智能同步输送辊道的制作方法

1.本实用新型属于钢管输送技术领域，更具体地说，是涉及一种智能同步输送辊道。


背景技术：

2.钢管自钢管成型设备向外出料时，是以整根的形态向外输送的。而在实际使用时，钢管需要裁减成特定的长度，依次需要将整根钢管进行切断处理，从钢管成型设备形成的钢管在夹持组件的夹持下，通过同步辊道进行传输并利用同步切刀将钢管切断成需求的长度。
3.而常规的同步辊道的辊轮，为了减少与钢管的摩擦通常采用非金属材料，如硬质塑料或橡胶辊轮。在同步切刀切断钢管的过程中，会产生很多铁屑，这些铁屑会扎在非金属材料辊轮的外表面，钢管在同步辊道上传输时，钢管划伤严重，影响钢管的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能同步输送辊道，旨在解决钢管出料切断时，钢管划伤严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种智能同步输送辊道，包括顺次排布的同步辊道、加速辊道和减速辊道，所述同步辊道的前侧设有用于限定钢管在高度方向位移的夹持组件，所述同步辊道的传输速度与钢管的出料速度相同，所述同步辊道的上方设有同步移动用于切断钢管的同步切刀，所述加速辊道用于提升切断后钢管的传输速度，所述减速辊道用于降低自所述加速辊道进入的钢管。
6.在一种可能的实现方式中，所述加速辊道的长度大于所述同步辊道的长度。
7.在一种可能的实现方式中，所述减速辊道的末端设有活动挡板。
8.在一种可能的实现方式中，所述同步切刀位于同步辊道的后段，随钢管同步移动至所述同步辊道的末端以切断钢管。
9.在一种可能的实现方式中，所述加速辊道的上方设有喷淋组件，所述加速辊道的下方设有收集液斗。
10.在一种可能的实现方式中，所述喷淋组件包括沿加速辊道长度方向延伸的供液管，所述供液管的下侧沿其轴向间隔设置的多个喷淋头。
11.在一种可能的实现方式中，所述收集液斗的下方开设有多个排液管，多个所述排液管沿所述加速辊道的长度方向间隔开设。
12.本实用新型提供的智能同步输送辊道的有益效果在于：与现有技术相比，同步辊道、加速辊道和减速辊道顺次排布，钢管自钢管成型设备向外出料，其出料速度与同步辊道的速度相同，为了保证钢管能够被同步切断，同步辊道的前侧设置夹持组件，使其在高度方向保持稳定，同步切刀与同步辊道的行进速度相同，即同步切刀可相对于同步辊道上的钢管保持相对静止，同步切刀在切断钢管时，产生的铁屑会粘附在同步辊道末端的辊轮上，此时，被切断后的钢管进入到了加速辊道，快速离开同步辊道，最后通过减速辊道将钢管的传
输速度降低。本实用新型提供的智能同步输送辊道，能够使切断后的钢管快速离开同步辊道，减少钢管划伤的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的智能同步输送辊道的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的收集液斗的截面图。
16.附图标记说明：
17.1、同步辊道；2、加速辊道；3、减速辊道；4、夹持组件；5、同步切刀；6、活动挡板；7、供液管；8、喷淋头；9、收集液斗；10、排液管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1，现对本实用新型提供的智能同步输送辊道进行说明。智能同步输送辊道，包括顺次排布的同步辊道1、加速辊道2和减速辊道3，同步辊道1的前侧设有用于限定钢管在高度方向位移的夹持组件4，同步辊道1的传输速度与钢管的出料速度相同，同步辊道1的上方设有同步移动用于切断钢管的同步切刀5，加速辊道2用于提升切断后钢管的传输速度，减速辊道3用于降低自加速辊道2进入的钢管。
20.本实用新型提供的智能同步输送辊道，与现有技术相比，同步辊道1、加速辊道2和减速辊道3顺次排布，钢管自钢管成型设备向外出料，其出料速度与同步辊道1的速度相同，为了保证钢管能够被同步切断，同步辊道1的前侧设置夹持组件4，使其在高度方向保持稳定，同步切刀5与同步辊道1的行进速度相同，即同步切刀5可相对于同步辊道1上的钢管保持相对静止，同步切刀5在切断钢管时，产生的铁屑会粘附在同步辊道1末端的辊轮上，此时，被切断后的钢管进入到了加速辊道2，快速离开同步辊道1，最后通过减速辊道3将钢管的传输速度降低。本实用新型提供的智能同步输送辊道，能够使切断后的钢管快速离开同步辊道1，减少钢管划伤的问题。
21.请参阅图1，加速辊道2的长度远大于同步辊道1的长度，同样也会远大于被切断后钢管的长度，当钢管被切断后，会通过加速辊道2加速，快速脱离同步辊道1，在加速辊道2上会同时传输多条切断后的钢管，即便在钢管的断口处仍会存在部分铁屑，但也很难粘附在辊轮上，即便存在少量的铁屑粘附在辊轮上，由于钢管加速通过也能减少其划伤的问题。例如，同步辊道1的长度为2-3m，切断后钢管的长度为2m，此时，加速辊道2的长度不小于40m。
22.此外，在减速辊道3的末端设有活动挡板6，活动挡板6可采用通过气缸实现其在高度方向的升降，也可通过电机或相应的传动件实现其旋转，从而实现对钢管的阻挡和避让。
23.同步切刀5位于同步辊道1的后段，随钢管同步移动至同步辊道1的末端以切断钢
管。钢管在同步辊道1的末端被切断，其产生的铁屑会自同步辊道1和加速辊道2的间隙掉落，未掉落的铁屑也仅仅会粘附在同步辊道1末端的辊轮上，减少铁屑对钢管的划伤问题
24.优选的，参照图1和图2，加速辊道2的上方设有喷淋组件，加速辊道2的下方设有收集液斗9。喷淋组件和收集液斗9在长度方向能够完全覆盖加速辊道2，确保加速辊道2能够完全的喷淋清洗。
25.具体的，喷淋组件包括供液管7，供液管7沿加速辊道2长度方向延伸，多个喷淋头8安装在供液管7的下侧，并沿供液管7的轴向间隔设置。供液管7内流通有清洗液，在供液管7上安装水泵以为清洗液提供动力，清洗液通过多个喷淋头8向下喷洒，不但能够去除钢管上由于钢管成型时生产的氧化皮等杂质，也能对钢管和辊轮上的铁屑进行清洗，氧化皮和铁屑随清洗液落到收集液斗9内。
26.其中，收集液斗9成漏斗形状，多个排液管10开设在收集液斗9的底部，且沿加速辊道2的长度方向间隔开设，清洗液混合着被冲掉的铁屑和氧化皮会一并落入到收集液斗9内。为了避免排液管10的堵塞，可在排液管10内设置滤网，并定期收集供液管7上方被滤网阻隔的铁屑和氧化皮，回收利用。此外，过滤后的清洗液，也可实现循环利用。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。