一种四轴加工中心用转角分度夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种四轴加工中心用转角分度夹具。


背景技术：

2.四轴加工中心能适应模具行业的零件加工，汽车零部件和轮毂加工，自动化机械加工，在航空航天等领域也广泛应用，使用四轴加工中心进行机加工时，配合转交分度夹具进行限定角度转动并固定。
3.现有专利公开的一种四轴加工中心用转角分度夹具，由承载体、工作台、夹紧装置、转角分度控制装置组成，工作台转动设置于承载体上面，夹紧装置固装于承载体上，转角分度控制装置一部与工作台同轴连接设置于承载体下面，另一部转动设置于承载体下面。
4.但是现有的四轴加工中心用转角分度夹具使用中发现，其使用效果并不理想，对管状或柱状零件进行等角度圆周加工时，对代加工零件的稳固性较差，故实用性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种四轴加工中心用转角分度夹具，提高了加工效率，对加工零件的稳固性更好，同时可以更好的对零件进行多角度调节加工，提高了实用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴加工中心用转角分度夹具，包括底座和两组连接轴，底座的顶端安装有滑轨、滑动座和固定座，滑动座与固定座左右相对并与滑轨滑动连接，固定座的右侧安装有与滑动座连接的驱动结构，滑动座和固定座之间安装有夹紧组件，两组连接轴分别贯穿滑动座和固定座并分别与两组夹紧组件连接，两组连接轴的末端均连接有分度卡座，滑动座的顶端安装有与一组连接轴相啮合的传动结构，固定座的外端和滑动座的顶端分别安装有与两组分度卡座相配合的锁定结构。
7.优选的，驱动结构包括驱动源，驱动源的输出端连接有驱动轴，驱动轴的左半区域设置有外螺纹，滑动座的底侧设置有左右方向开设的螺纹孔，驱动轴可转动贯穿固定座并螺纹穿过螺纹孔。
8.优选的，夹紧组件均包括左夹紧爪和右夹紧爪，左夹紧爪和右夹紧爪分别与滑动座和固定座固定连接。
9.优选的，分度卡座包括卡座，卡座的中部与连接轴固定连接，卡座的外端等角度均匀开设有多组卡位槽。
10.优选的，传动结构包括从动轮和步进电机，从动轮位于卡座和滑动座之间，且从动轮套设于连接轴的外侧，步进电机安装于滑动座的顶端，步进电机的输出端连接有与从动轮啮合的驱动轮。
11.优选的，两组锁定结构均包括安装架，安装架安装于底座的后端，安装架的前端安
装有推动缸，推动缸的输出端连接有与卡位槽相匹配的卡位块。
12.优选的，左夹紧爪的内侧和右夹紧爪侧内侧均设置有橡胶层。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种四轴加工中心用转角分度夹具，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过驱动结构可带动滑动座自底座顶部左右移动，使滑动座与固定座之间进行分合，滑动座和固定座之间安装有夹紧组件，因此通过夹紧组件对之间的待加工零件进行夹紧固定，提高了代加工连接的稳固性；当加工时，四轴加工中心与加工零件位置相对，对零件加工位置进行位置调节时，通过传动结构带动带动连接轴进行步进驱动，同时左侧的连接轴带动右侧的连接轴同步驱动，两组连接轴的末端均连接有分度卡座，固定座的外端和滑动座的顶端分别安装有与两组分度卡座相配合的锁定结构，在对加工零件角度调节移动后，通过两组锁定结构对两组分度卡座进行卡紧固定，工作时，可以对零件的加工角度按需等角度步进调节。通过上述设置，此装置的加工效率高，对加工零件的稳固性更好，同时可以更好的对零件进行多角度调节加工，提高了实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3是本实用新型锁定结构的侧视结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、底座；2、滑轨；3、滑动座；4、固定座；5、连接轴；6、驱动源；7、驱动轴；8、外螺纹；9、左夹紧爪；10、右夹紧爪；11、卡座；12、卡位槽； 13、从动轮；14、步进电机；15、驱动轮；16、安装架；17、推动缸；18、卡位块；19、橡胶层。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种四轴加工中心用转角分度夹具，包括底座1和两组连接轴5，底座1的顶端安装有滑轨2、滑动座3和固定座4，滑动座3与固定座4左右相对并与滑轨2滑动连接，固定座4的右侧安装有与滑动座3连接的驱动结构，滑动座3和固定座4之间安装有夹紧组件，两组连接轴5分别贯穿滑动座3和固定座4并分别与两组夹紧组件连接。
23.两组连接轴5的末端均连接有分度卡座，滑动座3的顶端安装有与一组连接轴5相啮合的传动结构，固定座4的外端和滑动座3的顶端分别安装有与两组分度卡座相配合的锁定结构，通过上述结构的配合，提高了加工效率，对加工零件的稳固性更好，同时可以更好
的对零件进行多角度调节加工，提高了实用性。
24.驱动结构包括驱动源6，驱动源6的输出端连接有驱动轴7，驱动轴7的左半区域设置有外螺纹8，滑动座3的底侧设置有左右方向开设有螺纹孔，驱动轴7可转动贯穿固定座4并螺纹穿过螺纹孔，驱动源6可为电机，驱动源6的正反转带动驱动轴7转动，故带动与驱动轴7螺纹连接的滑动座3进行左右移动。
25.更进一步的，夹紧组件均包括左夹紧爪9和右夹紧爪10，左夹紧爪9和右夹紧爪10分别与滑动座3和固定座4固定连接，左夹紧爪9和右夹紧爪10的内侧中心均呈内凹状，左夹紧爪9和右夹紧爪10与放置于两者之间的零件进行固定夹紧，根据驱动结构的位置调节，从而可以使夹紧组件对不同厚度或长度的零件进行固定，降低了其使用的限制性。
26.分度卡座包括卡座11，卡座11的中部与连接轴5固定连接，卡座11的外端等角度均匀开设有多组卡位槽12。
27.具体的，传动结构包括从动轮13和步进电机14，从动轮13位于卡座11 和滑动座3之间，且从动轮13套设于连接轴5的外侧，步进电机14安装于滑动座3的顶端，步进电机14的输出端连接有与从动轮13啮合的驱动轮15，打开步进电机14，步进电机14通过驱动轮15带动从动轮13对连接轴5进行步进驱动，从而保证了夹紧组件等角度进行转动。
28.两组锁定结构均包括安装架16，安装架16安装于底座1的后端，安装架 16的前端安装有推动缸17，推动缸17的输出端连接有与卡位槽12相匹配的卡位块18，对卡座11进行固定时，打开推动缸17，推动缸17带动卡位块18插入至卡位槽12内，卡座11每次以相同的移动频率进行移动，保证了卡位块18 均可与卡位槽12进行前后相对。
29.更进一步的，左夹紧爪9的内侧和右夹紧爪10侧内侧均设置有橡胶层19，对两组夹紧爪之间的零件起到了保护效果。
30.本实用新型在使用时，通过驱动源6的正转带动驱动轴7转动，使滑动座 3与固定座4分离，滑动座3自底座1上通过滑轨2移动，使滑动座3与固定座4之间的夹紧组件进行分离，保证代加工零件放置于夹紧组件之间，通过驱动源6的反转，使滑动座3右向移动，从而使夹紧组件对零件进行固定；对加工零件位置变换时，打开步进电机14，步进电机14通过驱动轮15带动从动轮 13对连接轴5进行步进驱动，从而保证了夹紧组件等角度进行转动，对卡座11 进行固定时，打开推动缸17，推动缸17带动卡位块18插入至卡位槽12内，卡座11每次以相同的移动频率进行移动，保证了卡位块18均可与卡位槽12 进行前后相对。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。