一种不锈钢加工生产用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工生产用折弯机。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，在我们的日常生活中，有许多物品都是通过不锈钢生产制造的，而不锈钢加工生产过程中，一般都需要对其角度进行折弯，因此便需要使用到折弯机。
3.但是，目前市面上传统的不锈钢加工生产用折弯机在实际使用中，通常是将不锈钢材料放入两组折弯轮之间进行折弯操作，但两组折弯轮之间距离一般是固定的，进而只能对特定厚度的不锈钢材料进行折弯，使用效果较差，其次，在对不锈钢材料进行折弯时通常会采用液压气缸作为动力源，但液压气缸一般是固定安装的，难以根据不锈钢材料的厚度进行一定程度位置调整，无法很好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工生产用折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工生产用折弯机，包括支柱，所述支柱的底部安装有万向轮，所述支柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的前端面固定安装有控制器，所述工作台的内部设置有调节组件，所述工作台的顶部设置有折弯轮，两组所述折弯轮相互远离的一侧均设置有传动组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括第二正反电机，且第二正反电机固定安装在所述工作台的内部，所述第二正反电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有活动块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述活动块的下端表面贯穿连接有限位杆，且限位杆与活动块活动连接，所述活动块的顶部固定连接有连接块，且连接块的顶部与所述折弯轮的底部固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括安装板，且安装板的底部与所述工作台的顶部固定连接，所述安装板的后端面固定安装有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端固定连接有螺纹杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，两组所述移动块相互远离的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与移动块固定连接，两组所述移动块相互靠近的一侧均固定连接有传动块，两组所述传动块相互靠近的一侧均固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有推动块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支柱之间固定连接有加强杆，且加强杆的数量为两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢加工生产用折弯机，具有以
下优点：
12.(1)通过设置的有调节组件，能够通过控制器控制第二正反电机启动，能够利用第二正反电机的输出端带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转带动两组活动块沿相互靠近或远离的方向移动，两组活动块移动通过两组连接块带动两组折弯轮沿相互靠近或者远离的方向移动，从而达到对不同厚度的不锈钢材料进行折弯的目的，解决了传统的通常是将不锈钢材料放入两组折弯轮之间进行折弯操作，但两组折弯轮之间距离一般是固定的，进而只能对特定厚度的不锈钢材料进行折弯，使用效果较差的问题；
13.(2)通过设置的有传动组件，当需要对液压气缸的位置进行调整时，能够通过控制器控制第一正反电机启动，能够利用第一正反电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块移动，移动块移动通过传动块带动液压气缸移动，从而达到对液压气缸的位置进行调整的目的，通过设置的有两组液压气缸，可以对不锈钢材料进行左侧或者右侧的折弯，可以有效提高不锈钢材料的折弯效率，解决了传统的在对不锈钢材料进行折弯时通常会采用液压气缸作为动力源，但液压气缸一般是固定安装的，难以根据不锈钢材料的厚度进行一定程度位置调整，无法很好的满足人们使用需求的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的传动组件俯视局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处放大局部结构示意图。
17.图中：1、传动组件；101、安装板；102、液压气缸；103、螺纹杆；104、推动块；105、传动块；106、第一正反电机；107、滑槽；108、滑块；109、移动块；2、工作台；3、支柱；4、万向轮；5、折弯轮；6、控制器；7、加强杆；8、调节组件；801、活动块；802、限位杆；803、连接块；804、第二正反电机；805、双向螺杆。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢加工生产用折弯机，包括支柱3，支柱3之间固定连接有加强杆7，且加强杆7的数量为两个，支柱3的底部安装有万向轮4，支柱3的顶部固定连接有工作台2，工作台2的前端面固定安装有控制器6，工作台2的内部设置有调节组件8，调节组件8包括第二正反电机804，且第二正反电机804固定安装在工作台2的内部，第二正反电机804的输出端固定连接有双向螺杆805，双向螺杆805的外壁螺纹连接有活动块801，活动块801的下端表面贯穿连接有限位杆802，且限位杆802与活动块801活动连接，活动块801的顶部固定连接有连接块803，且连接块803的顶部与折弯轮5的底部固定连接，工作台2的顶部设置有折弯轮5；
24.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过设置的有调节组件8，能够通过控制器6控制第二正反电机804启动，能够利用第二正反电机804的输出端带动双向螺杆805旋转，双向螺杆805旋转带动两组活动块801沿相互靠近或远离的方向移动，两组活动块801移动通过两组连接块803带动两组折弯轮5沿相互靠近或者远离的方向移动，从而达到对不同厚度的不锈钢材料进行折弯的目的，解决了传统的通常是将不锈钢材料放入两组折弯轮5之间进行折弯操作，但两组折弯轮5之间距离一般是固定的，进而只能对特定厚度的不锈钢材料进行折弯，使用效果较差的问题；
25.两组折弯轮5相互远离的一侧均设置有传动组件1，传动组件1包括安装板101，且安装板101的底部与工作台2的顶部固定连接，安装板101的后端面固定安装有第一正反电机106，第一正反电机106的输出端固定连接有螺纹杆103，螺纹杆103的外壁螺纹连接有移动块109，两组移动块109相互远离的一侧均开设有滑槽107，滑槽107的内壁滑动连接有滑块108，且滑块108与移动块109固定连接，两组移动块109相互靠近的一侧均固定连接有传动块105，两组传动块105相互靠近的一侧均固定安装有液压气缸102，液压气缸102的输出端固定连接有推动块104；
26.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置的有传动组件1，当需要对液压气缸102的位置进行调整时，能够通过控制器6控制第一正反电机106启动，能够利用第一正反电机106的输出端带动螺纹杆103旋转，螺纹杆103旋转带动移动块109移动，移动块109移动通过传动块105带动液压气缸102移动，从而达到对液压气缸102的位置进行调整的目的，通过设置的有两组液压气缸102，可以对不锈钢材料进行左侧或者右侧的折弯，可以有效提高不锈钢材料的折弯效率，解决了传统的在对不锈钢材料进行折弯时通常会采用液压气缸102作为动力源，但液压气缸102一般是固定安装的，难以根据不锈钢材料的厚度进行一定程度位置调整，无法很好的满足人们使用需求的问题。
27.工作原理：
28.本技术中，通过设置的有调节组件8，能够通过控制器6控制第二正反电机804启动，能够利用第二正反电机804的输出端带动双向螺杆805旋转，双向螺杆805旋转带动两组活动块801沿相互靠近或远离的方向移动，两组活动块801移动通过两组连接块803带动两
组折弯轮5沿相互靠近或者远离的方向移动，从而达到对不同厚度的不锈钢材料进行折弯的目的；
29.本技术中，通过设置的有传动组件1，当需要对液压气缸102的位置进行调整时，能够通过控制器6控制第一正反电机106启动，能够利用第一正反电机106的输出端带动螺纹杆103旋转，螺纹杆103旋转带动移动块109移动，移动块109移动通过传动块105带动液压气缸102移动，从而达到对液压气缸102的位置进行调整的目的，通过设置的有两组液压气缸102，可以对不锈钢材料进行左侧或者右侧的折弯，可以有效提高不锈钢材料的折弯效率。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。