一种电化学试样焊接辅助装置

1.本实用新型涉及材料分析技术领域，尤其涉及一种电化学试样焊接辅助装置。


背景技术：

2.在对一些金属材料的耐腐蚀分析的过程中，常常需要制作电化学试样，只有通过电化学工作站、电极和工作试样才可以去测极化曲线、交流阻抗谱等，进而得到蚀速率等。
3.在进行电化学制样时，需要将从板材上切割下来的小块试样与铜导线进行焊接,其操作步骤大多为：首先使用夹子将试样和导线夹住，将导线与试样固定，之后使用电烙铁与焊锡将导线与试样焊接在一起，并在焊接完成后取下夹子；
4.而当需要制作的试样较多时，上述方式需要消耗大量的时间，需要人工不断的重复使用夹子对试样和导线固定，并且，在将试样和导线焊接时，一些轻微的动作会容易导致试样和导线之间发生虚焊，造成试样和导线之间接触不良，以及对于焊接完成后的试样和导线，其温度较高，在工作人员拆卸夹子时，会发生烫伤手指的可能，进而使得工作人员人身受到伤害，为此，我们提出一种电化学试样焊接辅助装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种电化学试样焊接辅助装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电化学试样焊接辅助装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处开设有矩形的放置孔，所述底座的内部开设有安装孔，所述底座的顶部开设有导线孔，所述安装孔和所述导线孔均与所述放置孔连通，且所述安装孔贯穿所述底座；所述放置孔的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部放置有支撑柱与支撑套筒，所述支撑柱的顶端螺纹安装有压板与样品台，所述样品台位于所述放置孔的内部。
8.进一步地，所述支撑套筒位于所述支撑柱的底端，且套设在所述支撑柱的外侧，所述支撑柱的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与所述支撑套筒的上端面相抵触，所述复位弹簧的上端与所述压板的底面相抵触。
9.进一步地，所述压板位于所述安装孔的内部，所述压板的两端分别延伸至所述底座的两侧，并均设置有凸边，所述安装孔为矩形孔，所述安装孔的高度大于所述凸边的长度，所述安装孔的宽度大于所述压板中部位置处的宽度。
10.进一步地，所述样品台的顶部开设有用于放置样品的凹槽，所述样品台与所述放置孔相适配。
11.进一步地，所述底座的两侧均开设有限位卡槽，两个所述限位卡槽分别位于所述安装孔的两侧。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、可提高电化学试样的制作效率，与现有的电化学试样制作方式相比，本实用新
型不需要使用夹子对铜导线与试样进行固定，减少了固定试样的时间，且不使用夹子可有效的避免人工手动取掉夹子时，发生烫伤的事故的可能，提高安全性。
14.2、本实用新型在对相互贴合后的导线与试样焊接时，不会多次对导线和试样进行触动，可有效的减小试样接触不良的几率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种电化学试样焊接辅助装置的立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种电化学试样焊接辅助装置的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种电化学试样焊接辅助装置的俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种电化学试样焊接辅助装置的图3中a-a处的示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种电化学试样焊接辅助装置的图3中b-b处的示意图。
21.图中：1、底座；2、样品台；3、压板；4、安装孔；5、限位卡槽；6、活动槽；7、复位弹簧；8、支撑套筒；9、支撑柱；10、导线孔；11、放置孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
23.参照图1-5，一种电化学试样焊接辅助装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处开设有矩形的放置孔11，底座1的内部开设有安装孔4，底座1的顶部开设有导线孔10，导线孔10可用于放置和固定与试样焊接用的铜导线，安装孔4和导线孔10均与放置孔11连通，且安装孔4贯穿底座1；
24.放置孔11的底部开设有活动槽6，活动槽6的内部放置有支撑柱9与支撑套筒8，支撑柱9可在活动槽9的内部沿轴线进行轴向运动，支撑柱9的顶端螺纹安装有压板3与样品台2，压板3能够以支撑柱9为轴心进行旋转，旋转角度为0
°
至45
°
，且压板3可沿支撑柱9的轴线带动支撑柱9与样品台2做轴向运动。
25.支撑柱9与压板3可为一体式，样品台2嵌设在压板3的顶部并通过螺栓与压板3固定。
26.支撑套筒8位于支撑柱9的底端，且套设在支撑柱9的外侧，支撑柱9的外侧套设有复位弹簧7，复位弹簧7的底端与支撑套筒8的上端面相抵触，复位弹簧7的上端与压板3的底面相抵触。
27.压板3位于安装孔4的内部，压板3的两端分别延伸至底座1的两侧，并均设置有凸边，安装孔4为矩形孔，安装孔4的高度大于凸边的长度，安装孔4的宽度大于压板3中部位置处的宽度。
28.样品台2的顶部开设有用于放置样品的凹槽，样品台2与放置孔11相适配，样品台2位于放置孔11的内部，样品台2的顶部可放置金属材料试样。
29.底座1的两侧均开设有限位卡槽5，两个限位卡槽5分别位于安装孔4的两侧，限位卡槽5用于对压板3进行固定，在压板3旋转至限位卡槽5的内部后，便可限制复位弹簧7推动
压板3与样品台2向上做轴向运动。
30.工作原理：
31.在进行焊接前，首先工作人员可取大小为10mm*10mm的金属试样装载在样品台2中，之后通过向下按压板3，使得压板3压缩复位弹簧7，并带动支撑柱9通过支撑套筒8的内腔向下做轴向移动；
32.当压板3的底面压缩复位弹簧7至平行于限位卡槽5内侧底面的位置时，逆时针轴向旋转压板3，压板3的最大旋转角度为45
°
，并使得压板3进入在限位卡槽5的内部，此时限位卡槽5将限制复位弹簧7推动压板3与样品台2向上做轴向运动，压板3将被固定在限位卡槽5中，而此时样品台2所处的位置为金属试样待焊接的位置；
33.之后取一根铜导线，并铜导线的两端剥去绝缘外皮，以及将导线一端弯折至90
°
左右，再之后将导线未弯折的一端放入导线孔10中，在松开导线后，导线将在自身重力的作用下完全进入导线孔10的内部，最后使得导线弯折的一端与试样上表面贴合，便可开始焊接工作。
34.在焊接时，工作人员可将熔融的焊锡滴落在试样与导线接触的位置，并等待焊锡凝固，导线与试样便可完成焊接。
35.试样焊接完成后，工作人员顺时针轴向旋转压板3，使得压板3从限位卡槽5中移出，此时压板3会处在安装孔4中，复位弹簧7将推动压板5，使得样品台2向上复位，当压板3顶部与安装孔4内侧的顶部相接触时，样品台2将完成复位，而焊接完成的试样将运送至待取样位置，此时工作人员便可直接通过提起导线，来取出焊接完成的试样。