电器保护网成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电器保护网加工设备技术领域，具体涉及电器保护网成型模具。


背景技术：

2.电器保护网作为电器装置的保护部件，在成型过程中需要将涡旋件与连接件进行焊接固定处理。传统的焊接装置，或无法进行连续加工，导致加工效率低，或在连续焊接加工过程中，容易发生连接件的移位，导致成品率低，造成了生产厂家的经济损失。
3.为了解决上述问题，本实用新型设计了电器保护网成型模具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了电器保护网成型模具。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.电器保护网成型模具，包括底座，底座的上端安装有等角度转动组件、驱动组件和焊接组件，驱动组件间歇性驱动等角度转动组件转动一定角度；所述等角度转动组件的上端固定连接有均匀分布的若干载具；
7.所述载具包括负电极、限位柱和直卡位板，负电极的上表面开设有涡旋槽，负电极的上表面外侧固定连接有多个均匀分布的限位柱；负电极的上表面固定连接有多组直卡位板，各组直卡位板与各限位柱位置相对应；连接件的一端套在限位柱上，连接件的另一端卡设在各组直卡位板内；
8.所述焊接组件包括正电极、支撑架、伺服电机、连接架、横板和电动推杆；支撑架的底部固定安装在底座上，支撑架的上端固定连接有设有内腔的连接架，伺服电机安装在连接架内部，伺服电机的输出端与横板的一端固定连接，横板的另一端底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端于正电极固定连接；
9.所述支撑架上安装有导电组件，导电组件的一端与负电极接触。
10.更进一步的，所述等角度转动组件包括支撑轴承、直轴、顶板和第二锥齿轮，支撑轴承固定安装在底座上，直轴的下端固定连接在支撑轴承内部，直轴的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有均匀分布的若干载具；直轴的中部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与驱动组件连接。
11.更进一步的，各组直卡位板与对应的限位柱位于径向上。
12.更进一步的，所述驱动组件包括减速电机，减速电机的输出端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动。
13.更进一步的，各组直卡位板的上端均设置向内倾斜的斜引导槽。
14.更进一步的，支撑架采用l型结构。
15.更进一步的，连接架的下端与伺服电机的输出端通过导电滑环连接。
16.更进一步的，所述导电组件包括套筒、导电柱和弹簧，套筒固定连接在支撑架侧壁上，导电柱的一端滑动连接在套筒内部，导电柱的另一端伸出套筒外部并与负电极接触连
接，套筒内安装有弹簧，弹簧的一端与导电柱的一端固定连接，弹簧的另一端与套筒固定连接。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.通过驱动组件间歇性驱动等角度转动组件带动载具转动一定角度，然后启动焊接组件进行焊接，电动推杆驱动正电极向下运动与连接件接触，焊接完成一侧的连接件后，启动伺服电机驱动横板发生转动一定角度，横板带动电动推杆发生转动，电动推杆带动正电极发生转动，当正电极位于载具上的另一个连接件上方时，再启动电动推杆，电动推杆驱动正电极向下运动与连接件接触，直至将该载具上的所有连接件焊接完成后，再启动驱动组件驱动等角度转动组件带动载具转动一定角度，进行下一个载具上的焊接工作。采用上述装置可以实现焊接工作的稳定、连续进行，提升工作效率。
20.在焊接过程中，由于设置多组直卡位板与限位柱配合，可以对连接件进行固定，连接件不会发生移位，保证了焊接过程中的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的电器保护网成型模具主体结构立体图一；
23.图2为本实用新型的电器保护网成型模具结构正视图；
24.图3为本实用新型的结构左视图；
25.图4为沿着图3的a-a方向剖视图；
26.图5为图4的b处放大图；
27.图6本实用新型的电器保护网成型模具中载具的立体图。
28.图中的标号分别代表：
29.1.底座 2.等角度转动组件 21.支撑轴承 22.直轴 23.第一锥齿轮 24.减速电机 25.顶板 26.第二锥齿轮 3.导电组件 31.套筒 32.导电柱 33.弹簧 4.焊接组件 41.正电极 42.支撑架 43.伺服电机 44.连接架 45.横板 46.电动推杆 47.导电滑环 5.载具 51.负电极 52.涡旋槽 53.限位柱 54.直卡位板 55.斜引导槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.如图1-6所示，电器保护网成型模具，包括底座1，底座1的上端安装有等角度转动组件2、驱动组件和焊接组件4，驱动组件间歇性驱动等角度转动组件2转动一定角度；等角度转动组件2的上端固定连接有均匀分布的若干载具5；
34.等角度转动组件2包括支撑轴承21、直轴22、顶板25和第二锥齿轮26，支撑轴承21固定安装在底座1上，直轴22的下端固定连接在支撑轴承21内部，直轴22的顶部固定连接有顶板25，顶板25的上端固定连接有均匀分布的若干载具5；直轴22的中部固定连接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26与驱动组件连接，驱动组件驱动第二锥齿轮26转动。
35.驱动组件包括减速电机24，减速电机24的输出端固定连接第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与第二锥齿轮26啮合连接，第一锥齿轮23驱动第二锥齿轮26转动。
36.例如，可以通过减速电机24间歇性驱动第一锥齿轮23转动九十度，第一锥齿轮23驱动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26驱动直轴22转动，直轴22驱动顶板25转动，顶板25驱动载具5发生转动。
37.载具5包括负电极51、限位柱53和直卡位板54，负电极51的上表面开设有涡旋槽52，涡旋槽52用于放置待加工的涡旋工件，负电极51的上表面外侧固定连接有多个均匀分布的限位柱53；负电极51的上表面固定连接有多组直卡位板54，各组直卡位板54与各限位柱53位置相对应，且各组直卡位板54与对应的限位柱53位于径向上；连接件的一端套在限位柱53上，连接件的另一端卡设在各组直卡位板54内；
38.各组直卡位板54的上端均设置向内倾斜的斜引导槽55，斜引导槽55具有导向作用；
39.在焊接过程中，由于设置多组直卡位板54与限位柱53配合，可以对连接件进行固定，连接件不会发生移位，保证了焊接过程中的稳定性。
40.焊接组件4包括正电极41、支撑架42、伺服电机43、连接架44、横板45和电动推杆46；支撑架42的底部固定安装在底座1上，支撑架42的上端固定连接有设有内腔的连接架44，伺服电机43安装在连接架44内部，伺服电机43的输出端与横板45的一端固定连接，横板45的另一端底部固定安装有电动推杆46，电动推杆46的输出端于正电极41固定连接；
41.支撑架42采用l型结构；
42.连接架44的下端与伺服电机43的输出端通过导电滑环47连接，保证线路的正常通电；
43.通过伺服电机43驱动横板45发生转动，横板45带动电动推杆46发生转动，电动推杆46带动正电极41发生转动，当正电极41位于载具5上的连接件上方时，启动电动推杆46，电动推杆46驱动正电极41向下运动与连接件接触，正电极41通过电缆与外界电源的正极连接；
44.支撑架42上安装有导电组件3，导电组件3的一端与负电极51接触，导电组件3的另一端通过电缆与外界电源的负极连接；
45.导电组件3包括套筒31、导电柱32和弹簧33，套筒31固定连接在支撑架42侧壁上，导电柱32的一端滑动连接在套筒31内部，导电柱32的另一端伸出套筒31外部并与负电极51接触连接，套筒31内安装有弹簧33，弹簧33的一端与导电柱32的一端固定连接，弹簧33的另一端与套筒31固定连接，导电柱32的一端通过电缆与外界电源的负极连接。
46.当驱动组件驱动载具5发生转动时，例如驱动组件驱动载具5转动九十度，负电极
51与导电柱32接触，通过导电柱32、负电极51、正电极41以及外界电源形成闭合回路，从而使得正电极41工作。电动推杆46驱动正电极41向下运动与连接件接触后即可进行焊接操作。
47.顶板25、套筒31、弹簧33、支撑架42均选用绝缘材料。
48.在工作时，通过驱动组件间歇性驱动等角度转动组件2带动载具5转动一定角度，可以设定为九十度，然后启动焊接组件4进行焊接，电动推杆46驱动正电极41向下运动与连接件接触，焊接完成一侧的连接件后，启动伺服电机43驱动横板45发生转动一定角度，可以设定为九十度，横板45带动电动推杆46发生转动，电动推杆46带动正电极41发生转动，当正电极41位于载具5上的另一个连接件上方时，再启动电动推杆46，电动推杆46驱动正电极41向下运动与连接件接触，直至将该载具5上的所有连接件焊接完成后，再启动驱动组件驱动等角度转动组件2带动载具5转动一定角度，进行下一个载具5上的焊接工作。采用上述装置可以实现焊接工作的稳定、连续进行，提升工作效率。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。