一种门窗加工用操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工的技术领域，具体为一种门窗加工用操作平台。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量。
3.门窗加工制造过程需要在专用的操作台进行型材的裁剪、焊接、组装处理，目前的门窗加工用操作台只能简单用于放置型材，在型材裁剪过程无法对裁剪型材的进行快速量取、裁剪、输送下料作业。


技术实现要素：

4.为解决上述门窗加工制造过程需要在专用的操作台进行型材的裁剪、焊接、组装处理，目前的门窗加工用操作台只能简单用于放置型材，在型材裁剪过程无法对裁剪型材的进行快速量取、裁剪、输送下料作业的问题，实现以上快速量取、裁剪、输送下料的目的。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门窗加工用操作平台，包括加工台，所述加工台的外部固定连接有长度尺板，所述加工台的表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧活动连接有滑移组件，所述滑移组件的外部活动连接有长度显示组件，所述滑移组件的外部固定连接有支杆，所述支杆的内侧活动连接有水平移动组件，所述水平移动组件的外部固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的外部活动连接有切割组件，所述加工台的内侧活动连接有用于型材说输送的传导组件，所述加工台的外部活动连接有用于型材限位的阻挡组件，所述滑移组件包括第一电机、螺杆、安装座，所述加工台的外部固定连接有第一电机，所述凹槽的内侧活动连接有螺杆，所述凹槽的内侧滑动连接有安装座，所述长度显示组件)包括连杆、镜头、显示屏，所述安装座的外部固定连接有连杆，所述连杆的外部固定连接有镜头，所述连杆的外部固定连接有显示屏，
6.所述水平移动组件包括磁板、电磁铁、滑板，所述支杆的内侧固定连接有磁板，所述支杆的内侧滑动连接有电磁铁，所述电磁铁的外部固定连接有滑板，所述切割组件包括装配板、第二电机、切割片，所述伸缩缸的外部固定连接有装配板，所述装配板的外部固定连接有第二电机，所述装配板的外部活动连接有切割片，所述传导组件包括紧固板、第三电机、辊轴，所述加工台的底部固定连接有紧固板，所述紧固板的外部固定连接有第三电机，所述紧固板的外部活动连接有辊轴，所述阻挡组件包括动作套、往复杆、弹簧、限位板，所述加工台的端部固定连接有动作套，所述动作套的内侧滑动连接有往复杆，所述往复杆的外部固定连接有弹簧，所述往复杆的外部固定连接有限位板。
7.进一步的，所述长度尺板长度与凹槽的长度规格相匹配，所述第一电机与螺杆通过连接轴固定连接，所述螺杆与安装座通过螺纹转动连接，所述安装座与支杆固定连接。
8.进一步的，所述镜头与长度尺板的位置相对应，所述镜头与显示屏电连接，所述磁板与电磁铁的位置相对应，所述滑板与支杆卡接，所述伸缩缸与滑板固定连接。
9.进一步的，所述装配板与伸缩缸的位置相对应，所述第二电机与切割片通过连接轴固定连接，所述切割片与加工台位置相互垂直对应。
10.进一步的，所述紧固板与加工台底部通过螺栓固定连接，所述第三电机与辊轴通过连接轴固定连接，所述辊轴与加工台面平齐对应。
11.进一步的，所述限位板与加工台的位置相对应，所述往复杆与辊动作套滑动密封连接，所述弹簧的两端分别固定连接在往复杆的外部和辊动作套的内部。
12.本实用新型提供了一种门窗加工用操作平台。具备以下有益效果：
13.该门窗加工用操作平台，通过限位板对门窗加工型材进行限位，安装座滑动带动镜头和显示屏运动，镜头对长度尺板测量的型材长度拍摄通过显示屏快速反馈给作业人员，进而使得门窗加工的型材在加工台台面快速量取，同时滑板沿着支杆水平运动带动切割片对量取后的型材进行加快速裁剪，限位板在往复杆收缩带动下停止对加工台台面的型材进行限位，辊轴转动将加工台台面裁剪后的型材进行输送离开加工台台面，从而实现门窗裁剪后型材自动输送下料。
附图说明
14.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
15.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1中部分结构连接关系结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b处结构放大示意图；
19.图6为本实用新型图4中c处结构放大示意图；
20.图7为本实用新型动作套、往复杆、弹簧、限位板之间连接关系结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、长度尺板；3、凹槽；4、滑移组件；41、第一电机；42、螺杆；43、安装座；5、长度显示组件；51、连杆；52、镜头；53、显示屏；6、支杆；7、水平移动组件；71、磁板；72、电磁铁；73、滑板；8、伸缩缸；9、切割组件；91、装配板；92、第二电机；93、切割片；10、传导组件；101、紧固板；102、第三电机；103、辊轴；11、阻挡组件；111、动作套；112、往复杆；113、弹簧；114、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.该门窗加工用操作平台的实施例如下：
24.实施例：
25.请参阅图1－图7，一种门窗加工用操作平台，包括加工台1，加工台1的外部固定连接有长度尺板2，加工台1的表面开设有凹槽3，凹槽3的内侧活动连接有滑移组件4，滑移组件4的外部活动连接有长度显示组件5，滑移组件4的外部固定连接有支杆6，支杆6的内侧活动连接有水平移动组件7，水平移动组件7的外部固定连接有伸缩缸8，伸缩缸8的外部活动
连接有切割组件9，加工台1的内侧活动连接有用于型材说输送的传导组件10，加工台1的外部活动连接有用于型材限位的阻挡组件11，滑移组件4包括第一电机41、螺杆42、安装座43，加工台1的外部固定连接有第一电机41，凹槽3的内侧活动连接有螺杆42，凹槽3的内侧滑动连接有安装座43，长度尺板2长度与凹槽3的长度规格相匹配，第一电机41与螺杆42通过连接轴固定连接，螺杆42与安装座43通过螺纹转动连接，安装座43与支杆6固定连接。
26.长度显示组件5包括连杆51、镜头52、显示屏53，安装座43的外部固定连接有连杆51，连杆51的外部固定连接有镜头52，连杆51的外部固定连接有显示屏53，
27.水平移动组件7包括磁板71、电磁铁72、滑板73，支杆6的内侧固定连接有磁板71，支杆6的内侧滑动连接有电磁铁72，电磁铁72的外部固定连接有滑板73，镜头52与长度尺板2的位置相对应，镜头52与显示屏53电连接，磁板71与电磁铁72的位置相对应，滑板73与支杆6卡接，伸缩缸8与滑板73固定连接。
28.切割组件9包括装配板91、第二电机92、切割片93，伸缩缸8的外部固定连接有装配板91，装配板91的外部固定连接有第二电机92，装配板91的外部活动连接有切割片93，装配板91与伸缩缸8的位置相对应，第二电机92与切割片93通过连接轴固定连接，切割片93与加工台1位置相互垂直对应。
29.传导组件10包括紧固板101、第三电机102、辊轴103，加工台1的底部固定连接有紧固板101，紧固板101的外部固定连接有第三电机102，紧固板101的外部活动连接有辊轴103，紧固板101与加工台1底部通过螺栓固定连接，第三电机102与辊轴103通过连接轴固定连接，辊轴103与加工台1面平齐对应。
30.阻挡组件11包括动作套111、往复杆112、弹簧113、限位板114，加工台1的端部固定连接有动作套111，动作套111的内侧滑动连接有往复杆112，往复杆112的外部固定连接有弹簧113，往复杆112的外部固定连接有限位板114，限位板114与加工台1的位置相对应，往复杆112与辊动作套111滑动密封连接，弹簧113的两端分别固定连接在往复杆112的外部和辊动作套111的内部。
31.通过限位板114对门窗加工型材进行限位，安装座43滑动带动镜头52和显示屏53运动，镜头52对长度尺板2测量的型材长度拍摄通过显示屏53快速反馈给作业人员，进而使得门窗加工的型材在加工台1台面快速量取，同时滑板73沿着支杆6水平运动带动切割片93对量取后的型材进行加快速裁剪，限位板114在往复杆112收缩带动下停止对加工台1台面的型材进行限位，辊轴103转动将加工台1台面裁剪后的型材进行输送离开加工台1台面，从而实现门窗裁剪后型材自动输送下料。
32.工作原理：作业人员将门窗石使用的型材放置在加工台1表面，作业人员操作弹簧113通电产生电磁场使得弹簧113匝圈受到磁力吸引而相互靠近带动弹簧113收缩，弹簧113收缩带动往复杆112在动作套111内侧滑动，往复杆112滑动伸出动作套111，往复杆112滑动带动限位板114运动对加工台1表面型材下料通道限位，型材的端部与限位板114侧面接触限位在加工台1台面。
33.作业人员操作第一电机41、镜头52、显示屏53通电，第一电机41运行带动螺杆42在凹槽3的内侧转动，螺杆42转动带动安装座43在凹槽3内侧往复滑动，安装座43滑动带动连杆51运动，连杆51运动带动镜头52、显示屏53运动，镜头52运行实时拍摄安装座43在加工台1外部移动的长度与长度尺板2对应的刻度并反馈到显示屏53，作业人员通过显示屏53直观
观察安装座43的移动长度，从而量取型材的需要裁剪的长度，同时安装座43滑动带动支杆6运动，支杆6运动使得伸缩缸8运动，伸缩缸8运动使得切割片93运动，当切割片93运动到作业人员需要的型材长度位置，作业人员操作伸缩缸8运行伸长带动装配板91运动，装配板91运动带动第二电机92运动，装配板91运动带动切割片93运动直至与加工台1台面的型材侧面接触，伸缩缸8停止运行，第二电机92和电磁铁72通电，第二电机92运行带动切割片93转动对型材进行切割，同时电磁铁72通电在磁板71的磁场中受到安培力作用下而在支杆6的内侧水平滑动，电磁铁72滑动带动滑板73滑动，滑板73滑动带动伸缩缸8水平运动，伸缩缸8水平运动带动装配板91运动，装配板91运动带动第二电机92运动，装配板91运动带动切割片93水平运动和切割片93回转运动对加工台1台面的型材进行裁剪。
34.裁剪完成后，电磁铁72、第二电机92停止通电，弹簧113停止通电，往复杆112在弹簧113回复力作用下收缩到动作套111内部，往复杆112滑动带动限位板114运动与加工台1台面的下料通道分离，第三电机102运行带动辊轴103运动带动加工台1台面的裁剪后的型材运动离开加工台1完成下料。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械地连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。