一种非铰接金属顶梁焊机的制作方法

1.本实用新型属于金属顶梁技术领域，具体涉及一种非铰接金属顶梁焊机。


背景技术：

2.非铰接顶梁指两端没有铰接结构的金属顶梁，这类顶梁一般通过刚性连接，如焊接等，在煤矿中起主要的承载作用，抗弯应力和剪力，连接节点刚性强，结构稳固，相较于铰接顶梁连接部位的承载力弱的特点，非铰接顶梁的承载能力更加均匀，连接方式也更加稳固，因此其通常用于长跨度悬臂支护，梁体均匀的承载能力，能够与单体支柱结合，形成更大的安全工作空间。
3.现有的非铰接金属顶梁，在对梁体对接焊接时，可以使用焊机进行自动焊接，在对于非铰接金属顶梁架接的节点处焊接时并不适合设置焊机运行轨道，但是为了保证节点连接结构的强度，非铰接金属顶梁一般采用人工co2气体保护焊，可以防止焊接时焊接处因高温导致氧化，降低焊接节点的结构连接强度。在煤矿相对密闭狭小的空间中，co2气体保护焊由于大量的作业，会产生大量的有害气体，有害气体会迅速弥漫在空间内，工作人员不断吸入有害气体会受到巨大伤害，这种情况下即使在煤矿内设置空气净化机也效果不佳。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种非铰接金属顶梁焊机，解决在煤矿内对非铰接金属顶梁连接节点进行co2气体保护焊时，会产生大量有害气体弥漫在空间内，对工作人员造成伤害，即使设置空气净化机也效果不佳的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种非铰接金属顶梁焊机，包括焊机箱，所述焊机箱的上侧设置有压缩空气瓶，所述焊机箱的上侧设置有co2气瓶，所述压缩空气瓶设置在co2气瓶的左侧，所述压缩空气瓶的正面连接有第一导气管，所述co2气瓶的正面连接有第二导气管，所述焊机箱的正面下侧设置有焊把线，所述焊把线的前端连接有转接体，所述第一导气管和第二导气管的另一端均与转接体固定连接，所述转接体的另一端连接有自动焊丝装置，所述自动焊丝装置的右侧固定连接有组合线缆，所述组合线缆的另一端固定连接有操作把，所述组合线缆的内侧插接有第一导气管、第二导气管、焊把线和焊丝，所述操作把的右侧设置有扳机，所述操作把的上侧固定连接有连接壳，所述连接壳的上端固定连接有枪杆，所述枪杆的上端设置有枪头，所述第二导气管和焊丝依次与操作把、连接壳、枪杆和枪头插接，所述枪头的内侧固定连接有出气环，所述第二导气管与出气环相连通，所述焊丝与出气环插接，所述操作把的左侧设置有给气管，所述给气管贯穿到操作把内侧与第一导气管相连通，所述给气管的另一端固定连接有呼吸罩。
6.本实用新型的有益效果为：通过上述结构，可以在工作人员对非铰接金属顶梁的连接节点进行焊接时，给工作人员持续提供可以呼吸的新鲜空气，避免工作人员直接吸入有毒烟雾和气体，即使在煤矿这种相对密闭狭小且空气不流通的空间中，也能在一定程度上杜绝有毒烟雾和气体的影响，从而维护工作人员健康，和保证工作进展的稳定性。
7.为了防止地面潮湿影响焊机；
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述焊机箱的外侧设置有支架，所述支架的底部设置有滑轮，所述支架的后侧固定连接有把手，所述支架的上侧固定连接有夹托，所述支架通过夹托分别与压缩空气瓶和co2气瓶固定连接。
9.本改进的有益效果为：矿内地面潮湿，直接放置焊机容易产生危险，支架将焊机箱与地面隔开，避免直接接触，此外把手和滑轮使焊机箱便于移动。
10.为了避免扳手被误触；
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述扳机的外侧设置有防护圈，所述防护圈与操作把固定连接。
12.本改进的有益效果为：防护圈可以防止扳手被意外碰到产生危险。
13.为了防止飞溅伤害；
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述防护圈的上侧设置有挡板，所述挡板与连接壳固定连接。
15.本改进的有益效果为：在焊接连接节点时，像煤矿内空间狭小，金属顶梁之间紧凑，节点遮挡较多，焊接产生的高温颗粒溅射反弹，容易造成伤害，挡板可以遮挡反弹的高温颗粒。
16.为了过滤掉明显的有毒烟雾；
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接壳的左侧固定连接有净化壳，所述净化壳的内侧中部设置有小型泵机，所述小型泵机的上下两侧分别固定连接有进气杆和出气杆，所述进气杆和出气杆的外侧均设置有过滤棉芯，所述过滤棉芯设置在净化壳的内侧，所述净化壳紧贴过滤棉芯的区域均匀开设有气孔，所述净化壳的上下两侧均卡接有壳盖。
18.本改进的有益效果为：可以过滤掉明显的烟雾颗粒，防止长时间接触有毒烟雾，即使有护具也会伤害工作人员的眼睛和皮肤。
19.为了提高焊接的灵活性；
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述枪杆的上端内侧设置有转动壳，所述枪头通过转动壳与枪杆固定连接，所述第二导气管和焊丝均匀转动壳插接。
21.本改进的有益效果为：连接节点有时候部分区域空间狭小，不容易焊接，通过上述结构，可以旋转枪头，以便于适应一些狭小的区域焊接。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
23.图1为本实用新型的正面结构示意图；
24.图2为本实用新型中焊机箱的结构示意图；
25.图3为本实用新型中操作把与枪头之间的结构示意图；
26.图4为本实用新型中组合线缆的横截面剖视图；
27.图5为本实用新型中净化壳的横截面剖视图；
28.图6为本实用新型中枪头的结构连接示意图；
29.图中：1、焊机箱；2、支架；21、夹托；3、把手；4、压缩空气瓶；5、co2气瓶；6、第一导气管；7、第二导气管；8、焊把线；9、接地线；10、转接体；11、自动焊丝装置；12、组合线缆；13、焊
丝；14、操作把；141、扳机；142、防护圈；143、挡板；144、给气管；145、呼吸罩；146、连接壳；147、净化壳；148、小型泵机；149、进气杆；1410、出气杆；1411、过滤棉芯；1412、壳盖；1413、枪杆；1414、转动壳；1415、枪头；1416、出气环。
具体实施方式
30.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
31.实施例1：
32.如图1—6所示：一种非铰接金属顶梁焊机，包括焊机箱1，所述焊机箱1的上侧设置有压缩空气瓶4，所述焊机箱1的上侧设置有co2气瓶5，所述压缩空气瓶4设置在co2气瓶5的左侧，所述压缩空气瓶4的正面连接有第一导气管6，所述co2气瓶5的正面连接有第二导气管7，所述焊机箱1的正面下侧设置有焊把线8，所述焊把线8的前端连接有转接体10，所述第一导气管6和第二导气管7的另一端均与转接体10固定连接，所述转接体10的另一端连接有自动焊丝装置11，所述自动焊丝装置11的右侧固定连接有组合线缆12，所述组合线缆12的另一端固定连接有操作把14，所述组合线缆12的内侧插接有第一导气管6、第二导气管7、焊把线8和焊丝13，所述操作把14的右侧设置有扳机141，所述操作把14的上侧固定连接有连接壳146，所述连接壳146的上端固定连接有枪杆1413，所述枪杆1413的上端设置有枪头1415，所述第二导气管7和焊丝13依次与操作把14、连接壳146、枪杆1413和枪头1415插接，所述枪头1415的内侧固定连接有出气环1416，所述第二导气管7与出气环1416相连通，所述焊丝13与出气环1416插接，所述操作把14的左侧设置有给气管144，所述给气管144贯穿到操作把14内侧与第一导气管6相连通，所述给气管144的另一端固定连接有呼吸罩145。
33.实施例2：
34.如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种非铰接金属顶梁焊机，包括焊机箱1，所述焊机箱1的上侧设置有压缩空气瓶4，所述焊机箱1的上侧设置有co2气瓶5，所述压缩空气瓶4设置在co2气瓶5的左侧，所述压缩空气瓶4的正面连接有第一导气管6，所述co2气瓶5的正面连接有第二导气管7，所述焊机箱1的正面下侧设置有焊把线8，所述焊把线8的前端连接有转接体10，所述第一导气管6和第二导气管7的另一端均与转接体10固定连接，所述转接体10的另一端连接有自动焊丝装置11，所述自动焊丝装置11的右侧固定连接有组合线缆12，所述组合线缆12的另一端固定连接有操作把14，所述组合线缆12的内侧插接有第一导气管6、第二导气管7、焊把线8和焊丝13，所述操作把14的右侧设置有扳机141，所述操作把14的上侧固定连接有连接壳146，所述连接壳146的上端固定连接有枪杆1413，所述枪杆1413的上端设置有枪头1415，所述第二导气管7和焊丝13依次与操作把14、连接壳146、枪杆1413和枪头1415插接，所述枪头1415的内侧固定连接有出气环1416，所述第二导气管7与出气环1416相连通，所述焊丝13与出气环1416插接，所述操作把14的左侧设置有给气管144，所述给气管144贯穿到操作把14内侧与第一导气管6相连通，所述给气管144的另一端固定连接有呼吸罩145，所述焊机箱1的外侧设置有支架2，所述支架2的底部设置有滑轮，所述支架2的后侧固定连接有把手3，所述支架2的上侧固定连接有夹托21，所述支架2通过夹托21分别与压缩空气瓶4和co2气瓶5固定连接。
35.实施例3：
36.如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种非铰接金属顶梁焊机，包括焊机箱1，所述焊机箱1的上侧设置有压缩空气瓶4，所述焊机箱1的上侧设置有co2气瓶5，所述压缩空气瓶4设置在co2气瓶5的左侧，所述压缩空气瓶4的正面连接有第一导气管6，所述co2气瓶5的正面连接有第二导气管7，所述焊机箱1的正面下侧设置有焊把线8，所述焊把线8的前端连接有转接体10，所述第一导气管6和第二导气管7的另一端均与转接体10固定连接，所述转接体10的另一端连接有自动焊丝装置11，所述自动焊丝装置11的右侧固定连接有组合线缆12，所述组合线缆12的另一端固定连接有操作把14，所述组合线缆12的内侧插接有第一导气管6、第二导气管7、焊把线8和焊丝13，所述操作把14的右侧设置有扳机141，所述操作把14的上侧固定连接有连接壳146，所述连接壳146的上端固定连接有枪杆1413，所述枪杆1413的上端设置有枪头1415，所述第二导气管7和焊丝13依次与操作把14、连接壳146、枪杆1413和枪头1415插接，所述枪头1415的内侧固定连接有出气环1416，所述第二导气管7与出气环1416相连通，所述焊丝13与出气环1416插接，所述操作把14的左侧设置有给气管144，所述给气管144贯穿到操作把14内侧与第一导气管6相连通，所述给气管144的另一端固定连接有呼吸罩145，所述扳机141的外侧设置有防护圈142，所述防护圈142与操作把14固定连接。
37.实施例4：
38.如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种非铰接金属顶梁焊机，包括焊机箱1，所述焊机箱1的上侧设置有压缩空气瓶4，所述焊机箱1的上侧设置有co2气瓶5，所述压缩空气瓶4设置在co2气瓶5的左侧，所述压缩空气瓶4的正面连接有第一导气管6，所述co2气瓶5的正面连接有第二导气管7，所述焊机箱1的正面下侧设置有焊把线8，所述焊把线8的前端连接有转接体10，所述第一导气管6和第二导气管7的另一端均与转接体10固定连接，所述转接体10的另一端连接有自动焊丝装置11，所述自动焊丝装置11的右侧固定连接有组合线缆12，所述组合线缆12的另一端固定连接有操作把14，所述组合线缆12的内侧插接有第一导气管6、第二导气管7、焊把线8和焊丝13，所述操作把14的右侧设置有扳机141，所述操作把14的上侧固定连接有连接壳146，所述连接壳146的上端固定连接有枪杆1413，所述枪杆1413的上端设置有枪头1415，所述第二导气管7和焊丝13依次与操作把14、连接壳146、枪杆1413和枪头1415插接，所述枪头1415的内侧固定连接有出气环1416，所述第二导气管7与出气环1416相连通，所述焊丝13与出气环1416插接，所述操作把14的左侧设置有给气管144，所述给气管144贯穿到操作把14内侧与第一导气管6相连通，所述给气管144的另一端固定连接有呼吸罩145，所述扳机141的外侧设置有防护圈142，所述防护圈142与操作把14固定连接，所述防护圈142的上侧设置有挡板143，所述挡板143与连接壳146固定连接。
39.实施例5：
40.如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种非铰接金属顶梁焊机，包括焊机箱1，所述焊机箱1的上侧设置有压缩空气瓶4，所述焊机箱1的上侧设置有co2气瓶5，所述压缩空气瓶4设置在co2气瓶5的左侧，所述压缩空气瓶4的正面连接有第一导气管6，所述co2气瓶5的正面连接有第二导气管7，所述焊机箱1的正面下侧设置有焊把线8，所述焊把线8的前端连接有转接体10，所述第一导气管6和第二导气管7的另一端均与转接体10固定连接，所述转接体10的另一端连接有自动焊丝装置11，所述自动焊丝装置11的右侧固定连接
有组合线缆12，所述组合线缆12的另一端固定连接有操作把14，所述组合线缆12的内侧插接有第一导气管6、第二导气管7、焊把线8和焊丝13，所述操作把14的右侧设置有扳机141，所述操作把14的上侧固定连接有连接壳146，所述连接壳146的上端固定连接有枪杆1413，所述枪杆1413的上端设置有枪头1415，所述第二导气管7和焊丝13依次与操作把14、连接壳146、枪杆1413和枪头1415插接，所述枪头1415的内侧固定连接有出气环1416，所述第二导气管7与出气环1416相连通，所述焊丝13与出气环1416插接，所述操作把14的左侧设置有给气管144，所述给气管144贯穿到操作把14内侧与第一导气管6相连通，所述给气管144的另一端固定连接有呼吸罩145，所述连接壳146的左侧固定连接有净化壳147，所述净化壳147的内侧中部设置有小型泵机148，所述小型泵机148的上下两侧分别固定连接有进气杆149和出气杆1410，所述进气杆149和出气杆1410的外侧均设置有过滤棉芯1411，所述过滤棉芯1411设置在净化壳147的内侧，所述净化壳147紧贴过滤棉芯1411的区域均匀开设有气孔，所述净化壳147的上下两侧均卡接有壳盖1412。
41.实施例6：
42.如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种非铰接金属顶梁焊机，包括焊机箱1，所述焊机箱1的上侧设置有压缩空气瓶4，所述焊机箱1的上侧设置有co2气瓶5，所述压缩空气瓶4设置在co2气瓶5的左侧，所述压缩空气瓶4的正面连接有第一导气管6，所述co2气瓶5的正面连接有第二导气管7，所述焊机箱1的正面下侧设置有焊把线8，所述焊把线8的前端连接有转接体10，所述第一导气管6和第二导气管7的另一端均与转接体10固定连接，所述转接体10的另一端连接有自动焊丝装置11，所述自动焊丝装置11的右侧固定连接有组合线缆12，所述组合线缆12的另一端固定连接有操作把14，所述组合线缆12的内侧插接有第一导气管6、第二导气管7、焊把线8和焊丝13，所述操作把14的右侧设置有扳机141，所述操作把14的上侧固定连接有连接壳146，所述连接壳146的上端固定连接有枪杆1413，所述枪杆1413的上端设置有枪头1415，所述第二导气管7和焊丝13依次与操作把14、连接壳146、枪杆1413和枪头1415插接，所述枪头1415的内侧固定连接有出气环1416，所述第二导气管7与出气环1416相连通，所述焊丝13与出气环1416插接，所述操作把14的左侧设置有给气管144，所述给气管144贯穿到操作把14内侧与第一导气管6相连通，所述给气管144的另一端固定连接有呼吸罩145，所述枪杆1413的上端内侧设置有转动壳1414，所述枪头1415通过转动壳1414与枪杆1413固定连接，所述第二导气管7和焊丝13均匀转动壳1414插接。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，焊把线8和接地线9分别连接焊机箱1的正负极，依次开启焊机箱1、压缩空气瓶4、co2气瓶5和自动焊丝装置11，手持操作把14，扣动扳机141,焊丝13在自动焊丝装置11的作用下向前送出，焊丝13露出枪头1415的距离大概转接体10倍焊丝13的直径，此时工作人员佩戴呼吸罩145,接地线9的另一端通过夹具接需焊接的金属顶梁，此时，通过操作把14控制焊丝13点触连接节点进行焊接，焊接时通过扳机141控制焊丝13出料，焊接时，co2经过co2气瓶5进入第二导气管7，然后通过出气环1416向焊接点喷出，可以保护焊接点，防止焊接点氧化，在焊接时，会产生大量烟雾和有毒气体，此时空气从压缩空气瓶4内经过第一导气管6进入给气管144，最后通过呼吸罩145供给工作人员呼吸，可以避免工作人员吸入有毒气体和烟雾，此时通过操作把14打开小型泵机148,小型泵机148将有毒气体和烟雾从气孔吸入经过过滤棉芯1411过滤进入进气杆149，之后经过小型泵机148进入出气杆1410，然后经过过滤棉芯1411过滤通过气孔向外排出，在
此过程中可以过滤掉明显的烟雾颗粒，防止长时间接触有毒烟雾，即使有护具也会伤害工作人员的眼睛和皮肤，通过上述结构，可以在工作人员对非铰接金属顶梁的连接节点进行焊接时，给工作人员持续提供可以呼吸的新鲜空气，避免工作人员直接吸入有毒烟雾和气体，即使在煤矿这种相对密闭狭小且空气不流通的空间中，也能在一定程度上杜绝有毒烟雾和气体的影响，从而维护工作人员健康，和保证工作进展的稳定性。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。