超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及密封容器焊接【技术领域】，目的是提供一种超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置。一种超级电容器盖板壳体焊接方法，包括步骤：（1）盖板的周边冲压出翻边圈；（2）将盖板压入壳体中且翻边圈的开口端与壳体的开口端齐平；（3）用钨极氩弧焊装置进行焊接，使翻边圈的开口端与壳体的开口端自熔连接；（4）当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板上再息弧，避免焊缝收弧处产生气孔及弧坑裂纹等缺陷破坏超级电容器的密封性。该超级电容器盖板壳体焊接方法用盖板的翻边圈的开口端与壳体的开口端自熔连接，当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板上再息弧，不需要焊丝、焊接速度快且不易产生产生焊接缺陷。
【专利说明】超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封容器焊接【技术领域】，尤其是一种超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置。
【背景技术】
[0002]由于超级电容器的薄壁铝合金盖板与壳体在焊接过程中易产生气孔、裂纹等缺陷，从而导致超级电容器内的电解液渗漏，所以常用钨极氩弧焊进行焊接；中国专利申请号201180021961.5的发明公开了一种钨极氩弧焊装置，包括:焊枪单元，配置有电极、焊丝及摆动单元；焊接姿势控制单元，为了比焊枪单元先运行而以焊枪单元的前进方向为基准朝上下左右方向旋转焊枪单元并控制焊接姿势；焊接线跟踪单元，设置于焊接姿势控制单元，检测放置焊接母材的状态，进而跟踪焊接线；以及焊枪传送单元，根据从焊接线跟踪单元跟踪得到的焊接线的信息移动焊枪单元。传统的钨极氩弧焊焊接超级电容器盖板壳体，由于需要送丝，存在焊丝保存要求恒温恒湿环境成本较大、焊接速度慢且易产生焊穿或熔池金属缺乏等焊接缺陷的不足，因此，设计一种不需要焊丝、焊接速度快且不易产生产生焊接缺陷的超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置，成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服目前钨极氩弧焊焊接超级电容器盖板壳体，由于需要送丝，存在焊丝保存要求恒温恒湿环境成本较大、焊接速度慢且易产生焊穿或熔池金属缺乏等焊接缺陷的不足，提供一种不需要焊丝、焊接速度快且不易产生产生焊接缺陷的超级电容器盖板壳体焊接方法及焊接装置。
[0004]本发明的具体技术方案是:
一种超级电容器盖板壳体焊接方法，包括步骤:(1)盖板的周边冲压出翻边圈，翻边圈的外侧围与壳体的内侧围匹配；(2)将壳体放在焊接装置上并将盖板压入壳体中，翻边圈的开口端与壳体的开口端齐平，焊接装置的收弧板的一侧边与壳体侧围的收弧处的间隙小于0.5 _ ; (3)用钨极氩弧焊装置进行焊接，使翻边圈的开口端与壳体的开口端自熔连接；
(4)当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板上再息弧，避免焊缝收弧处产生气孔及弧坑裂纹等缺陷破坏超级电容器的密封性。该超级电容器盖板壳体焊接方法用盖板的翻边圈的开口端与壳体的开口端自熔连接，当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板上再息弧，不需要焊丝、焊接速度快且不易产生产生焊接缺陷。
[0005]一种超级电容器盖板壳体焊接装置，包括上端设有定位框的底座、位于定位框外侧并与底座固定连接的固定架、收弧板和分别与收弧板和固定架连接的收弧板位置调节组件。收弧板3的材料为钢、铜等熔点高于铝合金的材料。该超级电容器盖板壳体焊接装置使用时，超级电容器的壳体下端放入定位框内定位，盖板压入壳体中且翻边圈的开口端与壳体的开口端齐平；通过调节收弧板位置调节组件使收弧板的一侧边与壳体侧围的收弧处接触，收弧板的上端与翻边圈的开口端与壳体的开口端焊接后的焊缝的上端齐平；通过收弧板位置调节组件可以使收弧板由于收弧缺陷造成损伤处离开收弧位置，换为没有损伤的位置，延长收弧板使用寿命。
[0006]所述的固定架设有顶板；收弧板位置调节组件包括与顶板枢接的竖轴、与竖轴的下端固定连接的手轮、与竖轴的上端固定连接的齿轮、导轨、通过导轨与顶板连接的下板、上板、两端分别与下板和上板固定连接的立板、与齿轮啮合并与下板的上端面固定连接的齿条、至少两个紧定螺钉和至少两个分别位于立板两侧的调节螺钉；收弧板通过紧定螺钉与上板螺纹连接；调节螺钉的螺杆与上板螺纹连接且调节螺钉螺杆的一端与收弧板的下侧面接触。收弧板位置调节组件结构简单实用。
[0007]所述的定位框为矩形框；定位框的相邻两侧边的内侧分别设有至少一个弹性片。定位框为矩形框与常见的方形超级电容器匹配，弹性片使超级电容器壳体定位更稳固。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该超级电容器盖板壳体焊接方法用盖板的翻边圈的开口端与壳体的开口端自熔连接，当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板上再息弧，不需要焊丝、焊接速度快且不易产生产生焊接缺陷。该超级电容器盖板壳体焊接装置使用时，超级电容器的壳体下端放入定位框内定位，盖板压入壳体中且翻边圈的开口端与壳体的开口端齐平；通过调节收弧板位置调节组件使收弧板的一侧边与壳体侧围的收弧处接触，收弧板的上端与翻边圈的开口端与壳体的开口端焊接后的焊缝的上端齐平；通过收弧板位置调节组件可以使收弧板由于收弧缺陷造成损伤处离开收弧位置，换为没有损伤的位置，延长收弧板使用寿命。收弧板位置调节组件结构简单实用。定位框为矩形框与常见的方形超级电容器匹配，弹性片使超级电容器壳体定位更稳固。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的俯视图。
[0010]图中:壳体-1、盖板-2、翻边圈-21、收弧板-3、底座-4、定位框-41、固定架-5、顶板-51、竖轴-6、手轮-7、齿轮-8、导轨-9、下板-10、上板-11、立板-12、齿条-13、紧定螺钉-14、调节螺钉-15、弹性片-16。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
[0012]如附图1、附图2所示:一种超级电容器盖板壳体焊接方法，包括步骤:(I)盖板2的周边冲压出翻边圈21，翻边圈21的外侧围与壳体I的内侧围过渡配合；(2)将壳体I放在焊接装置上并将盖板2压入壳体中，翻边圈21的开口端与壳体I的开口端齐平，焊接装置的收弧板3的一侧边与壳体I侧围的收弧处的间隙小于0.5 _ ；(3)用钨极氩弧焊装置进行焊接，使翻边圈21的开口端与壳体I的开口端自熔连接；(4)当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板3上再息弧，避免焊缝收弧处产生气孔及弧坑裂纹等缺陷破坏超级电容器的密封性。
[0013]一种超级电容器盖板壳体焊接装置，包括上端具有定位框41的底座4、位于定位框41外侧并与底座4螺钉连接的固定架5、收弧板3和分别与收弧板3和固定架5连接的收弧板位置调节组件。收弧板3的材料为熔点高于铝合金的钢。[0014]本实施例中，所述的固定架5具有顶板51 ;收弧板位置调节组件包括与顶板51通过轴承枢接的竖轴6、与竖轴6的下端键连接的手轮7、与竖轴6的上端键连接的齿轮8、导轨9、通过导轨9与顶板51连接的下板10、上板11、两端分别与下板10和上板11焊接的立板12、与齿轮8啮合并与下板10的上端面螺钉连接的齿条13、三个紧定螺钉14和四个分别位于立板12两侧的调节螺钉15 ;收弧板3通过紧定螺钉14与上板11螺纹连接；调节螺钉15的螺杆与上板11螺纹连接且调节螺钉15螺杆的一端与收弧板3的下侧面接触；导轨9有平行设置的两个。
[0015]所述的定位框41为矩形框；定位框41的相邻两侧边的内侧分别具有两个弹性片16 ;弹性片16为片弹黃。
[0016]该超级电容器盖板壳体焊接装置使用时，超级电容器的壳体I下端放入定位框41内定位，盖板2压入壳体I中且翻边圈21的开口端与壳体I的开口端齐平；通过调节紧定螺钉14和调节螺钉15使收弧板3的一侧边与壳体I侧围的收弧处的间隙小于0.5 mm，收弧板3的上端与翻边圈21的开口端与壳体I的开口端焊接后的焊缝的上端齐平；转动手轮
7,通过齿轮8、齿条13可以使收弧板3由于收弧缺陷造成损伤处离开收弧位置，换为没有损伤的位置，延长收弧板3使用寿命。
[0017]本发明的有益效果是:该超级电容器盖板壳体焊接方法用盖板的翻边圈的开口端与壳体的开口端自熔连接，当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板上再息弧，不需要焊丝、焊接速度快且不易产生产生焊接缺陷。该超级电容器盖板壳体焊接装置使用时，超级电容器的壳体下端放入定位框内定位，盖板压入壳体中且翻边圈的开口端与壳体的开口端齐平；通过调节收弧板位置调节组件使收弧板的一侧边与壳体侧围的收弧处接触，收弧板的上端与翻边圈的开口端与壳体的开口端焊接后的焊缝的上端齐平；通过收弧板位置调节组件可以使收弧板由于收弧缺陷造成损伤处离开收弧位置，换为没有损伤的位置，延长收弧板使用寿命。收弧板位置调节组件结构简单实用。定位框为矩形框与常见的方形超级电容器匹配，弹性片使超级电容器壳体定位更稳固。
[0018]本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
【权利要求】
1.一种超级电容器盖板壳体焊接方法，其特征是，包括步骤:(1)盖板的周边冲压出翻边圈，翻边圈的外侧围与壳体的内侧围匹配；(2)将壳体放在焊接装置上并将盖板压入壳体中，翻边圈的开口端与壳体的开口端齐平，焊接装置的收弧板的一侧边与壳体侧围的收弧处的间隙小于0.5 mm；(3)用钨极氩弧焊装置进行焊接，使翻边圈的开口端与壳体的开口端自熔连接；(4)当焊接至收弧位置时继续移动电弧至焊接装置的收弧板上再息弧，避免焊缝收弧处产生气孔及弧坑裂纹等缺陷破坏超级电容器的密封性。
2.一种超级电容器盖板壳体焊接装置，其特征是:包括上端设有定位框的底座、位于定位框外侧并与底座固定连接的固定架、收弧板和分别与收弧板和固定架连接的收弧板位置调节组件。
3.根据权利要求2所述的超级电容器盖板壳体焊接方法，其特征是:所述的固定架设有顶板；收弧板位置调节组件包括与顶板枢接的竖轴、与竖轴的下端固定连接的手轮、与竖轴的上端固定连接的齿轮、导轨、通过导轨与顶板连接的下板、上板、两端分别与下板和上板固定连接的立板、与齿轮啮合并与下板的上端面固定连接的齿条、至少两个紧定螺钉和至少两个分别位于立板两侧的调节螺钉；收弧板通过紧定螺钉与上板螺纹连接；调节螺钉的螺杆与上板螺纹连接且调节螺钉螺杆的一端与收弧板的下侧面接触。
4.根据 权利要求2或3所述的超级电容器盖板壳体焊接方法，其特征是:所述的定位框为矩形框；定位框的相邻两侧边的内侧分别设有至少一个弹性片。
【文档编号】B23K9/235GK104014910SQ201310705426
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】傅冠生, 郑谋锦, 阮殿波, 张洪权, 陈照平, 吴震寰 申请人:宁波南车新能源科技有限公司