一种铁质工艺品折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及铁质工艺品加工技术领域，具体为一种铁质工艺品折弯机。


背景技术：

2.工艺品专指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品，工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值，它是人类的智慧和现代工业技术的结晶，在对铁质工艺品进行加工生产时，需要使用到折弯机对工艺品进行预先折弯处理。
3.专利申请公布号cn216420741u的实用新型专利公开了一种铁制工艺品材料折弯装置，包括底座以及连接于底座上方的安装座，所述底座的顶部设置有两个相对称的折弯座，且两个折弯座的顶部均设置有用于固定铁质材料的固定组件，位于所述固定组件的正上方设置有折弯块，且折弯块竖向移动的条件由安装座顶部连接的气缸来提供；所述气缸的输出端连接有活塞杆，且活塞杆的下半部穿过安装座横直段并延伸至其下方，活塞杆的底端通过安装组件与折弯块的顶部相连接；所述固定组件包括与折弯座顶面相连接的固定框、置于固定框中的压紧板以及连接于压紧板与固定框内部顶壁之间的两个压缩弹簧。该铁制工艺品材料折弯装置，结构简单，提高加工质量。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备自动下料功能，导致当对工艺品进行折弯后，仍然需要人工手动对工件进行拿取收集，该方式费时费力，影响工作效率，同时不具有防护功能，导致在折弯过程中不能对工作人员与折弯机之间进行隔绝处理，从而容易产生安全隐患，并且降低了铁质工艺品折弯机的适用性。
5.因此，发明一种铁质工艺品折弯机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铁质工艺品折弯机，具备能够对成品物料进行自动下料及具有防护功能的优点，解决了现有的铁质工艺品折弯机在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备自动下料功能，导致当对工艺品进行折弯后，仍然需要人工手动对工件进行拿取收集，该方式费时费力，影响工作效率，同时不具有防护功能，导致在折弯过程中不能对工作人员与折弯机之间进行隔绝处理，从而容易产生安全隐患，并且降低了铁质工艺品折弯机适用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁质工艺品折弯机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧铆接有竖板，所述竖板右侧的顶部铆接有横板，所述横板顶部的右侧通过螺栓连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿横板并固定连接有折弯板，所述箱体的顶部通过螺栓连接有与折弯板相适配的折弯模具，所述竖板的左侧通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿竖板并固定连接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接有电磁铁，所述箱体顶部的右侧放置有接料盒，所述箱体内腔底部的左侧通过螺栓连接有防护机构，所述箱体顶部的前侧开设有矩形孔，所述箱体前侧的顶部通过螺栓连接有控制
器。
8.优选的，所述防护机构包括伺服电机，所述伺服电机的底部通过螺栓与箱体的内壁固定连接，所述伺服电机的转轴固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述丝杆表面的底部螺纹套设有调节板，所述调节板的右侧铆接有防护板，所述防护板的前侧镶嵌安装有观测窗，所述防护板的顶部贯穿矩形孔，所述防护板右侧的底部铆接有导向板，所述导向板的顶部贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底端与箱体的内壁铆接，所述控制器的输出端与伺服电机单向电连接。
9.优选的，所述横板右侧的顶部铆接有加强筋，加强筋的顶部与横板铆接。
10.优选的，所述箱体顶部的右侧铆接有与接料盒相适配的定位板，所述接料盒的前侧和后侧均铆接有把手。
11.优选的，所述控制器的输出端分别与液压杆、电动推杆和电磁铁单向电连接，所述接料盒位于折弯模具的右侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过电动推杆、固定板、电磁铁、接料盒、防护机构、矩形孔和控制器的配合，具备能够对成品物料进行自动下料及具有防护功能的优点，解决了现有的铁质工艺品折弯机在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备自动下料功能，导致当对工艺品进行折弯后，仍然需要人工手动对工件进行拿取收集，该方式费时费力，影响工作效率，同时不具有防护功能，导致在折弯过程中不能对工作人员与折弯机之间进行隔绝处理，从而容易产生安全隐患，并且降低了铁质工艺品折弯机适用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体剖视示意图；
15.图2为本实用新型结构立体图；
16.图3为本实用新型局部结构立体剖视示意图；
17.图4为本实用新型防护机构立体图。
18.图中：1箱体、2竖板、3横板、4液压杆、5折弯板、6折弯模具、7电动推杆、8固定板、9电磁铁、10接料盒、11防护机构、12矩形孔、13控制器、14伺服电机、15丝杆、16调节板、17防护板、18观测窗、19导向板、20导向杆、21定位板、22把手。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种铁质工艺品折弯机，包括箱体1，箱体1顶部的左侧铆接有竖板2，竖板2右侧的顶部铆接有横板3，横板3顶部的右侧通过螺栓连接有液压杆4，液压杆4的底端贯穿横板3并固定连接有折弯板5，箱体1的顶部通过螺栓连接有与折弯板5相适配的折弯模具6，竖板2的左侧通过螺栓连接有电动推杆7，电动推杆7的右端贯穿竖板2并固定连接有固定板8，固定板8的底部通过螺栓连接有电磁铁9，箱体1顶部的右侧放置有接料盒10，通过设置电动推杆7、固定板8、电磁铁9和接料盒10，具备能够对工件进行自动下料的优点，解决了当工件折弯完成后需要人工手动对其进行拿取收集的问题，箱体1内腔底部的左侧通过螺栓连接有防护机构11，箱体1顶部的前侧开设有矩形孔12，箱体1前侧的顶部通过螺栓连接有控制器13。
20.防护机构11包括伺服电机14，伺服电机14的底部通过螺栓与箱体1的内壁固定连接，伺服电机14的转轴固定连接有丝杆15，丝杆15的顶端通过轴承与箱体1的内壁活动连接，丝杆15表面的底部螺纹套设有调节板16，调节板16的右侧铆接有防护板17，通过设置伺服电机14、丝杆15、调节板16和防护板17，具备能够对工作人员进行保护的优点，解决了在加工过程中由于工人与折弯机之间不具有防护结构，从而容易产生安全隐患的问题，防护板17的前侧镶嵌安装有观测窗18，防护板17的顶部贯穿矩形孔12，防护板17右侧的底部铆接有导向板19，通过设置导向杆20和导向板19，能够对防护板17进行导向，使其在上下移动过程中更加的平稳，导向板19的顶部贯穿设置有导向杆20，导向杆20的底端与箱体1的内壁铆接，控制器13的输出端与伺服电机14单向电连接。
21.横板3右侧的顶部铆接有加强筋，加强筋的顶部与横板3铆接。
22.箱体1顶部的右侧铆接有与接料盒10相适配的定位板21，通过设置定位板21，能够对接料盒10进行限位，避免发生位移现象，接料盒10的前侧和后侧均铆接有把手22。
23.控制器13的输出端分别与液压杆4、电动推杆7和电磁铁9单向电连接，接料盒10位于折弯模具6的右侧。
24.使用时，将需要加工的工件纵向放置在折弯模具6的顶部，折弯模具6顶部前后两侧的限位板对工件进行限位，在折弯过程中，控制器13预先控制伺服电机14运转，伺服电机14的转轴带动丝杆15旋转，丝杆15通过与调节板16螺纹连接使调节板16向上移动，调节板16带动防护板17向上移动，防护板17移动至折弯板5和折弯模具6的前侧，从而将折弯机与工作人员之间进行隔绝，避免发生安全隐患，然后控制器13控制液压杆4伸长，液压杆4带动折弯板5向下移动，从而对工件进行折弯处理，折弯完成后液压杆4开始收缩，然后控制器13控制电动推杆7伸长，电动推杆7带动固定板8和电磁铁9向右侧移动，电磁铁9在移动过程中开始通电，然后电磁铁9对折弯完成后的铁制品工件进行吸附处理，当电磁铁9移动至接料盒10的顶部时，此时控制器13控制电磁铁9断电，然后铁制品工艺品掉落至接料盒10的内腔，从而完成下料作业。
25.综上所述：该铁质工艺品折弯机，通过电动推杆7、固定板8、电磁铁9、接料盒10、防护机构11、矩形孔12和控制器13的配合，解决了现有的铁质工艺品折弯机在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备自动下料功能，导致当对工艺品进行折弯后，仍然需要人工手动对工件进行拿取收集，该方式费时费力，影响工作效率，同时不具有防护功能，导致在折弯过程中不能对工作人员与折弯机之间进行隔绝处理，从而容易产生安全隐患，并且降低了铁质工艺品折弯机适用性的问题。