一种电池盖板组件及电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及电池。
【背景技术】
[0002]移动互联网已提升为国家战略，作为移动设备的电源提供者-电池，地位越来重要，短板越来明显。方形电池在移动产品中应用尤为普遍，具有电压高、容量大、循环寿命长、质量轻以及工作范围宽等优点。但是，相关产业在高速发展的同时，电池的安全问题仍然困扰着人们。
[0003]方形电池的电池盖板组件包括盖板主体、铆钉、负极镍片以及绝缘片，电池盖板组件采用铆接方式制成，在铆接的过程中镍片因为受到冲击力容易绕着铆钉旋转导致歪斜，若歪斜就在与正极发现短路的危险。
[0004]针对这种情况，申请号20112029966.3的实用新型专利公开了一种方形锂电池的电池盖。请参照图1，图1为该电池盖的结构示意图，该电池盖包括电池盖主体1、绝缘片
2、负极镍片3和铆钉4，该电池盖主体1、绝缘片2和负极镍片3依次排列，通过该铆钉4固定在一起，其中，绝缘片2的上周上设置有侧帮21，负极镍片3被放置在该侧帮21内部，不能转动，解决了在铆接过程中负极镍片容易旋转的技术问题。但是，该实用新型提供的锂电池，在铆接过程中，该负极镍片容易掉落或者滑动影响制成品良率和效率，同时，在铆接过程中，负极镍片的侧沿容易起翘，如图2所示，图2为图1所示的负极镍片的横截面示意图。即，在铆接4在铆入负极镍片3中时，两侧沿(31、32)会起翘，这将占用电池内部的空间，对电池的体积造成不良影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决现有技术中负极连接片在铆接过程中容易脱落、滑动及侧沿起翘的技术问题，提供新型的一种电池盖板组件。
[0006]一种电池盖板组件，包括盖板主体、负极连接片、绝缘片和铆钉，所述盖板主体、绝缘片和负极连接片依次排列，所述铆钉将所述负极连接片固定在所述盖板主体和绝缘片上，其中，所述绝缘片呈长方形，所述绝缘片的两长边往背离所述盖板主体的一面延伸出两个相对的第一侧壁，两个所述第一侧壁的端面在垂直于所述第一侧壁的方向上相向延伸出至少一个第一侧挡，所述第一侧挡所在的平面与所述盖板主体所在的平面相平行，所述负极连接片位于所述第一侧壁内侧并被所述第一侧挡限位。
[0007]进一步，两个所述第一侧壁上各自延伸出三个第一侧挡，一个第一侧壁上的第一侧挡与另一个第一侧壁上的第一侧挡交错相对排列。
[0008]进一步，所述第一侧挡的宽度为0.6mm至1.2mm。
[0009]进一步，所述绝缘片的两短边往背离所述盖板主体的一面延伸出两个相对的第二侧壁，两个所述第二侧壁的端面在垂直于所述第二侧壁的方向上相向延伸出至少一个第二侧挡，所述第二侧挡所在的平面与所述盖板主体所在的平面相平行。
[0010]进一步，所述第一侧壁和第二侧壁的高度相等。
[0011]进一步，所述第一侧壁和第二侧壁的高度的范围为1.1mm至1.17mm。
[0012]进一步，两个所述第一侧壁上各自延伸出两个第一侧挡，一个第一侧壁上的第一侧挡与另一个第一侧壁上的第一侧挡交错相对排列，两个所述第二侧壁上各自延伸出一个第二侧挡，所述第二侧挡相对排列。
[0013]进一步，所述第二侧挡和第一侧挡的宽度相等。
[0014]进一步，所述绝缘片通过注塑形成在所述盖板主体上。
[0015]本实用新型在该新型的电池盖板组件的基础上，还提供了一种电池。该电池包括电池盖板组件、壳体、极芯和电解液，该极芯和电解液封装在该壳体与该电池盖板组件形成的密封空间内；其中，该电池盖板组件为上述电池盖板组件。
[0016]有益效果:
[0017]本实用新型的电池盖板组件和电池，通过在所述绝缘片上设置第一侧壁和第一侧挡，可以在两个方向上限制负极连接片的运动和形变，解决了现有技术中在铆接的过程中负极连接片容易掉落、滑动以及起翘等技术问题。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术的电池盖的结构示意图。
[0019]图2为现有技术电池盖中负极镍片的横截面结构示意图。
[0020]图3是本实用新型实施例一的电池盖板组件结构示意图。
[0021]图4是本实用新型实施例二的电池盖板组件的结构示意图。
[0022]图5是本实用新型实施例二的电池盖板组件截面示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]本实用新型的电池盖板组件及电池的核心思想是提供第一侧壁和或第二侧壁、第一侧挡和或第二侧挡，通过他们对负极连接片进行限位，使其在两个方向上和或者三个方向上不能随意移动或者形变，达到减少电池体积、增加良率的效果。
[0025]图3是本实用新型实施例一的电池盖板组件结构示意图。请参照图3，本实用新型实施例的电池盖板组件，包括盖板主体100、负极连接片300、绝缘片200和铆钉400，所述盖板主体100、绝缘片300和负极连接片200依次排列，所述铆钉400将所述负极连接片300固定在所述盖板主体100和绝缘片200上。所述绝缘片200呈长方形，所述绝缘片200的两长边往背离所述盖板主体100的一面延伸出两个相对的第一侧壁210，两个所述第一侧壁210的端面在垂直于所述第一侧壁210的方向上相向延伸出至少一个第一侧挡220，所述第一侧挡220所在的平面与所述盖板主体100所在的平面相平行，所述负极连接片300位于所述第一侧壁210内侧并被所述第一侧挡220限位。
[0026]本实用新型实施例的盖板主体100优选为不锈钢片或者铝片，为了方便固定，该盖板主体100设置有第一通孔和第一凹槽110 (请参见图5)。该第一通孔用于铆钉400穿过。该绝缘片200优选通过注塑方式形成，即该绝缘片200通过注塑方式形成在该盖板主体100上。该第一凹槽110可以增加该绝缘片200与该盖板主体100的结合力。该绝缘片200的形状为长方形，大小小于盖板主体100的大小，略大于该负极连接片300的大小。
[0027]在制作过程中，先制备带有第一通孔的盖板主体100，而后将绝缘片200注塑在该盖板主体100上并且上下翻边，这时，在第一通孔的位置绝缘片200也就注塑出一个第二通孔，铆钉400穿过第一通孔和第二通孔与负极连接片300铆接在一起。
[0028]上述第一通孔和第二通孔都是本领域常用的设计，其形成以及大小形状，本领域技术人员可以根据需要资助设定，在此不做深宄；另外，本领域技术人员根据现有对盖板组件的了解，可以知晓第一通孔和第二通孔的位置及其关系，因此，在附图中也未标出。
[0029]本实施例的绝缘片200的结构通过注塑一体成形。两个所述第一侧壁210上各自延伸出三个第一侧挡220，一个第一侧壁210上的第一侧挡220与另一个第一侧壁210上的第一侧挡220交错相对排列