一种用于激光切割加工件的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种用于激光切割加工件的定位装置。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的激光束照射工件，使被照射处的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流去除熔融物质，从而割开工件，激光切割属于热切割方法之一。进行激光切割时，需要对待切割件定位。
3.但是现有的定位装置主要用于对待切割件的定位，反而忽略了对激光切割器的定位。激光切割器一般固定设置，需要通过调节待切割件的位置，来达到切割效果。单方面定位，导致调节切割位置、角度有限，进而导致切割的效率、精度受限大。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，提出一种用于激光切割加工件的定位装置。本实用新型通过定位板移动，从两侧将操作台上的待切割件定位。推料件移动，从待切割件的的端部进行推动，使其以一定的速度移动至安装架的下方。再通过调节件水平、上下移动，控制切割的位置、角度。实现精准、高效、自动切割。
5.本实用新型提出一种用于激光切割加工件的定位装置，包括操作台；操作台的后端设置有安装架，前端设置有推料件，两侧设置有定位板；安装架上设置有直线模组一；直线模组一的移动端水平移动，且连接有气缸；气缸的伸缩杆端上设置有与激光切割器配合的调节件；推料件通过与直线模组二配合，沿前后方向移动；定位板通过与直线模组三配合，沿左右方向移动。
6.优选的，调节件包括调节架；调节架设置在气缸的伸缩杆上，调节架的底部设置有电机一以及通过电机一传动的定位架；定位架上设置有电机二；激光切割器转动设置在定位架内，且与电机二的主轴连接。
7.优选的，安装架上设置有过滤箱；调节架上设置有吸烟管；吸烟管的上端连接过滤箱，下端延伸至激光切割器的外侧，同时连接吸烟罩。
8.优选的，吸烟管为可伸缩的风琴管。
9.优选的，两组定位板分别连接对应侧直线模组三的移动端，且相对端上设置有滚珠。
10.优选的，推料件包括主板；主板的下端连接直线模组二的移动端，两侧设置有可拆卸的侧板。
11.优选的，主板的两侧设置有安装槽；侧板上设置有与安装槽匹配的凸块；主板和侧板卡合后，在通过螺钉连接。
12.优选的，操作台的后侧设置有收集框；收集框位于安装架的下方。
13.优选的，收集框的一侧设置有滑动门。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.一、本实用新型通过定位板移动，从两侧将操作台上的待切割件定位。推料件移动，从待切割件的的端部进行推动，使其以一定的速度移动至安装架的下方。再通过调节件水平、上下移动，控制切割的位置、角度。实现精准、高效、自动切割。
16.二、本实用新型设置调节件，通过定位架和激光切割器交错旋转，进一步精准控制切割的角度。切割过程中，通过吸烟管抽走烟雾，经过过滤箱过滤后排出，有效减少污染，加快切割位置的冷却、成型。
17.三、本实用新型设置推料件，根据待切割件的宽度，选择性安装侧板。安装时，将侧板的凸块卡入安装槽，再旋紧螺钉进行固定。操作简单、方便，推料端的面积可调。
18.四、本实用新型设置收集框，切割后的材料自动落入收集框，加工完成后打开滑动门即可卸料。提高了加工的便捷性和高效性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例的正视图；
20.图2为本实用新型一种实施例的后视图（视角一）；
21.图3为本实用新型一种实施例的后视图（视角二）；
22.图4为本实用新型一种实施例中调节件的结构图；
23.图5为本实用新型一种实施例中推料件的结构示意图。
24.附图标记：1、操作台；2、安装架；3、气缸；4、调节件；5、直线模组二；6、推料件；7、直线模组三；8、定位板；9、收集框；10、调节架；11、定位架；12、激光切割器；13、电机二；14、吸烟罩；15、吸烟管；16、过滤箱；17、滚珠；18、主板；19、侧板；20、安装槽；21、螺钉；22、滑动门。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于激光切割加工件的定位装置，包括操作台1；操作台1的后端设置有安装架2，前端设置有推料件6，两侧设置有定位板8；安装架2上设置有直线模组一；直线模组一的移动端水平移动，且连接有气缸3；气缸3的伸缩杆端上设置有与激光切割器12配合的调节件4；推料件6通过与直线模组二5配合，沿前后方向移动；定位板8通过与直线模组三7配合，沿左右方向移动。
27.本实施例通过直线模组三7控制定位板8移动，从两侧将操作台1上的待切割件定位。直线模组二5控制推料件6移动，从待切割件的的端部进行推动，使其以一定的速度移动至安装架2的下方。再通过直线模组一和气缸3配合，控制调节件4水平、上下移动，而调节件4对激光切割器12进一步调节，控制切割的位置、角度。实现精准、高效切割。
28.实施例二
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于激光切割加工件的定位装置，包括操作台1；操作台1的后端设置有安装架2，前端设置有推料件6，两侧设置有定位板8；安装架2上设置有直线模组一；直线模组一的移动端水平移动，且连接有气缸3；气缸3的伸缩杆端上设置有与激光切割器12配合的调节件4；推料件6通过与直线模组二5配合，沿前后方向移动；定位板8通过与直线模组三7配合，沿左右方向移动。
30.如图3所示，调节件4包括调节架10；调节架10设置在气缸3的伸缩杆上，调节架10
的底部设置有电机一以及通过电机一传动的定位架11；定位架11上设置有电机二13；激光切割器12转动设置在定位架11内，且与电机二13的主轴连接。
31.进一步的，安装架2上设置有过滤箱16；调节架10上设置有吸烟管15；吸烟管15的上端通过抽气泵连接过滤箱16，下端延伸至激光切割器12的外侧，同时连接吸烟罩14。
32.进一步的，吸烟管15为可伸缩的风琴管。方便跟着调节架10伸缩。
33.本实施例中设置调节件4的具体结构，通过气缸3带动调节架10上下移动，控制激光发射的高度。接着电机一、电机二13配合，定位架11和激光切割器12交错旋转，进一步精准控制切割的角度。切割过程中，通过吸烟管15抽走烟雾，经过过滤箱16过滤后排出，有效减少污染，加快切割位置的冷却、成型。
34.实施例三
35.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于激光切割加工件的定位装置，包括操作台1；操作台1的后端设置有安装架2，前端设置有推料件6，两侧设置有定位板8；安装架2上设置有直线模组一；直线模组一的移动端水平移动，且连接有气缸3；气缸3的伸缩杆端上设置有与激光切割器12配合的调节件4；推料件6通过与直线模组二5配合，沿前后方向移动；定位板8通过与直线模组三7配合，沿左右方向移动。
36.如图3所示，调节件4包括调节架10；调节架10设置在气缸3的伸缩杆上，调节架10的底部设置有电机一以及通过电机一传动的定位架11；定位架11上设置有电机二13；激光切割器12转动设置在定位架11内，且与电机二13的主轴连接。
37.进一步的，安装架2上设置有过滤箱16；调节架10上设置有吸烟管15；吸烟管15的上端通过抽气泵连接过滤箱16，下端延伸至激光切割器12的外侧，同时连接吸烟罩14。
38.进一步的，吸烟管15为可伸缩的风琴管。方便跟着调节架10伸缩。
39.如图4所示，推料件6包括主板18；主板18的下端连接直线模组二5的移动端，两侧设置有可拆卸的侧板19。
40.进一步的，主板18的两侧设置有安装槽20；侧板19上设置有与安装槽20匹配的凸块；主板18和侧板19卡合后，在通过螺钉21连接。
41.进一步的，两组定位板8分别连接对应侧直线模组三7的移动端，且相对端上设置有滚珠17。通过滚珠17与待切割件的接触，提高其进料的灵活性。
42.本实施例中设置推料件6的具体结构，根据待切割件的宽度，选择性安装侧板19。安装时，将侧板19的凸块卡入安装槽20，再旋紧螺钉21进行固定。操作简单、方便，推料端的面积可调。
43.实施例四
44.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于激光切割加工件的定位装置，包括操作台1；操作台1的后端设置有安装架2，前端设置有推料件6，两侧设置有定位板8；安装架2上设置有直线模组一；直线模组一的移动端水平移动，且连接有气缸3；气缸3的伸缩杆端上设置有与激光切割器12配合的调节件4；推料件6通过与直线模组二5配合，沿前后方向移动；定位板8通过与直线模组三7配合，沿左右方向移动。
45.如图3所示，调节件4包括调节架10；调节架10设置在气缸3的伸缩杆上，调节架10的底部设置有电机一以及通过电机一传动的定位架11；定位架11上设置有电机二13；激光切割器12转动设置在定位架11内，且与电机二13的主轴连接。
46.进一步的，安装架2上设置有过滤箱16；调节架10上设置有吸烟管15；吸烟管15的上端通过抽气泵连接过滤箱16，下端延伸至激光切割器12的外侧，同时连接吸烟罩14。
47.进一步的，吸烟管15为可伸缩的风琴管。方便跟着调节架10伸缩。
48.如图4所示，推料件6包括主板18；主板18的下端连接直线模组二5的移动端，两侧设置有可拆卸的侧板19。
49.进一步的，主板18的两侧设置有安装槽20；侧板19上设置有与安装槽20匹配的凸块；主板18和侧板19卡合后，在通过螺钉21连接。
50.进一步的，两组定位板8分别连接对应侧直线模组三7的移动端，且相对端上设置有滚珠17。通过滚珠17与待切割件的接触，提高其进料的灵活性。
51.进一步的，操作台1的后侧设置有收集框9；收集框9位于安装架2的下方。
52.进一步的，收集框9的一侧设置有滑动门22。
53.本实施例中设置收集框9，切割后的材料自动落入收集框9，加工完成后打开滑动门22即可卸料。提高了加工的便捷性和高效性。
54.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。