一种热剪炉燃烧室进风口测压装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热剪炉燃烧室进风口测压装置，包括与燃烧室相焊接固定的取压管，所述的取压管的上端部伸出所述的燃烧室连接有铜管的一端部，所述的铜管的另一端部连接有将压力转换为电磁信号的气压开关，所述的取压管的下端部伸入所述的燃烧室，其下端部开设有取风口，所述的取风口正对所述的燃烧室的进风口，取压管将通入燃烧室进风口的燃气导出，通过铜管连接气压开关，将燃气的压力转换为电磁信号输出，结构简单，检测较方便。
【专利说明】—种热剪炉燃烧室进风口测压装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热剪炉燃烧室进风口测压装置。
【背景技术】
[0002]多棒长棒热风循环的热剪炉(简称热风循环的热剪炉)是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一，其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出，现有技术中的热剪炉的燃烧室的进风口压力检测较不方便，继而不便于控制进入燃烧室内的风量大小。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够实时检测风量大小的热剪炉燃烧室进风口测压装置。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种热剪炉燃烧室进风口测压装置，包括与燃烧室相焊接固定的取压管，所述的取压管的上端部伸出所述的燃烧室连接有铜管的一端部，所述的铜管的另一端部连接有将压力转换为电磁信号的气压开关，所述的取压管的下端部伸入所述的燃烧室，其下端部开设有取风口，所述的取风口正对所述的燃烧室的进风口。
[0005]作为优选地，所述的取风口呈椭圆形。
[0006]为了防止测量燃气烧坏测量元件，作为优选地，所述的铜管的中部呈螺旋状，从而对燃气进行冷却。
[0007]作为优选地，所述的取压管垂直设置。
[0008]作为优选地，所述的铜管的一端部与所述的取压管通过直角铜接头相连接，其另一端部通过直通铜接头与所述的气压开关相连接。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:取压管将通入燃烧室进风口的燃气导出，通过铜管连接气压开关，将燃气的压力转换为电磁信号输出，结构简单，检测较方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二。
[0011]图中:1、燃烧室；2、取压管；3、铜管；4、气压开关；5、取风口 ；6、直角铜接头；7、直通铜接头；8、进风口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]如图1、图2所示，一种热剪炉燃烧室I进风口 8测压装置，包括与燃烧室I相焊接固定的取压管2，所述的取压管2垂直设置，所述的取压管2的上端部伸出所述的燃烧室I连接有铜管3的一端部，所述的铜管3的另一端部连接有将压力转换为电磁信号的气压开关4，所述的取压管2的下端部伸入所述的燃烧室1，其下端部开设有取风口 5，所述的取风口 5正对所述的燃烧室I的进风口 8，所述的取风口 5呈椭圆形，即取风口 5为斜开口，增大了取风面积。
[0014]如图1所示，为了防止燃烧室I内的热风烧坏测量元件，将所述的铜管3的中部设置成螺旋状，继而热风通过铜管3时，能够起到冷却效果。
[0015]如图1所示，所述的铜管3的一端部与所述的取压管2通过直角铜接头6相连接，其另一端部通过直通铜接头7与所述的气压开关4相连接。
[0016]工作原理:通入燃烧室I内的热风通过取压口进入取压管2内，沿着取压管2进入铜管3内冷却后进入气压开关4，由气压开关4将其压力转换成电磁信号输出，气压开关4可以与电磁阀相连接，也可以与显示器相连接，便于作业人员了解燃烧室I内的情况。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种热剪炉燃烧室进风口测压装置，其特征在于:包括与燃烧室相焊接固定的取压管，所述的取压管的上端部伸出所述的燃烧室连接有铜管的一端部，所述的铜管的另一端部连接有将压力转换为电磁信号的气压开关，所述的取压管的下端部伸入所述的燃烧室，其下端部开设有取风口，所述的取风口正对所述的燃烧室的进风口。
2.如权利要求1所述的热剪炉燃烧室进风口测压装置，其特征在于:所述的取风口呈椭圆形。
3.如权利要求1所述的热剪炉燃烧室进风口测压装置，其特征在于:所述的铜管的中部呈螺旋状。
4.如权利要求1所述的热剪炉燃烧室进风口测压装置，其特征在于:所述的取压管垂直设置。
5.如权利要求4所述的热剪炉燃烧室进风口测压装置，其特征在于:所述的铜管的一端部与所述的取压管通过直角铜接头相连接，其另一端部通过直通铜接头与所述的气压开关相连接。
【文档编号】B21C29/00GK103658221SQ201310705300
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】韩兆伟, 谢思永 申请人:江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司