专利名称：全封闭壳体气体保护焊枪的制作方法
技术领域：
一种利用CO2气体保护的全封闭壳体拉丝焊枪，可焊接各种金属工件，特别适用于薄钢板的焊接。
已有技术是河北任丘市焊枪厂生产的气体保护焊枪，
以下结合附图介绍该产品。
图1是气体保护焊枪视图图2是
图1的A－A剖图(放大41)图3是
图1的B－B剖图(放大41)
图1给出了已有的气体保护焊枪的总体结构视图，图2是
图1的A－A剖视图，图3是
图1的B－B剖视图。设有气嘴(2)的枪管(1)装在半封闭塑料壳体(9)上，在壳体(9)的手柄端引出电缆(10)与焊机相接；电缆(10)通过开关(3)与电机(16)相接，电机(16)通过蜗杆(15)连接蜗轮减速器。该焊枪的主要缺点是第一，其蜗轮减速器的蜗轮(14)两边的轮轴(12)直径不同，加工困难，且轮轴(12)的两端通过两个不等径的塑压轴碗(11)，装在蜗轮减速器的箱体(13)的轴承上；装配时，蜗轮(14)的轴向中心无法调整，不能实现最佳啮合；工作时，径向跳动大，零件易磨损，使用寿命短。第二，其塑料壳体(9)为半封闭结构，送丝轮(4)、压丝轮(5)等部件裸露在外，易与工件等发生短路，造成零件损坏，影响正常操作。其次，压丝轮(5)固定在单支撑压臂(6)上，易产生偏斜；送丝轮(4)为直纹滚花轮，与焊丝(8)是点接触，受力较小；调压弹簧(7)处于自由状态，工作时易产生弓形变形，影响其弹性性能；上述缺陷，在工作时，都会造成焊丝(8)走偏，滑出送丝轮(4)之外，影响正常操作。
本实用新型的目的是，设计一种全封闭壳体气体保护焊机，其结构简单，性能可靠，使用寿命长。
本实用新型的方案是，利用已有的气体保护焊枪，其蜗轮减速器取消了原有的轴碗(11)，蜗轮两边的轮轴、轴承和箱体中心上的装配孔设计为对称结构；并把半封闭式的塑料壳体改为全封闭式的塑料壳体。此外，将已有焊枪的单支撑压臂(6)改为双支撑压臂；将自由状态的调压弹簧(7)改为导向调压弹簧；将直纹滚花轮的送丝轮(4)和压丝轮(5)，改为设有∪形滚花槽的上送丝轮和下送丝轮。
本实用新型的全封闭壳体气体保护焊枪，加工装配方便，操作安全可靠，使用寿命长。
以下结合附图，对本实用新型作详细说明。
图4是全封闭壳体气体保护焊枪的外形视图。
图5是揭去上壳体后的气体保护焊枪视图(也作摘要附图)。
图6是图5的C－C剖图(放大41)。
图7是图5的D－D剖图(放大41)。
图4给出了本实用新型的壳体外形视图，全封闭塑料壳体(17)把上送丝轮(18)、下送丝轮(19)等全部封闭在内，全封闭塑料壳体(17)用工程塑料塑压成形。
图5是揭去全封闭塑料壳体(17)上部后的结构视图。图6是图5的C－C剖图，图7是图5的D－D剖图。全封闭壳体气体保护焊枪的蜗轮减速器，其蜗轮(21)两边的轮轴(22)和轴承以及箱体(13)中心上的装配孔均为对称结构，采用直通孔等径轴承直接支撑，可以准确地装配在箱体(13)上，保证了轴向位置度，防止了径向跳动，及由此而造成的零部件磨损，调压弹簧(7)设在箱体(13)的导向孔中，以避免弹簧(7)在工作时产生弓形变形。双支撑压臂(20)在调压弹簧(7)的作用下可上下平移，能均衡地将焊丝(8)压在上送丝轮(18)和下送丝轮(19)之间。上、下送丝轮(18)、(19)上设有∪形滚花槽，可增大与焊丝(8)的磨擦面，并防止其滑出。
此外，电机(16)与蜗杆(15)之间设计为固定销连接方式，克服了已有技术采用活动连接方式的弊端，可延长使用寿命，并提高工作效率。
工作时，先将枪管(1)对准工件待焊接的部位，打开开关(3)，贮气瓶上的电磁阀开启，CO2气体通过气嘴(2)进入枪管(1)；同时，电机(16)通过蜗杆(15)带动蜗轮减速器工作，焊丝(8)在上、下送丝轮(18)、(19)的带动下，被送入枪管(1)中，实现CO2气体保护焊接。
权利要求1.一种全封闭壳体气体保护焊枪，利用已有的气体保护焊枪的枪管(1)、气嘴(2)、开关(3)、调压弹簧(7)、焊丝(8)、电机(16)等，本实用新型的特征是，其蜗轮减速器的蜗轮(21)两边设有对称结构的轮轴(22)和轴承及箱体(13)中心上的装配孔，采用直通孔等径轴承直接支撑装配而成，其壳体为全封闭塑料壳体(17)。
2.根据权利要求1所述的全封闭壳体气体保护焊枪，其特征是，调压弹簧(7)设在箱体(13)的导向孔中。
3.根据权利要求1或2所述的全封闭气体保护焊枪，其特征是，上、下送丝轮(18)、(19)上设有U形滚花槽。
专利摘要一种全封闭壳体气体保护焊枪，将已有气体保护焊枪的蜗轮减速器，改进设计为蜗轮两边的轮轴、轴承和装配孔是直通孔等径轴承直接支撑的对称结构，将半封闭壳体改为全封闭壳体，将控制送丝机构的调压弹簧设在箱体上的导向孔中，单压臂支撑改为双压臂支撑，并在上、下送丝轮上设有U形滚花槽，从而简化了加工装配工艺，延长了使用寿命，且操作安全可靠，可焊接各种金属工件，特别适用于薄钢板的焊接。
文档编号B23K9/16GK2113851SQ9121993
公开日1992年8月26日 申请日期1991年8月14日 优先权日1991年8月14日
发明者陈克友 申请人:陈克友