一种机械加工用折弯设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用折弯设备。


背景技术：

2.数控折弯机主要用于对机械工件的折弯加工，数控折弯机主要由工作台、折弯控制组件、固定柱和固定板组成，针对不同的机械工件使用不同的折弯模具对机械工件进行折弯加工。
3.现有技术中在使用折弯模具对机械工件进行加工时，将需要加工的机械工件放进折弯模具中，然后开始操作数控折弯机进行加工，加工完成后易发生加工后的机械工件卡在折弯模具上，不易取下，需要借助工具敲击加工完成的机械工件才能取下，工作效率低下，且敲击机械工件取下的过程中易对机械工件造成划伤，严重时造成机械工件的损坏，安全性较低。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种机械加工用折弯设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用折弯设备，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种机械加工用折弯设备，包括折弯控制组件和固定柱，所述折弯控制组件包括固定台，所述固定柱上套接有折弯模具，所述折弯模具包括第一模具组件和第二模具组件；
8.所述折弯控制组件上端面固定连接有升降控制组件，所述升降控制组件包括第一固定板、第二固定板和连接杆，所述第一模具组件上端面抵接第一固定板和第二固定板，所述连接杆下端面连接有支撑柱，所述支撑柱底部端面与折弯控制组件上端面固定连接，所述支撑柱与连接杆之间固定连接有多级弹性伸缩组件，所述连接杆固定连接有锁紧组件。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧组件接触支撑柱的端面开设有第五螺丝孔，所述支撑柱接触第五螺丝孔的端面开设有与第五螺丝孔相匹配的第六螺纹孔，所述第五螺丝孔螺纹连接有第二螺栓。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定板上开设有一对第三螺丝孔，所述第一模具组件上均开设有与一对第三螺丝孔相匹配的第一螺丝孔，一对所述第一螺丝孔均螺纹连接有第一螺栓。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一模具组件上固定连接有多个磁铁块，所述第二模具组件上开设有与多个磁铁块相匹配的限位孔，所述限位孔内固定连接有多个铁片。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二固定板上开设有一对第四螺丝孔，所述第一模具组件上均开设有与一对第四螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，一对所述第二螺丝孔均螺纹连接有第三螺栓。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述固定台上端面固定连接有一对第一压缩弹
簧，所述第二模具组件上均开设有与一对第一压缩弹簧相匹配的容腔，所述容腔内储存有第一压缩弹簧。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述多级弹性伸缩组件包括有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆内均固定连接有第二压缩弹簧。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述升降控制组件上端面开设有与固定柱相匹配的凹槽。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱一侧端面固定连接有储存盒。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.本实用新型实现快速取出加工完成后的机械工件，工作效率高，安全性高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例中一种机械加工用折弯设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例中一种机械加工用折弯设备的第一使用状态示意图；
22.图3为本实用新型一实施例中图2的a处结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例中图2的b处结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例中一种机械加工用折弯设备第二使用状态示意图；
25.图6为本实用新型一实施例中图5的c处结构示意图；
26.图7为本实用新型一实施例中图5的d处结构示意图；
27.图8为本实用新型一实施例中一种机械加工用折弯设备的第三使用示意图；
28.图9为本实用新型一实施例中多级弹性伸缩组件的结构示意图。
29.图中：1.折弯机机身、2.工作台、3.折弯控制组件、4.固定柱、5.折弯模具、501.第一模具组件、502.第二模具组件、503.磁铁块、504.限位孔、505.第一螺丝孔、506.第二螺丝孔、6.升降控制组件、601.凹槽、602.第一固定板、603.第二固定板、604.锁紧组件、605.支撑柱、606.第三螺丝孔、607.第四螺丝孔、608.连接杆、7.第一压缩弹簧、8.固定台、9.第一螺栓、10.第二螺栓、1001.第五螺丝孔、11.多级弹性伸缩组件、1101.第一伸缩杆、1102.第二伸缩杆、1103.第二压缩弹簧、12.第三螺栓、储存盒13.储存盒。
具体实施方式
30.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
31.本实用新型一实施例公开的一种机械加工用折弯设备，参图1所示，包括折弯机机身折弯机机身1、工作台2和折弯控制组件3，折弯控制组件3包括固定台8，折弯控制组件3连接有固定柱4，固定柱4上套接有折弯模具5，折弯模具5位于折弯控制组件3内，实现使用时通过将需要加工折弯的机械工件放在折弯模具5上卡接，开始操作折弯控制组件3对机械工
件进行折弯加工。
32.参图2～图3所示，折弯模具5包括第一模具组件501和第二模具组件502，第一模具组件501上固定连接有多个磁铁块503，第二模具组件502上开设有与多个磁铁块503相匹配的限位孔504，限位孔504内固定连接有多个铁片，磁铁块503磁吸连接限位孔504内的铁片，实现加强第一模具组件501与第二模具组件502的连接。
33.参图1～图3所示，折弯控制组件3上端面固定连接有升降控制组件6，升降控制组件6包括第一固定板602、第二固定板603和连接杆608，连接杆608与第一固定板602和第二固定板603固定连接，第一模具组件501上端面抵接有第一固定板602和第二固定板603，实现对第一模具组件501和第二模具组件502连接的固定，第一模具组件501和第二模具组件502不易上下移动，当将机械工件放在第一模具组件501和第二模具组件502之间卡接时，将机械工件卡接在第一模具组件501和第二模具组件502之间，不易发生机械工件上下移动的情况。
34.参图3～图7所示，第一固定板602上开设有一对第三螺丝孔606，第一模具组件501接触第三螺丝孔606的端面均开设有与一对第三螺丝孔606相匹配的第一螺丝孔505，一对第一螺丝孔505均螺纹连接有第一螺栓9，第一螺栓9贯穿第一螺丝孔505和第三螺丝孔606，实现对第一模具组件501的固定和拆卸。
35.参图3～图7所示，第二固定板603上开设有一对第四螺丝孔607，第一模具组件501接触第四螺丝孔607的端面均开设有与一对第四螺丝孔607相匹配的第二螺丝孔506，一对第二螺丝孔506均螺纹连接有第三螺栓12，第三螺栓12贯穿第二螺丝孔506和第四螺丝孔607，实现对第一模具组件501的固定和拆卸。
36.具体的，参图5所示，当需要将第一模具组件501拆卸下时，通过借助工具将第一螺栓9和第三螺栓12从第一固定板602和第二固定板603上取下，然后将第一模具组件501取出，当需要将第一模具组件501与第二模具组件502固定时，通过移动第一模具组件501至第一模具组件501上的磁铁块503磁吸连接限位孔504内的铁片，然后将第一螺栓9贯穿第一螺丝孔505和第三螺丝孔606，第三螺栓12贯穿第二螺丝孔506和第四螺丝孔607，借助工具转动拧紧第一螺栓9和第三螺栓12至第一固定板602和第二固定板603与第一模具组件501上端面紧密贴合无缝隙，达到将第一模具组件501固定在第二模具组件502上。
37.参图1～图4所示，连接杆608固定连接有锁紧组件604，锁紧组件604与支撑柱605紧密贴合，锁紧组件604接触支撑柱605的端面开设有第五螺丝孔1001，支撑柱605接触第五螺丝孔1001的端面开设有与第五螺丝孔1001相匹配的第六螺纹孔，第五螺丝孔1001螺纹连接有第二螺栓10，第二螺栓10贯穿第六螺纹孔和第五螺丝孔1001，实现对连接杆608与支撑柱605之间连接的打开与固定。
38.参图1～图4所示，连接杆608下端面连接有支撑柱605，支撑柱605底部端面与折弯控制组件3上端面固定连接，支撑柱605与连接杆608之间固定连接有多级弹性伸缩组件11，多级弹性伸缩组件11包括有第一伸缩杆1101和第二伸缩杆1102，第一伸缩杆1101上端面固定连接连接杆608，第二伸缩杆1102下端面固定连接支撑柱605，第一伸缩杆1101和第二伸缩杆1102内均固定连接有第二压缩弹簧1103，实现连接杆608的上升与下降。
39.具体的，第二伸缩杆1102内滑动连接有第一伸缩杆1101，在第二压缩弹簧1103的作用下，可实现多级弹性伸缩组件11压缩后的自动复位，多级弹性伸缩组件11未使用时，可
完全缩进第二伸缩杆1102内，当将第一伸缩杆1101上方无阻力时，第一伸缩杆1101向上伸出将连接杆608弹出，实现增加连接杆608与支撑柱605的高度。
40.参图3所示，固定台8上端面固定连接有一对第一压缩弹簧7，第二模具组件502上均开设有与一对第一压缩弹簧7相匹配的容腔，容腔内储存有第一压缩弹簧7，第一压缩弹簧7抵接第一模具组件501，实现将第一模具组件501弹出。
41.具体的，当对机械工件加工完成后，需要取出第一模具组件501和第二模具组件502之间的机械工件时，通过转动第二螺栓10，将第二螺栓10从锁紧组件604上取出，然后将第一螺栓9和第三螺栓12从第一固定板602和第二固定板603上取出，此时，第二模具组件502内的第一压缩弹簧7上方无阻力，第一压缩弹簧7伸出将第一模具组件501弹出，同时多级弹性伸缩组件11内的第一伸缩杆1101上方无阻力，第一伸缩杆1101向上伸出将连接杆608弹出，实现将第一模具组件501和第二模具组件502之间的加工完成后的机械工件取出，取出机械工件十分方便，操作简单，提高工作效率，同时用过借助工具敲击机械工件将机械工件取出，安全性高。
42.当加工完成后的机械工件取出后，通过将升降控制组件6向下移动，第一固定板602和第二固定板603抵接住第一模具组件501，将第一螺栓9贯穿第一螺丝孔505和第三螺丝孔606，第三螺栓12贯穿第二螺丝孔506和第四螺丝孔607，借助工具转动拧紧第一螺栓9和第三螺栓12至第一固定板602和第二固定板603与第一模具组件501紧密贴合无缝隙，达到将第一模具组件501固定在第二模具组件502上，随着升降控制组件6的向下移动，第一伸缩杆1101缩进第二伸缩杆1102内，连接杆608与支撑柱605紧密贴合，然后将第二螺栓10贯穿第六螺纹孔和第五螺丝孔1001，通过转动拧紧第二螺栓10至锁紧组件604与支撑柱605紧密贴合无缝隙，达到将支撑柱605与连接杆608的连接固定，支撑柱605与连接杆608不易上下移动。
43.参图1所示，升降控制组件6上端面开设有与固定柱4相匹配的凹槽601，实现不影响固定柱4的正常使用。
44.参图8所示，支撑柱605一侧端面固定连接有储存盒13，实现便于对取下的第二螺栓10进行储存，不易因第二螺栓10随便堆放，导致第二螺栓10丢失，同时储存盒13可储存其他小零件。
45.使用后，参图2所示，当对机械工件加工完成，需要取出第一模具组件501和第二模具组件502之间的机械工件时，通过转动第二螺栓10，将第二螺栓10从锁紧组件604上取出，然后将第一螺栓9和第三螺栓12从第一固定板602和第二固定板603上取出，此时，第二模具组件502内的第一压缩弹簧7上方无阻力，第一压缩弹簧7伸出将第一模具组件501弹出，同时多级弹性伸缩组件11内的第一伸缩杆1101上方无阻力，第一伸缩杆1101向上伸出将连接杆608弹出，实现将第一模具组件501和第二模具组件502之间的加工完成后的机械工件取出，便于取出加工完成后的机械工件，工作效率高，此为第一种使用状态。
46.参图5所示，当需要将第一模具组件501拆卸下时，通过借助工具将第一螺栓9和第三螺栓12从第一固定板602和第二固定板603上取下，然后将第一模具组件501取出，此为第二种使用状态。
47.参图9所示，当第二螺栓10取出时，将第二螺栓10放入储存盒13内，不易因第二螺栓10随便堆放，导致第二螺栓10丢失，同时也可将取出的第一螺栓9和第三螺栓12放入储存
盒13内，此为第三种使用状态。
48.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
49.本实用新型实现快速取出加工完成后的机械工件，工作效率高，安全性高。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。