校平工装的制作方法

1.本实用新型涉及长条形零件校平技术领域，具体为校平工装。


背景技术：

2.针对长条形状的机械零部件下料后形状弯曲，或者热处理后弯曲，直接加工尺寸造成尺寸超差或者零件报废。属于机加工上机前的准备工作。针对这种情况，如果使用压机整形，占地面积达，成本高，使用步骤繁琐，不安全。如果用氧气乙炔用气烤同样成本高，不环保不安全。所以急需设计一种小型且环保的校正工装来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供校平工装，其使用千斤顶配合l型悬挂立柱对放置在两者之间的长条状零件进行校正，其占地面积小且更加环保。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：校平工装，包括工作台，所述工作台的上部放置有用于对长条状零件进行压平的千斤顶，所述千斤顶的一侧设置有压把，所述工作台的一侧焊接有对长条状零件进行限位的l型悬挂立柱，所述工作台处于千斤顶两侧的上表面设置有用于对长条状零件进行位置固定的抵触部件。
5.本实用新型的有益效果为：首先使用抵触部件将长条状零件稳固在l型悬挂立柱的内顶壁，长条状零件的弯曲部位对准千斤顶的中部，然后通过下压压把，使得千斤顶的顶部升起，从而实现千斤顶对长条状零件的弯曲部的挤压，使其变得平整。
6.为了使得抵触部件更好的将长条状零件稳固在l型悬挂立柱的内顶壁。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述抵触部件包括固定连接在工作台上表面且分别处于千斤顶两侧的固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有导向块，所述导向块中部活动连接有抵触杆，所述抵触杆的底部设置有凸部，所述抵触杆的外表面设置有套设弹簧，所述套设弹簧的两端分别与凸部和导向块固定连接。
8.本改进的有益效果为：将长条状零件放置在抵触杆与l型悬挂立柱之间，由于套设弹簧的作用，始终给抵触杆一个向上的压力，使其稳固在l型悬挂立柱的内顶壁。
9.为了使得长条状零件与抵触杆之间在相对滑动时更加平顺：
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述抵触杆的顶部固定连接有u型架，所述u型架上转动连接有滚轮。
11.本改进的有益效果为：当千斤顶对弯曲部进行压平时，弯曲部两侧向远离弯曲部的两侧进行移动，滚轮与长条状零件进行抵触，能够使得两者之间相对位移的过程更加平顺。
12.为了避免人工操纵压把控制千斤顶上升时，千斤顶发生晃动。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台的上表面设置有与千斤顶的底部相互配合的凹槽。
14.本改进的有益效果为：将工作台的上表面开设凹槽，能够防止通过压把控制千斤
顶时千斤顶发生晃动，保证工作过程的安全。
15.为了使得千斤顶放置在工作台上更加的安全，避免千斤顶从工作台上坠落，导致安全事故发生。
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述千斤顶的侧壁焊接有吊耳，所述l型悬挂立柱上固定连接有吊挂弹簧，所述吊耳上开设有通孔，所述吊挂弹簧的底部固定连接有挂钩。
17.本改进的有益效果为：通过吊挂弹簧和挂钩能够对吊耳上的通孔进行挂住，进一步保证车间的工作安全。
18.为了增大千斤顶与长条状零件的接触面积。
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述千斤顶的顶部固定连接有平整盘。
20.本改进的有益效果为：千斤顶的顶部固定连接有平整盘，增大了与长条状零件的接触面积，从而提高工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的正视图。
23.图3为本实用新型的侧视图。
24.图4为本实用新型图3中a-a处的剖视示意图。
25.图中：1、工作台；2、千斤顶；3、压把；4、l型悬挂立柱；5、长条状零件；6、抵触部件；7、平整盘；8、固定杆；9、导向块；10、抵触杆；11、凸部；12、套设弹簧；13、u型架；14、滚轮；15、凹槽；16、吊耳；17、吊挂弹簧；18、挂钩；19、通孔。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
27.实施例1：
28.如图1至图4所示，校平工装，包括工作台1，所述工作台1的上部放置有用于对长条状零件5进行压平的千斤顶2，所述千斤顶2的一侧设置有压把3，所述工作台1的一侧焊接有对长条状零件5进行限位的l型悬挂立柱4，所述工作台1处于千斤顶2两侧的上表面设置有用于对长条状零件5进行位置固定的抵触部件6。
29.实施例2：
30.如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，校平工装，包括工作台1，所述工作台1的上部放置有用于对长条状零件5进行压平的千斤顶2，所述千斤顶2的一侧设置有压把3，所述工作台1的一侧焊接有对长条状零件5进行限位的l型悬挂立柱4，所述工作台1处于千斤顶2两侧的上表面设置有用于对长条状零件5进行位置固定的抵触部件6，所述抵触部件6包括固定连接在工作台1上表面且分别处于千斤顶2两侧的固定杆8，所述固定杆8的外侧壁固定连接有导向块9，所述导向块9中部活动连接有抵触杆10，所述抵触杆10的底部设置有凸部11，所述抵触杆10的外表面设置有套设弹簧12，所述套设弹簧12的两端分别与凸部11和导向块9固定连接。
31.实施例3：
32.如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，校平工装，包括工作台1，所述工作台1的上部放置有用于对长条状零件5进行压平的千斤顶2，所述千斤顶2的一侧设置有压把3，所述工作台1的一侧焊接有对长条状零件5进行限位的l型悬挂立柱4，所述工作台1处于千斤顶2两侧的上表面设置有用于对长条状零件5进行位置固定的抵触部件6，所述抵触部件6包括固定连接在工作台1上表面且分别处于千斤顶2两侧的固定杆8，所述固定杆8的外侧壁固定连接有导向块9，所述导向块9中部活动连接有抵触杆10，所述抵触杆10的底部设置有凸部11，所述抵触杆10的外表面设置有套设弹簧12，所述套设弹簧12的两端分别与凸部11和导向块9固定连接，所述抵触杆10的顶部固定连接有u型架13，所述u型架13上转动连接有滚轮14。
33.实施例4：
34.如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，校平工装，包括工作台1，所述工作台1的上部放置有用于对长条状零件5进行压平的千斤顶2，所述千斤顶2的一侧设置有压把3，所述工作台1的一侧焊接有对长条状零件5进行限位的l型悬挂立柱4，所述工作台1处于千斤顶2两侧的上表面设置有用于对长条状零件5进行位置固定的抵触部件6，所述工作台1的上表面设置有与千斤顶2的底部相互配合的凹槽15。
35.实施例5：
36.如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，校平工装，包括工作台1，所述工作台1的上部放置有用于对长条状零件5进行压平的千斤顶2，所述千斤顶2的一侧设置有压把3，所述工作台1的一侧焊接有对长条状零件5进行限位的l型悬挂立柱4，所述工作台1处于千斤顶2两侧的上表面设置有用于对长条状零件5进行位置固定的抵触部件6，所述千斤顶2的侧壁焊接有吊耳16，所述l型悬挂立柱4上固定连接有吊挂弹簧17，所述吊耳16上开设有通孔19，所述吊挂弹簧17的底部固定连接有挂钩18。
37.实施例6：
38.如图1至图4，校平工装，包括工作台1，所述工作台1的上部放置有用于对长条状零件5进行压平的千斤顶2，所述千斤顶2的一侧设置有压把3，所述工作台1的一侧焊接有对长条状零件5进行限位的l型悬挂立柱4，所述工作台1处于千斤顶2两侧的上表面设置有用于对长条状零件5进行位置固定的抵触部件6，所述千斤顶2的顶部固定连接有平整盘7。
39.本实用新型的工作原理为：首先将长条状零件5放置滚轮14与l型悬挂立柱4之间，套设弹簧12被拉长，始终向上拉动抵触杆10，使得抵触杆10端部的滚轮14始终向上顶长条状零件5，使其稳固在l型悬挂立柱4的内顶壁，调节长条状零件5的位置，使其弯曲的部位对准千斤顶2的中部，操纵压把3使得千斤顶2上部的平整盘7对长条状零件5进行挤压，工作台1上开设有与千斤顶2底部配合的凹槽15能够防止千斤顶2发生晃动，长条状零件5的弯曲部变为平整后即可取下，千斤顶2通过吊耳16和吊挂弹簧17与l型悬挂立柱4进行连接，能够避免千斤顶2从工作台1上坠落。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。