拉丝式焊枪的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊枪，尤其是涉及一种拉丝式焊枪，属于焊枪技术领域。


背景技术：

2.焊枪在焊接过程中执行焊接操作，是用于气焊的工具，焊枪可以通过三种不同的方式送丝，即推丝式、拉丝式与推拉丝式三种送丝方式；拉丝式焊枪便是将焊枪拉丝机构和焊丝盘都装在焊枪上，借助拉丝机构完成稳定的送丝工作；有的拉丝式焊枪会通过转动拉丝轮（主动轮），并借助拉丝轮（主动轮）与压丝轮（从动轮）对焊丝施加压力增大摩擦力从而输送焊丝；
3.中国公开授权发明：cn211991330u公开了一种焊枪及其拉丝机构，其提供的拉丝机构被内置于焊枪，使得其与焊嘴之间的距离被大大缩小，其能够通过主动轮和从动轮将焊丝尤其是较软的铝质等焊丝精准、稳定地提供向至焊嘴，确保焊接效果。
4.然而在实际应用中发现上述结构还存在一些问题：焊枪遇到不同直径焊丝或同一直径不同公差下焊丝时需要调节拉丝压力，其提供的拉丝机构由于内置于焊枪中，调节拉丝压力需要打开盖子进行操作，整个过程繁琐，耗时较长，导致影响拉丝式焊枪的工作效率。为此，提出一种操作方便、高效的拉丝式焊枪。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种拉丝式焊枪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种拉丝式焊枪，包括焊枪枪体，所述焊枪枪体的一侧连通有焊丝盒，所述焊丝盒的内侧壁一侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁滑动连接有焊丝盘，所述焊枪枪体的内侧壁一侧通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端焊接有拉丝轮，所述焊枪枪体内侧壁靠近转动柱的一侧安装有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有主动锥齿轮，所述转动柱的外侧壁焊接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述焊枪枪体内侧壁远离转动柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端焊接有压丝轮，所述焊枪枪体的外侧壁一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与滑块的一侧转动连接，拉丝轮与压丝轮的外侧壁均开设有u形槽，转轴转动于滑块的上表面时可带动压丝轮转动，焊丝穿过拉丝轮与压丝轮之间，通过电机的输出轴一端转动可带动主动锥齿轮转动，继而可带动从动锥齿轮和转动柱、拉丝轮转动，拉丝轮转动时借助拉丝轮与压丝轮对焊丝压力转化的摩擦力可带动焊丝移动，完成对焊丝的输送。
8.优选的，所述螺纹杆远离焊枪枪体的一端焊接有旋钮，便于转动螺纹杆。
9.优选的，所述焊枪枪体的一侧安装有枪头，所述焊枪枪体的外侧壁底部固定连接有手柄，手柄的设置便于移动焊枪枪体。
10.优选的，所述焊枪枪体和焊丝盒的上表面设有保护盖，所述焊枪枪体、焊丝盒的外侧壁与保护盖的外侧壁均均匀固定连接有连接板，所述焊枪枪体、焊丝盒与保护盖之间通过连接板和螺栓螺纹连接，便于借助螺栓和连接板将保护盖与焊枪枪体、焊丝盒连接。
11.优选的，所述转杆的外侧壁一侧焊接有定位板，所述定位板的外侧壁均匀开设有定位槽，所述焊丝盘的一侧均匀设有定位杆，所述转杆外侧壁远离定位板的一侧螺纹连接有螺母帽，在安装新的焊丝盘时，通过将定位杆插入定位槽可使焊丝盘与定位板、转杆保持同步转动。
12.优选的，所述焊丝盒和保护盖的前表面设有盖板，所述焊丝盒、保护盖的外侧壁前侧与盖板的外侧壁均均匀固定连接有连接块，所述焊丝盒、保护盖与盖板之间通过连接块和螺栓螺纹连接，便于借助螺栓、连接块将焊丝盒、保护盖与盖板连接。
13.优选的，所述焊丝盘远离定位杆的一侧均匀固定连接有楔齿，所述盖板的一侧底部固定连接有套杆，所述套杆的外侧壁滑动连接有套筒，所述套筒与盖板的相邻一侧之间设有弹簧，所述套筒的一侧固定连接有卡齿，便于套筒滑动于套杆的外侧壁。
14.优选的，所述焊枪枪体外侧壁底部远离手柄的一侧安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，便于控制电机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过电机的输出轴一端转动可带动主动锥齿轮转动，继而可带动从动锥齿轮和转动柱、拉丝轮转动，拉丝轮转动时借助拉丝轮与压丝轮对焊丝压力转化的摩擦力可带动焊丝移动，完成对焊丝的输送，当遇到不同直径焊丝或同一直径不同公差下焊丝需要调节拉丝压力时，只需通过转动螺纹杆使螺纹杆带动滑块滑动于滑槽的内侧壁，滑块滑动时可带动压丝轮移动，可改变压丝轮与拉丝轮之间的距离从而改变拉丝轮与压丝轮对焊丝施加的压力，快速完成拉丝压力调节工作，节约时间，提高拉丝式焊枪的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型中焊枪枪体的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中图3的a区结构放大图；
21.图5为本实用新型中拉丝轮与压丝轮的结构示意图；
22.图6为本实用新型中焊丝盒的内部结构示意图；
23.图7为本实用新型中图6的b区结构放大图；
24.图8为本实用新型中盖板的结构示意图；
25.图9为本实用新型中图8的c区结构放大图；
26.图10为本实用新型中转杆与定位板的结构示意图；
27.图11为本实用新型中定位板与定位槽的结构示意图；
28.图12为本实用新型中焊丝盘与定位杆的结构示意图。
29.图13为本实用新型中保护盖与连接板的结构示意图。
30.图中：1、焊枪枪体；2、手柄；3、枪头；4、焊丝盒；5、转杆；6、焊丝盘；7、转动柱；8、拉丝轮；9、电机；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、滑槽；13、滑块；14、转轴；15、压丝轮；16、
螺纹杆；17、旋钮；18、保护盖；19、连接板；110、定位板；111、定位槽；112、定位杆；113、螺母帽；114、盖板；115、连接块；116、楔齿；117、套杆；118、套筒；119、弹簧；120、卡齿；121、控制板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参见图1~13，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝式焊枪，包括焊枪枪体1，焊枪枪体1的一侧连通有焊丝盒4，焊丝盒4的内侧壁一侧通过轴承转动连接有转杆5，转杆5的外侧壁滑动连接有焊丝盘6，焊枪枪体1的内侧壁一侧通过轴承转动连接有转动柱7，转动柱7的顶端焊接有拉丝轮8，焊枪枪体1内侧壁靠近转动柱7的一侧安装有电机9，电机9的输出轴一端固定连接有主动锥齿轮10，转动柱7的外侧壁焊接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11与主动锥齿轮10啮合连接，焊枪枪体1内侧壁远离转动柱7的一侧开设有滑槽12，滑槽12的内侧壁滑动连接有滑块13，滑块13的上表面通过轴承转动连接有转轴14，转轴14的顶端焊接有压丝轮15，焊枪枪体1的外侧壁一侧螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端通过轴承与滑块13的一侧转动连接，拉丝轮8与压丝轮15的外侧壁均开设有u形槽，转轴14转动于滑块13的上表面时可带动压丝轮15转动，焊丝穿过拉丝轮8与压丝轮15之间，通过电机9的输出轴一端转动可带动主动锥齿轮10转动，继而可带动从动锥齿轮11和转动柱7、拉丝轮8转动，拉丝轮8转动时借助拉丝轮8与压丝轮15对焊丝压力转化的摩擦力可带动焊丝移动，完成对焊丝的输送，当遇到不同直径焊丝或同一直径不同公差下焊丝需要调节拉丝压力时，只需通过转动螺纹杆16使螺纹杆16带动滑块13滑动于滑槽12的内侧壁，滑块13滑动时可带动压丝轮15移动，可改变压丝轮15与拉丝轮8之间的距离从而改变拉丝轮8与压丝轮15对焊丝施加的压力，快速完成拉丝压力调节工作，节约时间，提高拉丝式焊枪的工作效率。
33.在一个实施例中：螺纹杆16远离焊枪枪体1的一端焊接有旋钮17，便于通过转动旋钮17从而带动螺纹杆16转动。
34.在一个实施例中：焊枪枪体1的一侧安装有枪头3，焊枪枪体1的外侧壁底部固定连接有手柄2，手柄2的设置便于移动焊枪枪体1。
35.在一个实施例中：焊枪枪体1和焊丝盒4的上表面设有保护盖18，焊枪枪体1、焊丝盒4的外侧壁与保护盖18的外侧壁均均匀固定连接有连接板19，焊枪枪体1、焊丝盒4与保护盖18之间通过连接板19和螺栓螺纹连接，便于借助螺栓和连接板19将保护盖18与焊枪枪体1、焊丝盒4连接，借助保护盖18将焊枪枪体1和焊丝盒4内部的各部件保护在内，提供一个安全的工作环境。
36.在一个实施例中：转杆5的外侧壁一侧焊接有定位板110，定位板110的外侧壁均匀开设有定位槽111，焊丝盘6的一侧均匀设有定位杆112，转杆5外侧壁远离定位板110的一侧螺纹连接有螺母帽113，在安装新的焊丝盘6时，通过将定位杆112插入定位槽111可使焊丝盘6与定位板110、转杆5保持同步转动，通过顺时针转动螺母帽113可使螺母帽113顶住焊丝盘6，防止焊丝盘6发生位置偏移。
37.在一个实施例中：焊丝盒4和保护盖18的前表面设有盖板114，焊丝盒4、保护盖18的外侧壁前侧与盖板114的外侧壁均均匀固定连接有连接块115，焊丝盒4、保护盖18与盖板114之间通过连接块115和螺栓螺纹连接，便于借助螺栓、连接块115将焊丝盒4、保护盖18与盖板114连接。
38.在一个实施例中：焊丝盘6远离定位杆112的一侧均匀固定连接有楔齿116，盖板114的一侧底部固定连接有套杆117，套杆117的外侧壁滑动连接有套筒118，套筒118与盖板114的相邻一侧之间设有弹簧119，套筒118的一侧固定连接有卡齿120，当焊丝正常输送时，焊丝盘6转动带动楔齿116在卡齿120的一端滑动，弹簧119被压缩，当焊丝停止输送时，弹簧119推动套筒118移动，套筒118带动卡齿120卡住楔齿116，防止焊丝盘6在惯性作用下继续转动，保证焊丝输送的稳定性。
39.在一个实施例中：焊枪枪体1外侧壁底部远离手柄2的一侧安装有控制板121，控制板121的电性输出端通过导线与电机9的电性输入端电性连接，便于借助控制板121控制电机9。
40.本实用新型的工作原理是：通过电机9的输出轴一端转动可带动主动锥齿轮10转动，继而可带动从动锥齿轮11和转动柱7、拉丝轮8转动，拉丝轮8转动时借助拉丝轮8与压丝轮15对焊丝压力转化的摩擦力可带动焊丝移动，完成对焊丝的输送，当遇到不同直径焊丝或同一直径不同公差下焊丝需要调节拉丝压力时，只需通过转动螺纹杆16使螺纹杆16带动滑块13滑动于滑槽12的内侧壁，滑块13滑动时可带动压丝轮15移动，可改变压丝轮15与拉丝轮8之间的距离从而改变拉丝轮8与压丝轮15对焊丝施加的压力，快速完成拉丝压力调节工作，节约时间，提高拉丝式焊枪的工作效率；当焊丝正常输送时，焊丝盘6转动带动楔齿116在卡齿120的一端滑动，弹簧119被压缩，当焊丝停止输送时，弹簧119推动套筒118移动，套筒118带动卡齿120卡住楔齿116，防止焊丝盘6在惯性作用下继续转动，保证焊丝输送的稳定性；在安装新的焊丝盘6时，通过将定位杆112插入定位槽111可使焊丝盘6与定位板110、转杆5保持同步转动，通过顺时针转动螺母帽113可使螺母帽113顶住焊丝盘6，防止焊丝盘6发生位置偏移。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。