刨床改造侧打孔机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及刨床改造侧打孔机。


背景技术：

2.目前，针对一些机械零部件侧面有孔切要求，需要加工成过孔或者螺丝孔，且精度要求不高时，使用加工中心进行加工成本过高，占用了少量的优质资源，耽误了关键的工期。针对这种情况，如果购置普通龙门铣或者镗铣床，投资过大，占用资金；而利用改造闲置的旧刨床进行孔切加工能够节约资金，并避免龙门铣或者镗铣床占地面积大的问题。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供刨床改造侧打孔机，解决了使用现有加工设备来实现低精度的孔切要求而产生的高成本，以及降低了优质资源的利用率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：刨床改造侧打孔机，包括磁力吸盘和磁力钻，所述磁力吸盘安装在吸盘垫板的顶面，所述吸盘垫板安装在刨床的床身上，所述磁力钻安装在磁力钻固定座上，所述磁力钻固定座安装在工作台上，所述磁力钻固定座的侧面和顶部分别连接有侧板和顶板，所述侧板的侧面通过管夹二卡装有一字线激光器二，所述顶板的顶面通过管夹一卡装有一字线激光器一，所述侧板的侧面和顶板的顶面分别连接有橡胶垫二和橡胶垫一，所述刨床朝向工作台的侧面上设有垂直对照栅和水平对照栅。
5.本实用新型的有益效果为：通过改造原有的刨床实现专业单一的侧打孔功能，节约了资金，相比龙门铣或者镗铣床占地面积小。
6.为了对磁力吸盘进行稳定的支撑；
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述吸盘垫板为表面平整的方形板结构。
8.本改进的有益效果为：吸盘垫板可固定在刨床上，为磁力吸盘提供平整的安装基面。
9.为了便于对侧孔进行加工；
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述磁力钻的钻头的轴线平行于磁力吸盘的顶面。
11.本改进的有益效果为：磁力钻的钻头可水平进给对工件的侧面进行孔切加工。
12.为了便于对侧孔进行加工；
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述一字线激光器一的轴线与磁力钻钻头的轴线在同一垂直面上，所述一字线激光器一的激光束在刨床上投射成型后为垂直的直线结构，所述一字线激光器二的轴线与磁力钻钻头的轴线在同一水平面上，所述一字线激光器二的激光束在刨床上投射成型后为水平的直线结构。
14.本改进的有益效果为：一字线激光器一、一字线激光器二在刨床上投射成型的光束的交点即与磁力钻钻头的轴线共线，通过对比光束交叉点与工件上孔位置的中心线，即
可快速的将磁力钻调节至准确的加工位置。
15.为了保证一字线激光器一和一字线激光器二安装的稳定性；
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述管夹一和管夹二的数量均为两个，所述管夹一和管夹二通过螺母固定在顶板和侧板上。
17.本改进的有益效果为：成对设置的管夹一和管夹二可避免一字线激光器一、一字线激光器二在使用过程中发生倾斜。
18.为了保证一字线激光器一和一字线激光器二安装的稳定性；
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述橡胶垫一设置在管夹一内侧的顶板上，且紧贴一字线激光器一的外侧面，所述橡胶垫二设置在管夹二内侧的侧板上，且紧贴一字线激光器二的外侧面。
20.本改进的有益效果为：橡胶垫一和橡胶垫二可增大一字线激光器一、一字线激光器二受到的摩擦力，避免一字线激光器一、一字线激光器二在使用过程中发生转动。
21.为了提高一字线激光器一的安装精度；
22.作为上述技术方案的进一步改进：所述垂直对照栅由多个水平等距间隔的垂直线组成。
23.本改进的有益效果为：操作人员可观察对比一字线激光器一的光束与垂直对照栅之间的角度，从而调整转动一字线激光器一，保证一字线激光器一的工作精度。
24.为了提高一字线激光器二的安装精度；
25.作为上述技术方案的进一步改进：所述水平对照栅由多个垂直等距间隔的水平线组成。
26.本改进的有益效果为：操作人员可观察对比一字线激光器二的光束与水平对照栅之间的角度，从而调整转动一字线激光器二，保证一字线激光器二的工作精度。
27.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
28.图1为本实用新型的主视图；
29.图2为本实用新型的俯视图；
30.图3为本实用新型除去磁力钻固定座的左视图；
31.图4为本实用新型中磁力钻固定座的结构示意图；
32.图中：1、磁力吸盘；2、磁力钻固定座；3、吸盘垫板；4、刨床；5、工作台；6、磁力钻；7、侧板；8、顶板；9、管夹一；10、管夹二；11、一字线激光器一；12、一字线激光器二；13、垂直对照栅；14、水平对照栅；15、橡胶垫一；16、橡胶垫二。
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
34.实施例1：
35.如图1—4所示：刨床改造侧打孔机，包括磁力吸盘1和磁力钻6，所述磁力吸盘1安
装在吸盘垫板3的顶面，所述吸盘垫板3安装在刨床4的床身上，所述磁力钻6安装在磁力钻固定座2上，所述磁力钻固定座2安装在工作台5上，所述磁力钻固定座2的侧面和顶部分别连接有侧板7和顶板8，所述侧板7的侧面通过管夹二10卡装有一字线激光器二12，所述顶板8的顶面通过管夹一9卡装有一字线激光器一11，所述侧板7的侧面和顶板8的顶面分别连接有橡胶垫二16和橡胶垫一15，所述刨床4朝向工作台5的侧面上设有垂直对照栅13和水平对照栅14。
36.本技术方案的工作原理为：将待加工物件固定在磁力吸盘1上，使有孔切要求的侧面朝向磁力钻6，开启一字线激光器一11和一字线激光器二12，一字线激光器一11、一字线激光器二12发出的激光投射在刨床4朝向工作台5的侧面上，在刨床4的表面交叉为十字形，对比观察光束与垂直对照栅13、水平对照栅14，保证一字线激光器一11、一字线激光器二12发出的激光束分别平行于垂直对照栅13和水平对照栅14，激光束的交叉点即与磁力钻6的钻头的轴线共线，分别操作手摇把摇丝杠a和手摇把摇丝杠b，调节磁力钻6的位置，使激光束的交叉点对准孔位置的中心线，随即进行钻孔即可。
37.实施例2：
38.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，刨床改造侧打孔机，包括磁力吸盘1和磁力钻6，所述磁力吸盘1安装在吸盘垫板3的顶面，所述吸盘垫板3安装在刨床4的床身上，所述磁力钻6安装在磁力钻固定座2上，所述磁力钻固定座2安装在工作台5上，所述磁力钻固定座2的侧面和顶部分别连接有侧板7和顶板8，所述侧板7的侧面通过管夹二10卡装有一字线激光器二12，所述顶板8的顶面通过管夹一9卡装有一字线激光器一11，所述侧板7的侧面和顶板8的顶面分别连接有橡胶垫二16和橡胶垫一15，所述刨床4朝向工作台5的侧面上设有垂直对照栅13和水平对照栅14。所述吸盘垫板3为表面平整的方形板结构。
39.实施例3：
40.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，刨床改造侧打孔机，包括磁力吸盘1和磁力钻6，所述磁力吸盘1安装在吸盘垫板3的顶面，所述吸盘垫板3安装在刨床4的床身上，所述磁力钻6安装在磁力钻固定座2上，所述磁力钻固定座2安装在工作台5上，所述磁力钻固定座2的侧面和顶部分别连接有侧板7和顶板8，所述侧板7的侧面通过管夹二10卡装有一字线激光器二12，所述顶板8的顶面通过管夹一9卡装有一字线激光器一11，所述侧板7的侧面和顶板8的顶面分别连接有橡胶垫二16和橡胶垫一15，所述刨床4朝向工作台5的侧面上设有垂直对照栅13和水平对照栅14。所述磁力钻6的钻头的轴线平行于磁力吸盘1的顶面。
41.实施例4：
42.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，刨床改造侧打孔机，包括磁力吸盘1和磁力钻6，所述磁力吸盘1安装在吸盘垫板3的顶面，所述吸盘垫板3安装在刨床4的床身上，所述磁力钻6安装在磁力钻固定座2上，所述磁力钻固定座2安装在工作台5上，所述磁力钻固定座2的侧面和顶部分别连接有侧板7和顶板8，所述侧板7的侧面通过管夹二10卡装有一字线激光器二12，所述顶板8的顶面通过管夹一9卡装有一字线激光器一11，所述侧板7的侧面和顶板8的顶面分别连接有橡胶垫二16和橡胶垫一15，所述刨床4朝向工作台5的侧面上设有垂直对照栅13和水平对照栅14。所述一字线激光器一11的轴线与磁力钻6钻头的轴线在同一垂直面上，所述一字线激光器一11的激光束在刨床4上投射成型后为垂直的直线
结构，所述一字线激光器二12的轴线与磁力钻6钻头的轴线在同一水平面上，所述一字线激光器二12的激光束在刨床4上投射成型后为水平的直线结构。
43.实施例5：
44.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，刨床改造侧打孔机，包括磁力吸盘1和磁力钻6，所述磁力吸盘1安装在吸盘垫板3的顶面，所述吸盘垫板3安装在刨床4的床身上，所述磁力钻6安装在磁力钻固定座2上，所述磁力钻固定座2安装在工作台5上，所述磁力钻固定座2的侧面和顶部分别连接有侧板7和顶板8，所述侧板7的侧面通过管夹二10卡装有一字线激光器二12，所述顶板8的顶面通过管夹一9卡装有一字线激光器一11，所述侧板7的侧面和顶板8的顶面分别连接有橡胶垫二16和橡胶垫一15，所述刨床4朝向工作台5的侧面上设有垂直对照栅13和水平对照栅14。所述管夹一9和管夹二10的数量均为两个，所述管夹一9和管夹二10通过螺母固定在顶板8和侧板7上。
45.实施例6：
46.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，刨床改造侧打孔机，包括磁力吸盘1和磁力钻6，所述磁力吸盘1安装在吸盘垫板3的顶面，所述吸盘垫板3安装在刨床4的床身上，所述磁力钻6安装在磁力钻固定座2上，所述磁力钻固定座2安装在工作台5上，所述磁力钻固定座2的侧面和顶部分别连接有侧板7和顶板8，所述侧板7的侧面通过管夹二10卡装有一字线激光器二12，所述顶板8的顶面通过管夹一9卡装有一字线激光器一11，所述侧板7的侧面和顶板8的顶面分别连接有橡胶垫二16和橡胶垫一15，所述刨床4朝向工作台5的侧面上设有垂直对照栅13和水平对照栅14。所述橡胶垫一15设置在管夹一9内侧的顶板8上，且紧贴一字线激光器一11的外侧面，所述橡胶垫二16设置在管夹二10内侧的侧板7上，且紧贴一字线激光器二12的外侧面。
47.实施例7：
48.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，刨床改造侧打孔机，包括磁力吸盘1和磁力钻6，所述磁力吸盘1安装在吸盘垫板3的顶面，所述吸盘垫板3安装在刨床4的床身上，所述磁力钻6安装在磁力钻固定座2上，所述磁力钻固定座2安装在工作台5上，所述磁力钻固定座2的侧面和顶部分别连接有侧板7和顶板8，所述侧板7的侧面通过管夹二10卡装有一字线激光器二12，所述顶板8的顶面通过管夹一9卡装有一字线激光器一11，所述侧板7的侧面和顶板8的顶面分别连接有橡胶垫二16和橡胶垫一15，所述刨床4朝向工作台5的侧面上设有垂直对照栅13和水平对照栅14。所述垂直对照栅13由多个水平等距间隔的垂直线组成。
49.实施例8：
50.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，刨床改造侧打孔机，包括磁力吸盘1和磁力钻6，所述磁力吸盘1安装在吸盘垫板3的顶面，所述吸盘垫板3安装在刨床4的床身上，所述磁力钻6安装在磁力钻固定座2上，所述磁力钻固定座2安装在工作台5上，所述磁力钻固定座2的侧面和顶部分别连接有侧板7和顶板8，所述侧板7的侧面通过管夹二10卡装有一字线激光器二12，所述顶板8的顶面通过管夹一9卡装有一字线激光器一11，所述侧板7的侧面和顶板8的顶面分别连接有橡胶垫二16和橡胶垫一15，所述刨床4朝向工作台5的侧面上设有垂直对照栅13和水平对照栅14。所述水平对照栅14由多个垂直等距间隔的水平线组成。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工物件固定在磁力吸盘1上，使有孔切要求的侧面朝向磁力钻6，开启一字线激光器一11和一字线激光器二12，一字线激光器一11、一字线激光器二12发出的激光投射在刨床4朝向工作台5的侧面上，在刨床4的表面交叉为十字形，对比观察光束与垂直对照栅13、水平对照栅14，保证一字线激光器一11、一字线激光器二12发出的激光束分别平行于垂直对照栅13和水平对照栅14，激光束的交叉点即与磁力钻6的钻头的轴线共线，分别操作手摇把摇丝杠a和手摇把摇丝杠b，调节磁力钻6的位置，使激光束的交叉点对准孔位置的中心线，随即进行钻孔即可。
52.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。