一种u形件级进冲压成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产效率高的U形件级进冲压成型模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座，上模座上从进料端开始依次设置有腰型孔状的左冲孔冲头、与左冲孔冲头形状相同的右冲孔冲头、一对与左冲孔冲头形状相同的第一定位块、一对腰型孔状的成型冲头、一对与左冲孔冲头形状相同的第二定位块、一对小十字冲头、分料冲头组，分料冲头组包括沿垂直于送料方向呈一直线设置的两个T形冲头和一个位于两T形冲头中间的大十字冲头，所述的下模包括下模座，下模座上从进料端开始依次设置有相应的左冲孔槽、右冲孔槽、一对第一定位槽、一对成型槽、一对第二定位槽、一对小十字槽、分料槽组，分料槽组包括两个T形槽和一个大十字槽。
【专利说明】
一种U形件级进冲压成型模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种U形件级进冲压成型模具。
【背景技术】
[0002]各种由板材冲压制成的U形件在机械领域具有广泛应用，如图1所示的U形件，通过对板材冲切制成，而且需要对U形件的内圈上壁进行倒角冲压加工。传统加工采用工程模进行单件冲压成型，加工效率低，且由于零件宽度较窄，下模刀块极易损坏，另外倒角加工后零件不易取出，调试不方便。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种生产效率高的U形件级进冲压成型模具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种U形件级进冲压成型模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座，上模座上从进料端开始依次设置有腰型孔状的左冲孔冲头、与左冲孔冲头形状相同的右冲孔冲头、一对与左冲孔冲头形状相同的第一定位块、一对腰型孔状的成型冲头、一对与左冲孔冲头形状相同的第二定位块、一对小十字冲头、分料冲头组，左冲孔冲头与右冲孔冲头沿送料方向间距离为两个送料长度，第一定位块与成型冲头、成型冲头与第二定位块间距离分别为一个送料长度，左冲孔冲头与一个第一定位块、一个成型冲头、一个第二定位块沿送料方向成一直线，右冲孔冲头与另一个第一定位块、另一个成型冲头、另一个第二定位块沿送料方向成一直线，第二定位块与小十字冲头沿送料方向间距离为一个半送料长度，小十字冲头与分料冲头组沿送料方向间距离为三个送料长度，分料冲头组包括沿垂直于送料方向呈一直线设置的两个T形冲头和一个位于两T形冲头中间的大十字冲头，大十字冲头的四个冲压端部之间以及T形冲头的三个冲压端部之间分别设有半径与U形件外径相同的圆弧部，小十字冲头平行于送料方向的中心线与第二定位块平行于送料方向的中心线相重合，小十字冲头长度大于T形冲头和大十字冲头间的距离，小十字冲头的宽度大于两个成型冲头间间隔的距离;所述的下模包括下模座，下模座上从进料端开始依次设置有相应的左冲孔槽、右冲孔槽、一对第一定位槽、一对成型槽、一对第二定位槽、一对小十字槽、分料槽组，分料槽组包括两个T形槽和一个大十字槽；下模座上还设置有若干浮动顶料块。
[0005]作为一种优选的方案，上模座上在进料端设置有至少一个用以冲制定位孔的定位冲头，下模座上设置有相应的冲孔模钮;所述的上模座设置有若干与板材上冲制的定位孔相配合的定位销，所述的下模座设置有若干与定位销相配合的销孔。
[0006]作为一种优选的方案，所述下模座上在板材位置两侧分别设有一排安装孔，安装孔中活动设有导向块，导向块下部通过弹簧与下模座相连接，所述上模座上设有与导向块相配合的导向孔。
[0007]作为一种优选的方案，所述下模座上设有至少两个压料板平衡块。
[0008]作为一种优选的方案，所述的下模座上进料口设置有进料板，下模座上进料板两侧设置有导料块。
[0009]作为一种优选的方案，所述的下模座上设置有若干内导柱孔，所述上模座上分别设置有相对应的内导柱。
[0010]作为一种优选的方案，所述的下模座上设置有若干导柱，上模座上设置有若干与导柱相配合的导柱座。
[0011]作为一种优选的方案，所述的上模座上设置有若干行程限位块，所述下模座上相应位置设有相配合的行程限位块。
[0012]本发明的有益效果是:本成型模具采用了多工位连续冲压成型，减少了加工所需机器及人员数量，提高了生产效率。
[0013]由于左冲孔冲头与右冲孔冲头沿送料方向间距离为两个送料长度，可避免板材在冲孔时广生扭曲，提尚广品精度。
[0014]由于第一定位块和第二定位块分别位于成形冲头前后两侧，第一定位块与成型冲头、成型冲头与第二定位块间距离分别为一个送料长度，第一定位块和第二定位块穿设在工件中使得成型冲头加工时，工件被加工部分不易产生形变。
[0015]由于第二定位块与小十字冲头沿送料方向间距离为一个半送料长度，小十字冲头与分料冲头组沿送料方向间距离为三个送料长度，可避免U形件最后成型时发出形变，确保产品精度。
[0016]由于上模座上在进料端设置有至少一个用以冲制定位孔的定位冲头，下模座上设置有相应的冲孔模钮;所述的上模座设置有若干与板材上冲制的定位孔相配合的定位销，所述的下模座设置有若干与定位销相配合的销孔，可在板材输送到相应工位上后对板材进行定位，从而保证冲压加工准确。
[0017]由于下模座上在板材位置两侧分别设有一排安装孔，安装孔中活动设有导向块，导向块下部通过弹簧与下模座相连接，所述上模座上设有与导向块相配合的导向孔，可以保证级进送料时，板材位置不会发生偏移，确保加工精度。
[0018]由于下模座上设有至少两个压料板平衡块，确保上模座不会运动过量，保证板材表面不会受压，从而确保产品质量。
[0019]由于下模座上进料口设置有进料板，下模座上进料板两侧设置有导料块，确保板材进料时位于准确位置。
[0020]由于下模座上设置有若干内导柱孔，所述上模座上分别设置有相对应的内导柱，使得合模更为准确。
[0021 ]由于下模座上设置有若干导柱，上模座上设置有若干与导柱相配合的导柱座，进一步确保合模的准确性。
[0022]由于上模座上设置有若干行程限位块，所述下模座上相应位置设有相配合的行程限位块，可以确保上模行程，避免冲压过度损坏产品。
【附图说明】
[0023]图1是本发明中U形件的结构示意图。
[0024]图2是本发明中上模的结构示意图。
[0025]图3是本发明中下模的结构示意图。
[0026]图4是本发明中冲压工序的示意图。
[0027]图2至图3中:1.上模座，2.左冲孔冲头、3.右冲孔冲头、4.第一定位块、5.成型冲头、6.第二定位块、7.小十字冲头，8.T形冲头，9.大十字冲头，10.下模座，11.左冲孔槽，12.右冲孔槽，13.第一定位槽，14.成型槽，15.第二定位槽，16.小十字槽、17.T形槽，18.大十字槽；19.顶料块，20.定位冲头，21.冲孔模钮;22.定位销，23.销孔，24.导向块，25.导向孔，26.压料板平衡块。27.进料板，28.导料块，29.内导柱孔，30.内导柱，31.导柱，32.导柱座。33.行程限位块，34.行程限位块。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0029]如图2-4所示，一种U形件级进冲压成型模具，包括上模和下模。所述的上模包括上模座I，上模座I上从进料端开始依次设置有腰型孔状的左冲孔冲头2、与左冲孔冲头2形状相同的右冲孔冲头3、一对与左冲孔冲头2形状相同的第一定位块4、一对腰型孔状的成型冲头5、一对与左冲孔冲头2形状相同的第二定位块6、一对小十字冲头7、分料冲头组。左冲孔冲头2与右冲孔冲头3沿送料方向间距离为两个送料长度，第一定位块4与成型冲头5、成型冲头5与第二定位块6间距离分别为一个送料长度。左冲孔冲头2与一个第一定位块4、一个成型冲头5、一个第二定位块6沿送料方向成一直线，右冲孔冲头3与另一个第一定位块4、另一个成型冲头5、另一个第二定位块6沿送料方向成一直线。
[0030]第二定位块6与小十字冲头7沿送料方向间距离为一个半送料长度，小十字冲头7与分料冲头组沿送料方向间距离为三个送料长度。分料冲头组包括沿垂直于送料方向呈一直线设置的两个T形冲头8和一个位于两T形冲头8中间的大十字冲头9。大十字冲头9的四个冲压端部之间以及T形冲头8的三个冲压端部之间分别设有半径与U形件外径相同的圆弧部。小十字冲头7平行于送料方向的中心线与第二定位块6平行于送料方向的中心线相重合。小十字冲头7长度大于T形冲头8和大十字冲头9间的距离，小十字冲头7的宽度大于两个成型冲头5间间隔的距离。
[0031]所述的下模包括下模座10，下模座10上从进料端开始依次设置有相应的左冲孔槽
11、右冲孔槽12、一对第一定位槽13、一对成型槽14、一对第二定位槽15、一对小十字槽16、分料槽组，分料槽组包括两个T形槽17和一个大十字槽18;下模座10上还设置有若干浮动顶料块19。
[0032]上模座I上在进料端设置有两个用以冲制定位孔的定位冲头20，下模座10上设置有相应的冲孔模钮21;所述的上模座I设置有若干与板材上冲制的定位孔相配合的定位销22，所述的下模座10设置有若干与定位销22相配合的销孔23。
[0033]下模座10上在板材位置两侧分别设有一排安装孔，安装孔中活动设有导向块24，导向块24下部通过弹簧与下模座10相连接，所述上模座I上设有与导向块24相配合的导向孔25。
[0034]下模座10上设有至少两个压料板平衡块26。下模座10上进料口设置有进料板27，下模座10上进料板27两侧设置有导料块28。下模座10上设置有若干内导柱孔29，所述上模座I上分别设置有相对应的内导柱30。下模座10上还设置有若干导柱31，上模座I上设置有若干与导柱31相配合的导柱座32。上模座I上设置有若干行程限位块33，下模座10上相应位置设有相配合的行程限位块34。
[0035]使用时，板材从送料端开始经左冲孔槽11冲制左侧腰型孔、经右冲孔槽12冲制右侧腰型孔、经成型槽14加工U形件内侧的导角面、经小十字槽16冲切、最后由分料槽组将U形件从板材上冲切分离下来。
[0036]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种U形件级进冲压成型模具，包括上模和下模，其特征在于:所述的上模包括上模座，上模座上从进料端开始依次设置有腰型孔状的左冲孔冲头、与左冲孔冲头形状相同的右冲孔冲头、一对与左冲孔冲头形状相同的第一定位块、一对腰型孔状的成型冲头、一对与左冲孔冲头形状相同的第二定位块、一对小十字冲头、分料冲头组，左冲孔冲头与右冲孔冲头沿送料方向间距离为两个送料长度，第一定位块与成型冲头、成型冲头与第二定位块间距离分别为一个送料长度，左冲孔冲头与一个第一定位块、一个成型冲头、一个第二定位块沿送料方向成一直线，右冲孔冲头与另一个第一定位块、另一个成型冲头、另一个第二定位块沿送料方向成一直线，第二定位块与小十字冲头沿送料方向间距离为一个半送料长度，小十字冲头与分料冲头组沿送料方向间距离为三个送料长度，分料冲头组包括沿垂直于送料方向呈一直线设置的两个T形冲头和一个位于两T形冲头中间的大十字冲头，大十字冲头的四个冲压端部之间以及T形冲头的三个冲压端部之间分别设有半径与U形件外径相同的圆弧部，小十字冲头平行于送料方向的中心线与第二定位块平行于送料方向的中心线相重合，小十字冲头长度大于T形冲头和大十字冲头间的距离，小十字冲头的宽度大于两个成型冲头间间隔的距离;所述的下模包括下模座，下模座上从进料端开始依次设置有相应的左冲孔槽、右冲孔槽、一对第一定位槽、一对成型槽、一对第二定位槽、一对小十字槽、分料槽组，分料槽组包括两个T形槽和一个大十字槽;下模座上还设置有若干浮动顶料块。2.如权利要求1所述的U形件级进冲压成型模具，其特征在于:上模座上在进料端设置有至少一个用以冲制定位孔的定位冲头，下模座上设置有相应的冲孔模钮;所述的上模座设置有若干与板材上冲制的定位孔相配合的定位销，所述的下模座设置有若干与定位销相配合的销孔。3.如权利要求2所述的U形件级进冲压成型模具，其特征在于:所述下模座上在板材位置两侧分别设有一排安装孔，安装孔中活动设有导向块，导向块下部通过弹簧与下模座相连接，所述上模座上设有与导向块相配合的导向孔。4.如权利要求3所述的U形件级进冲压成型模具，其特征在于:所述下模座上设有至少两个压料板平衡块。5.如权利要求4所述的U形件级进冲压成型模具，其特征在于:所述的下模座上进料口设置有进料板，下模座上进料板两侧设置有导料块。6.如权利要求5所述的U形件级进冲压成型模具，其特征在于:所述的下模座上设置有若干内导柱孔，所述上模座上分别设置有相对应的内导柱。7.如权利要求6所述的U形件级进冲压成型模具，其特征在于:所述的下模座上设置有若干导柱，上模座上设置有若干与导柱相配合的导柱座。8.如权利要求1-7中任一项所述的U形件级进冲压成型模具，其特征在于:所述的上模座上设置有若干行程限位块，所述下模座上相应位置设有相配合的行程限位块。
【文档编号】B21D37/08GK105921613SQ201610454643
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】徐然丽
【申请人】苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司