以轻松的切换外箱体1内部切削液等的流向，从而使得工作人员无需将零件拆除，即可完成对切削液等更换的工作，防止由于存在切削液等内部存在大量铁屑出现堵塞的现象，由于无需将零件拆除安装，使得操作要求降低，且效率会得到提高。
20.外箱体1顶端固定连接有散热风扇14，外箱体1一侧开设有换气孔15；外箱体1顶端固定的散热风扇14用于将外箱体1内部的热风进行吹出，外箱体1一侧开设的换气孔15使得外箱体1内部的空气可以和外界流通，从而使得外箱体1内部的温度可以降低，从而提升对切削液等冷却的效率。
21.外箱体1一侧开设有内挖槽16和滑动槽17，滑动槽17内部滑动连接有限位块18；外箱体1一侧开设的滑动槽17用于对内部的限位块18的滑动起到导向限位的作用，从而防止限位块18滑出滑动槽17的内部。
22.出油管2内部开设有转动槽211，转动板22通过转动槽211滑动连接于出油管2，转动板22一侧固定连接有辅助块221；出油管2内部开设的转动槽211用于转动板22的转动，且由于转动槽211存在垂直处，使得当工作人员将转动板22转动至垂直时，切削液由于过大的压力带动转动板22继续发生转动，从而提升稳定性，转动板22一侧固定的辅助块221用于辅助转动板22完成转动，从而使得工作人员可以通过转动辅助块221的方式带动转动板22进行转动。
23.辅助块221顶端固定连接有指向块222，指向块222和限位块18卡合；辅助块221顶端固定的指向块222用于帮助工作人员分辨转动板22的朝向，且指向块222可以和限位块18卡合，从而使得工作人员将转动板22转动至垂直时，可以通过限位块18将指向块222卡合，进而防止转动板22发生转动无法将切削液等分流至排油管3内部。
24.卡合板4顶端固定连接有滑动块41，滑动块41通过内挖槽16滑动连接于外箱体1；卡合板4顶端固定的滑动块41用于对卡合板4起到滑动导向的作用，滑动块41通过内挖槽16在外箱体1的内部滑动，使得工作人员可以滑动滑动块41的方式带动卡合板4到达与排油口13贴合的位置。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员可以将进油口11和出油口12通过外部管道分别接入外部机床，外部机床内部的切削液等会通过进油口11进入外箱体1的内部，并通过外箱体1内部进行冷却，冷却后的切削液等会通过出油口12流出并流入到外部机床内部，继续对外部机床进行防护或润滑等工作，当外部机床由于长时间使用需要对内部切削液等进行更滑时，工作人员可以通过转动辅助块221的方式带动转动板22进行转动，使得转动板22呈垂直状从而将切削液进行分流，使得切削液会通过排油管3从排油口13流出，工作人员可以通过滑动限位块18的方式将指向块222卡合，从而防止转动板22发生转动，工作人员此时可以通过滑动卡合板4的方式卡合板4滑动于和排油口13相贴合的位置，使得切削液无法通过排油口13流出，此时外部压缩机会持续对切削液等进行加压，当压力合适时，通过取消卡合板4和排油口13的卡合，使得切削液由于过大的压力可以带动铁屑一起从排油口13排出，从而防止外箱体1内部由于大量的铁屑出现堵塞的现象。