高稳定性铝型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及高稳定性铝型材切割装置。


背景技术：

2.铝型材隔断使用铝合金框架为装饰和固定材料，将整块玻璃(单层或双层)安装在铝合金框架内，形成整体隔墙的效果，在办公室、汽车展厅、家庭装潢等广泛使用，铝型材隔断对装修工期的缩短，对环境空气污染的减轻，对智能化电器通讯网络布线的便利，以及对室内设计师空间布局的自由都起到很大的帮助。
3.中国专利文献cn212071140u公开了铝型材辅助加工装置，包括操作台，所述操作台的底侧四角位置均固定安装有支撑腿，操作台的顶部固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有驱动座，且驱动座的底侧固定安装有钻孔器，所述钻孔器下方设有开设在操作台顶侧的安装槽，安装槽内放置有铝型材料，所述安装槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至滑动槽外，且固定安装有弧形板，所述弧形板的底侧固定安装有活动板，两个活动板相互靠近的一侧分别与铝型材料的两侧相接触。该专利能够便于稳固的对铝型材料进行夹紧，且拆卸时，便于快速拆卸，防止铝型材料刮伤，但其对于铝型材的安装固定操作较为繁琐，影响生产效率，且加工时铝型材容易发生偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高稳定性铝型材切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高稳定性铝型材切割装置，包括底板，所述底板的顶端右侧固定连接有收集盒，所述收集盒的顶端左侧固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的驱动端贯穿支架且固定连接有升降架，所述升降架的底端两侧均滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端均固定连接有压板，所述限位滑杆的顶端均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端均固定连接在升降架的内壁，所述收集盒的左端两侧均滑动连接有滑板，所述滑板的顶端左侧均固定连接有夹板，所述底板的顶端前方固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有丝杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述收集盒的顶端固定连接有挡板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述升降架的底端固定连接有切割机，所述收集盒的顶端对应切割机的下方设置有切割槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述夹板的相对一端均固定连接有防滑垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑板的底端左侧均固定连接有滑块，所述滑块的底端均滑动连接在底板的底
端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述丝杆的杆体两侧设置有相对称的螺纹，所述滑板的内部均与丝杆的外部螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述丝杆的后端转动连接有限位板，所述限位板的底端固定连接在底板的顶端。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，将铝型材放置在收集盒的顶部并位于夹板之间，通过电机带动丝杆转动，滑板能够相向移动并将铝型材夹紧，通过液压杆带动升降架与切割机向下运动并对铝型材进行切割，在切割机接触铝型材之前，通过压板接触铝型材并在下移过程中通过弹簧对铝型材施加压力，提高切割机切割时铝型材的稳定性，反向操作能够对铝型材快速拆卸，提高了加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的高稳定性铝型材切割装置的立体图；
21.图2为本实用新型提出的高稳定性铝型材切割装置的升降架结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的高稳定性铝型材切割装置的丝杆结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、电机；3、滑块；4、滑板；5、夹板；6、防滑垫；7、丝杆； 8、支架；9、切割机；10、液压杆；11、切割槽；12、升降架；13、挡板； 14、收集盒；15、弹簧；16、限位滑杆；17、压板；18、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高稳定性铝型材切割装置，包括底板1，底板1的顶端右侧固定连接有收集盒14，收集盒14的顶端左侧固定连接有支架8，支架8的顶端固定连接有液压杆10，液压杆10的驱动端贯穿支架8且固定连接有升降架12，升降架12
的底端两侧均滑动连接有限位滑杆16，限位滑杆16的底端均固定连接有压板17，限位滑杆16的顶端均固定连接有弹簧15，弹簧15的顶端均固定连接在升降架12的内壁，收集盒14的左端两侧均滑动连接有滑板4，滑板4的顶端左侧均固定连接有夹板5，底板1的顶端前方固定连接有电机2，电机2的驱动端固定连接有丝杆7，通过电机2带动丝杆 7转动，滑板4能够相向移动并将铝型材夹紧，通过液压杆10带动升降架12 与切割机9向下运动并对铝型材进行切割，在切割机9接触铝型材之前，通过压板17接触铝型材并在下移过程中通过弹簧15对铝型材施加压力，提高切割机9切割时铝型材的稳定性。
28.收集盒14的顶端固定连接有挡板13，铝型材的一端抵住挡板13能够实现铝型材的定长切割，升降架12的底端固定连接有切割机9，收集盒14的顶端对应切割机9的下方设置有切割槽11，通过切割机9切入切割槽11能够彻底切断铝型材，夹板5的相对一端均固定连接有防滑垫6，提高了夹持的稳定性，滑板4的底端左侧均固定连接有滑块3，滑块3的底端均滑动连接在底板 1的底端，通过设置滑块3提高了滑板4滑动过程中的稳定性，丝杆7的杆体两侧设置有相对称的螺纹，能够实现滑板4的相向或相背移动，滑板4的内部均与丝杆7的外部螺纹连接，丝杆7的后端转动连接有限位板18，限位板 18的底端固定连接在底板1的顶端，通过限位板18提高丝杆7转动的稳定性。
29.工作原理：首先将铝型材放置在收集盒14的顶部并位于夹板5之间，通过电机2带动丝杆7转动，滑板4能够相向移动并将铝型材夹紧，通过液压杆10带动升降架12与切割机9向下运动并对铝型材进行切割，在切割机9 接触铝型材之前，通过压板17接触铝型材并在下移过程中通过弹簧15对铝型材施加压力，提高切割机9切割时铝型材的稳定性，反向操作能够对铝型材快速拆卸，提高了加工效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。