一种铝型材切割设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝型材切割设备，包括支撑架，支撑架上水平设置有导轨，导轨上滑动设置有牵引机以及随动锯，牵引机上设置有与导轨相配合的滚轮，支撑架的一端设置有卷扬机，卷扬机的钢丝绳的一端与牵引机相固定连接，导轨上表面设置有齿条，随动锯上转动设置有与齿条相配合的齿轮，齿轮由第一驱动电机驱动转动，牵引机以及随动锯上分别设置有用于夹紧工件的第一夹紧机构以及第二夹紧机构，随动锯与导轨之间通过齿轮与齿条的配合，能够与牵引机随动，继而保证切割质量。
【专利说明】一种绍型材切割设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝型材切割设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中的铝型材切割设备包括支撑架，所述的支撑架上水平设置有导轨，所述的导轨上滑动设置有牵引机以及随动锯，所述的牵引机上设置有与所述的导轨相配合的滚轮，所述的支撑架的一端设置有卷扬机，所述的卷扬机的钢丝绳的一端与所述的牵引机相固定连接，牵引机通过卷扬机带动，而随动锯目前都是由气缸驱动，因此随动锯不能够与牵引机一起随动，继而切割效果较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝型材切割设备，切割效果好，且随动锯能够与牵引机一起随动。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铝型材切割设备，包括支撑架，所述的支撑架上水平设置有导轨，所述的导轨上滑动设置有牵引机以及随动锯，所述的牵引机上设置有与所述的导轨相配合的滚轮，所述的支撑架的一端设置有卷扬机，所述的卷扬机的钢丝绳的一端与所述的牵引机相固定连接，所述的导轨上表面设置有齿条，所述的随动锯上转动设置有与所述的齿条相配合的齿轮，所述的齿轮由第一驱动电机驱动转动，所述的牵引机以及所述的随动锯上分别设置有用于夹紧工件的第一夹紧机构以及第二夹紧机构。
[0005]作为优选地，所述的牵引机包括牵引机架，所述的牵引机架的两侧分别转动设置有两组所述的滚轮，所述的滚轮的转动轴心线与所述的导轨的长度方向相垂直。
[0006]作为优选地，所述的第一夹紧机构包括呈弧形的第一夹紧件，所述的第一夹紧架的外圆周具有锯齿，所述的第一夹紧架的上端部铰接有第一驱动杆的一端部，所述的第一驱动杆的另一端部铰接有第一偏心杆的一端部，所述的第一偏心杆的另一端部与第二驱动电机的电机轴相固定连接。
[0007]作为优选地，所述的随动锯包括切割架，所述的切割架上滑动设置有滑动架，所述的滑动架上转动设置有锯片，所述的锯片由第三驱动电机驱动转动，所述的滑动架由第一驱动气缸驱动，所述的锯片的转动轴心线与所述的导轨的长度方向相平行。
[0008]作为优选地，所述的第二夹紧机构包括呈弧形的第二夹紧件，所述的第二夹紧件的外圆周具有锯齿，所述的第二夹紧件的上端部铰接有第二偏心杆的一端部，所述的第二偏心杆的另一端部与驱动轴相固定连接，所述的驱动轴铰接有第二驱动杆的一端部，所述的第二驱动杆的另一端部与第二驱动气缸的活塞杆相铰接。
[0009]作为优选地，所述的第三驱动电机与所述的锯片之间设置有传动机构。
[0010]作为优选地，所述的随动锯上设置有排屑管以及集屑槽。
[0011]作为优选地，所述的切割架上设置有滑轨，所述的滑轨的长度方向与所述的导轨的长度方向相垂直，所述的滑动架沿着所述的滑轨滑动。。
[0012]本发明的优点和有益效果在于:随动锯与导轨之间通过齿轮与齿条的配合，能够与牵引机随动，继而保证切割质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是支撑架示意图；
图2是本发明的示意图；
图3为牵引机示意图；
图4为随动锯示意图。
[0014]图中:1、支撑架；2、导轨；3、滚轮；4、卷扬机；5、齿条；6、齿轮；7、第一驱动电机；
8、牵引机架；10、第一夹紧件；11、第一驱动杆；12、第一偏心杆；13、第二驱动电机；14、切割架；15、滑动架；16、锯片；17、第三驱动电机；18、第一驱动气缸；19、第二夹紧件；20、第二偏心杆；21、驱动轴；22、第二驱动杆；23、第二驱动气缸；24、集屑槽；25、滑轨。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016]如图1-图4所示，一种铝型材切割设备，包括支撑架1，支撑架I上水平设置有导轨2，导轨2上滑动设置有牵引机以及随动锯，牵引机上设置有与导轨2相配合的滚轮3，支撑架I的一端设置有卷扬机4，卷扬机4的钢丝绳的一端与牵引机相固定连接，导轨2上表面设置有齿条5,随动锯上转动设置有与齿条5相配合的齿轮6,齿轮6由第一驱动电机7驱动转动，牵引机以及随动锯上分别设置有用于夹紧工件的第一夹紧机构以及第二夹紧机构。
[0017]如图3所示，牵引机包括牵引机架8，牵引机架8的两侧分别转动设置有两组滚轮3，滚轮3的转动轴心线与导轨2的长度方向相垂直。
[0018]如图3所示，第一夹紧机构包括呈弧形的第一夹紧件10，第一夹紧架的外圆周具有锯齿，第一夹紧架的上端部铰接有第一驱动杆11的一端部，第一驱动杆11的另一端部铰接有第一偏心杆12的一端部，第一偏心杆12的另一端部与第二驱动电机13的电机轴相固定连接。
[0019]如图4所示，随动锯包括切割架14，切割架14上滑动设置有滑动架15，滑动架15上转动设置有锯片16，锯片16由第三驱动电机17驱动转动，滑动架15由第一驱动气缸18驱动，锯片16的转动轴心线与导轨2的长度方向相平行。
[0020]如图4所示，第二夹紧机构包括呈弧形的第二夹紧件19，第二夹紧件19的外圆周具有锯齿，第二夹紧件19的上端部铰接有第二偏心杆20的一端部，第二偏心杆20的另一端部与驱动轴21相固定连接，驱动轴21铰接有第二驱动杆22的一端部，第二驱动杆22的另一端部与第二驱动气缸23的活塞杆相铰接。
[0021]如图4所示，第三驱动电机17与锯片16之间设置有传动机构，传动机构不是本发明的设计要点，如本实施例中，传动机构为皮带以及皮带轮传动。
[0022]如图4所示，随动锯上设置有排屑管以及集屑槽24，利于排屑，保持车间清洁。[0023]如图4所示，切割架14上设置有滑轨25，滑轨25的长度方向与导轨2的长度方向相垂直，滑动架15沿着滑轨25滑动。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝型材切割设备，其特征在于:包括支撑架，所述的支撑架上水平设置有导轨，所述的导轨上滑动设置有牵引机以及随动锯，所述的牵引机上设置有与所述的导轨相配合的滚轮，所述的支撑架的一端设置有卷扬机，所述的卷扬机的钢丝绳的一端与所述的牵引机相固定连接，所述的导轨上表面设置有齿条，所述的随动锯上转动设置有与所述的齿条相配合的齿轮，所述的齿轮由第一驱动电机驱动转动，所述的牵引机以及所述的随动锯上分别设置有用于夹紧工件的第一夹紧机构以及第二夹紧机构。
2.如权利要求1所述的铝型材切割设备，其特征在于:所述的牵引机包括牵引机架，所述的牵引机架的两侧分别转动设置有两组所述的滚轮，所述的滚轮的转动轴心线与所述的导轨的长度方向相垂直。
3.如权利要求2所述的铝型材切割设备，其特征在于:所述的第一夹紧机构包括呈弧形的第一夹紧件，所述的第一夹紧架的外圆周具有锯齿，所述的第一夹紧架的上端部铰接有第一驱动杆的一端部，所述的第一驱动杆的另一端部铰接有第一偏心杆的一端部，所述的第一偏心杆的另一端部与第二驱动电机的电机轴相固定连接。
4.如权利要求1所述的铝型材切割设备，其特征在于:所述的随动锯包括切割架，所述的切割架上滑动设置有滑动架，所述的滑动架上转动设置有锯片，所述的锯片由第三驱动电机驱动转动，所述的滑动架由第一驱动气缸驱动，所述的锯片的转动轴心线与所述的导轨的长度方向相平行。
5.如权利要求4所述的铝型材切割设备，其特征在于:所述的第二夹紧机构包括呈弧形的第二夹紧件，所述的第二夹紧件的外圆周具有锯齿，所述的第二夹紧件的上端部铰接有第二偏心杆的一端部，所述的第二偏心杆的另一端部与驱动轴相固定连接，所述的驱动轴铰接有第二驱动杆的一端部，所述的第二驱动杆的另一端部与第二驱动气缸的活塞杆相铰接。
6.如权利要求4所述的铝型材切割设备，其特征在于:所述的第三驱动电机与所述的锯片之间设置有传动机构。
7.如权利要求4所述的铝型材切割设备，其特征在于:所述的随动锯上设置有排屑管以及集屑槽。
8.如权利要求4所述的铝型材切割设备，其特征在于:所述的切割架上设置有滑轨，所述的滑轨的长度方向与所述的导轨的长度方向相垂直，所述的滑动架沿着所述的滑轨滑动。
【文档编号】B23D47/04GK103706876SQ201310705524
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】占阳, 张春阳 申请人:江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司