一种七氟丙烷钢瓶生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及七氟丙烷钢瓶生产技术领域，具体来说，涉及一种七氟丙烷钢瓶生产装置。


背景技术：

2.七氟丙烷是一种以化学灭火为主兼有物理灭火作用的洁净气体化学灭火剂，现多使用钢瓶对其进行储存，七氟丙烷钢瓶包括七氟丙烷钢瓶瓶体、瓶体端盖等部件，七氟丙烷钢瓶具备储存稳定、结构强度高和使用寿命长等特点。
3.现有的七氟丙烷钢瓶生产装置，可利用液压缸完成七氟丙烷钢瓶瓶体、瓶体端盖等部件的冲压成型工作，冲压的对象为钢板，可将钢板粗制冲压成型。
4.然而现有的七氟丙烷钢瓶生产装置，不同部件的冲压需要使用不同的模具，每组模具均配备一组驱动结构，多组驱动结构的安装会增加七氟丙烷钢瓶生产装置的投入成本，使七氟丙烷钢瓶生产装置不符合绿色环保发展的理念。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种七氟丙烷钢瓶生产装置，只需安装一组驱动结构，就可完成多组模具的冲压工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述只需安装一组驱动结构，就可完成多组模具的冲压工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种七氟丙烷钢瓶生产装置，包括框架，所述框架的上部固定贯穿有液压缸，所述框架的后端面安装有吹风箱，所述框架的一侧开设有固定通槽，且固定通槽的内部设置有旋转板，并且旋转板的上部安装有多组下模和多组导杆，多组所述导杆的一端端部均焊接有限位块，同侧两组所述导杆的侧壁均套接滑动安装有上模，多组所述导杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，同侧两组所述伸缩弹簧的两端端部分别与同侧一组所述上模的上部和同侧两组所述限位块的下部固定连接，所述固定通槽的内部底面焊接有固定杆，且固定杆的一端端部焊接有固定螺杆，所述固定杆的侧壁套接有旋转管和轴承，所述轴承的一端贯穿旋转板的下部，所述旋转管的上端端部开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠。
11.进一步的，所述固定螺杆与安装螺母螺纹相互配合。
12.进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
13.进一步的，所述液压缸的伸缩端侧壁套接有伸缩软管，且伸缩软管的两端端部分别与框架的内部顶面和液压缸伸缩端的限位处固定连接，所述吹风箱的端面开设有多组出气孔，且多组所述出气孔的内部均焊接有固定滤网，所述伸缩软管的一端侧壁均贯穿有导气管，且导气管的一端贯穿吹风箱的端面。
14.进一步的，所述固定通槽的长度大于旋转板的直径长度。
15.进一步的，所述框架的一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座和液压缸电性连接。
16.进一步的，所述所述框架的下部焊接有底座。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种七氟丙烷钢瓶生产装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了旋转板，实际使用七氟丙烷钢瓶生产装置时，利用固定杆和轴承，操作工人先用手旋转旋转板，带动多组下模和多组上模同步旋转位移，当预期一组下模和一组上模移至液压缸的下方时，利用固定螺杆与安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转安装螺母，当安装螺母与一组上模紧密接触时，再利用控制面板，使液压缸工作，液压缸的伸缩端会延伸，此过程中，液压缸的伸缩端会下压一组上模，与此同时，同侧两组伸缩弹簧逐渐处于拉伸状态，当同侧一组上模和一组下模将钢板冲压完毕后，利用控制面板使液压缸的伸缩端收缩，与此同时，同侧两组伸缩弹簧受自身弹力作用，带动同侧一组上模进行上移复位运动，等待下次使用，旋转板旋转时，多组滚珠受摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠的表面光滑，能够避免旋转管阻碍旋转板的旋转使用，通过设置的旋转板，只需安装一组驱动结构，就可完成多组模具的冲压工作，使七氟丙烷钢瓶生产装置符合绿色环保发展的理念。
20.(2)、本实用新型采用了吹风箱，根据上述操作可知，七氟丙烷钢瓶生产装置工作时，液压缸的伸缩端需要进行反复延伸和缩短，当液压缸的伸缩端延伸时，会使伸缩软管拉伸，使其内部空间逐渐增大，外部空气通过多组出气孔、吹风箱和导气管进入伸缩软管的内部，当液压缸的伸缩端缩短时，伸缩软管的使用长度缩短，其内部空间缩小，其内部空气通过导气管进入吹风箱的内部，流动空气再通过多组出气孔喷出，喷出的流动空气可吹开七氟丙烷钢瓶生产装置表面的浮尘及其周围的部分热气，通过设置的吹风箱，无需安装电动吹风设备，就可完成七氟丙烷钢瓶生产装置的清洁工作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种七氟丙烷钢瓶生产装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的固定杆的立体图；
24.图3是本实用新型提出的图1中a的放大图；
25.图4是本实用新型提出的图1中b的放大图；
26.图5是本实用新型提出的图1中c的放大图。
27.图中：
28.1、框架；2、液压缸；3、吹风箱；4、固定通槽；5、旋转板；6、下模；7、导杆；8、限位块；9、上模；10、伸缩弹簧；11、固定杆；12、固定螺杆；13、旋转管；14、轴承；15、安装螺母；16、球
窝；17、滚珠；18、伸缩软管；19、导气管；20、出气孔；21、固定滤网。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种七氟丙烷钢瓶生产装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种七氟丙烷钢瓶生产装置，包括框架1，所述框架1的上部固定贯穿有液压缸2，所述框架1的后端面安装有吹风箱3，所述框架1的一侧开设有固定通槽4，且固定通槽4的内部设置有旋转板5，并且旋转板5的上部安装有多组下模6和多组导杆7，多组所述导杆7的一端端部均焊接有限位块8，同侧两组所述导杆7的侧壁均套接滑动安装有上模9，多组所述导杆7的侧壁均套接有伸缩弹簧10，同侧两组所述伸缩弹簧10的两端端部分别与同侧一组所述上模9的上部和同侧两组所述限位块8的下部固定连接，所述固定通槽4的内部底面焊接有固定杆11，且固定杆11的一端端部焊接有固定螺杆12，所述固定杆11的侧壁套接有旋转管13和轴承14，所述轴承14的一端贯穿旋转板5的下部，所述旋转管13的上端端部开设有多组球窝16，且多组所述球窝16的内部均设置有滚珠17，通过设置的旋转板5，只需安装一组驱动结构，就可完成多组模具的冲压工作，使七氟丙烷钢瓶生产装置符合绿色环保发展的理念。
32.在一个实施例中，所述固定螺杆12与安装螺母15螺纹相互配合，便于调节安装螺母15的使用位置。
33.在一个实施例中，多组所述球窝16开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠17的最大截面尺寸，避免多组滚珠17脱离多组球窝16的内部。
34.在一个实施例中，所述液压缸2的伸缩端侧壁套接有伸缩软管18，且伸缩软管18的两端端部分别与框架1的内部顶面和液压缸2伸缩端的限位处固定连接，所述吹风箱3的端面开设有多组出气孔20，且多组所述出气孔20的内部均焊接有固定滤网21，所述伸缩软管18的一端侧壁均贯穿有导气管19，且导气管19的一端贯穿吹风箱3的端面，通过设置的吹风箱3，无需安装电动吹风设备，就可完成七氟丙烷钢瓶生产装置的清洁工作。
35.在一个实施例中，所述固定通槽4的长度大于旋转板5的直径长度，为旋转板5的旋转使用预留有空间。
36.在一个实施例中，所述框架1的一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座和液压缸2电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
37.在一个实施例中，所述所述框架1的下部焊接有底座，底座起到支撑固定七氟丙烷钢瓶生产装置的作用。
38.工作原理：
39.实际使用七氟丙烷钢瓶生产装置时，利用固定杆11和轴承14，操作工人先用手旋
转旋转板5，带动多组下模6和多组上模9同步旋转位移，当预期一组下模6和一组上模9移至液压缸2的下方时，利用固定螺杆12与安装螺母15螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转安装螺母15，当安装螺母15与一组上模9紧密接触时，再利用控制面板，使液压缸2工作，液压缸2的伸缩端会延伸，此过程中，液压缸2的伸缩端会下压一组上模9，与此同时，同侧两组伸缩弹簧10逐渐处于拉伸状态，当同侧一组上模9和一组下模6将钢板冲压完毕后，利用控制面板使液压缸2的伸缩端收缩，与此同时，同侧两组伸缩弹簧10受自身弹力作用，带动同侧一组上模9进行上移复位运动，等待下次使用，旋转板5旋转时，多组滚珠17受摩擦力作用，分别在多组球窝16的内部滚动，由于多组滚珠17的表面光滑，能够避免旋转管13阻碍旋转板5的旋转使用，通过设置的旋转板5，只需安装一组驱动结构，就可完成多组模具的冲压工作，使七氟丙烷钢瓶生产装置符合绿色环保发展的理念，同时，根据上述操作可知，七氟丙烷钢瓶生产装置工作时，液压缸2的伸缩端需要进行反复延伸和缩短，当液压缸2的伸缩端延伸时，会使伸缩软管18拉伸，使其内部空间逐渐增大，外部空气通过多组出气孔20、吹风箱3和导气管19进入伸缩软管18的内部，当液压缸2的伸缩端缩短时，伸缩软管18的使用长度缩短，其内部空间缩小，其内部空气通过导气管19进入吹风箱3的内部，流动空气再通过多组出气孔20喷出，喷出的流动空气可吹开七氟丙烷钢瓶生产装置表面的浮尘及其周围的部分热气，通过设置的吹风箱3，无需安装电动吹风设备，就可完成七氟丙烷钢瓶生产装置的清洁工作。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。