一种冲压形状可变的组合式冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压形状可变的组合式冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，其制造冲压模具的材料也是多样具体有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
3.现有冲压模具的冲压头多为固定形状的，需要改变冲压形状时，要对冲压头进行更换，降低了冲压工作的效率，实用性较低。为此我们提出一种冲压形状可变的组合式冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压形状可变的组合式冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有冲压模具的冲压头多为固定形状的，需要改变冲压形状时，要对冲压头进行更换，降低了冲压工作的效率，实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压形状可变的组合式冲压模具，包括u型板，所述u型板的内部对称固定安装有第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有活动板，两个所述活动板的相对面均转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有齿轮，且两个所述转轴的一端共同固定连接有组合安装座，所述组合安装座的外侧分别固定安装有椭圆型冲压头、圆柱型冲压头、矩型冲压头和三角型冲压头，所述活动板的上表面固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有与齿轮卡合的卡块。
6.优选的，所述转轴的一端与活动板之间通过轴承连接，所述齿轮的齿牙间隙为0.15mm。
7.优选的，所述u型板的下表面固定安装有模座，所述模座的上表面开设有冲压孔。
8.优选的，所述模座的下表面对称固定安装有固定板，每个所述固定板的上表面均对称开设有固定孔。
9.优选的，所述u型板的前、后表面均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿u型板固定连接有夹板。
10.优选的，所述u型板的一侧对称开设有滑轨，所述滑轨的内腔前、后表面均对称开设有滚槽，两个所述活动板的相背面均固定安装有限位板，所述限位板的内侧对称固定安装有与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块的前、后表面均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设
置有与滚槽滚动连接的滚珠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型在组合安装座上安装有椭圆型冲压头、圆柱型冲压头、矩型冲压头和三角型冲压头，并且通过启动第三电动伸缩杆，使与其输出端连接的卡块脱离齿轮的齿牙间隙，从而方便改变冲压头并进行固定，采用这样的组合式冲压模具，可以该变冲压形状，解决了现有冲压模具的冲压头多为固定形状的，需要改变冲压形状时，要对冲压头进行更换，降低了冲压工作的效率，实用性较低的问题。
13.2.本实用新型中的限位板与u型板间采用滑块和滑轨活动连接，可增强冲压头升降的稳定性，提高冲压精度，并且滑块与u型板间设置有滚珠和滚槽，可避免滑块与u型板间产生摩擦，提高冲压头进行冲压工作的流畅性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的组合安装座立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的左视图；
17.图4为本实用新型的限位板与u型板连接的仰视结构示意图；
18.图中：1、固定板；2、模座；3、冲压孔；4、夹板；5、滑轨；6、限位板；7、活动板；8、第一电动伸缩杆；9、组合安装座；10、u型板；11、第二电动伸缩杆；12、固定孔；13、卡块；14、固定块；15、椭圆型冲压头；16、圆柱型冲压头；17、第三电动伸缩杆；18、转轴；19、矩型冲压头；20、三角型冲压头；21、齿轮；22、容纳槽；23、滚槽；24、滑块；25、滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压形状可变的组合式冲压模具，包括u型板10，u型板10的内部对称固定安装有第一电动伸缩杆8，每个第一电动伸缩杆8的输出端均固定连接有活动板7，两个活动板7的相对面均转动连接有转轴18，转轴18的外侧套接有齿轮21，且两个转轴18的一端共同固定连接有组合安装座9，组合安装座9的外侧分别固定安装有椭圆型冲压头15、圆柱型冲压头16、矩型冲压头19和三角型冲压头20，活动板7的上表面固定安装有固定块14，固定块14的内侧固定安装有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的输出端固定连接有与齿轮21卡合的卡块13，转轴18的一端与活动板7之间通过轴承连接，齿轮21的齿牙间隙为0.15mm，提高卡块13与齿轮21间卡合的灵敏度，u型板10的下表面固定安装有模座2，模座2的上表面开设有冲压孔3，模座2的下表面对称固定安装有固定板1，每个固定板1的上表面均对称开设有固定孔12。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在组合安装座9上安装有椭圆型冲压头15、圆柱型冲压头16、矩型冲压头19和三角型冲压头20，并且通过启动第三电动伸缩
杆17，使与其输出端连接的卡块13脱离齿轮21的齿牙间隙，从而方便改变冲压头并进行固定，采用这样的组合式冲压模具，可以该变冲压形状，解决了现有冲压模具的冲压头多为固定形状的，需要改变冲压形状时，要对冲压头进行更换，降低了冲压工作的效率，实用性较低的问题。
23.实施例二：
24.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：u型板10的前、后表面均固定安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的输出端贯穿u型板10固定连接有夹板4，u型板10的一侧对称开设有滑轨5，滑轨5的内腔前、后表面均对称开设有滚槽23，两个活动板7的相背面均固定安装有限位板6，限位板6的内侧对称固定安装有与滑轨5滑动连接的滑块24，滑块24的前、后表面均开设有容纳槽22，容纳槽22的内部设置有与滚槽23滚动连接的滚珠25。
25.本实用新型中的限位板6与u型板10间采用滑块24和滑轨5活动连接，可增强冲压头升降的稳定性，提高冲压精度，并且滑块24与u型板10间设置有滚珠25和滚槽23，可避免滑块24与u型板10间产生摩擦，提高冲压头进行冲压工作的流畅性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.使用时，首先将待冲压工件置于模座2的上表面，并启动第二电动伸缩杆11，使两个夹板4将待冲压工件夹固，然后启动第一电动伸缩杆8，使与其输出端连接的活动板7带动通过转轴18和组合安装座9连接的三角型冲压头20向下移动，对工件冲压。活动板7在升降时，可带动与其连接的限位板6沿着u型板10的外侧移动，此时与限位板6连接的滑块24在滑轨5的内部滑动，同时滚珠25在滚槽23的内部滚动。需要将三角型冲压头20改变为椭圆型冲压头15、圆柱型冲压头16或矩型冲压头19时，首先启动第三电动伸缩杆17，使与其输出端连接的卡块13脱离齿轮21的齿牙间隙，然后转动组合安装座9，使椭圆型冲压头15、圆柱型冲压头16或矩型冲压头19转至组合安装座9的底部，并使其保持为竖直状态，最后再次启动第三电动伸缩杆17，使与其输出端连接的卡块13卡进齿轮21的齿牙间隙，将改变形状后的冲压头固定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。