本实用新型涉及一种CO2气体保护焊枪，具体说是一种节气型连杆结构的CO2气体保护焊枪。
背景技术：
现有的CO2气体保护焊枪上分布的通气孔轴线垂直于连杆轴线，其通气孔直径为φ2mm，在使用时，由于孔径大，CO2气体在垂直通孔部位产生涡流和摩擦，不易形成层流气柱而增加气体流量。另外，护套整体为同一直径，造成护套内部与导电嘴部位之间形成的气道截面积大，减小了大气体流速和压力造成的耗能。
技术实现要素：
鉴于上述现状，本实用新型提供了一种节气型连杆结构的CO2气体保护焊枪，可消除上述技术的缺陷。
本实用新型的技术解决方案是：该节气型连杆结构的CO2气体保护焊枪，包括护套，其内安装有连杆和导电嘴，位于导电嘴后部的连杆径向分布有通气孔；其中该通气孔轴线与连杆轴线之间形成一定夹角，减少气体产生涡流和摩擦；位于所述连杆和导电嘴部位的护套直径不同，该导电嘴部位的护套直径相对连杆部位的护套直径减少而形成的变径护套体，该变径护套体与电嘴部位之间形成较小的气体通道，以增大气体流速和压力。
本新型中，所述通气孔轴线与连杆轴线之间的夹夹角为 45- 60°。
进一步地，通气孔直径为φ1.4mm。
进一步地，所述护套的变径部位通过锥体过渡。
本实用新型的有益效果是：一方面，由于实施了对焊枪内部连杆上的通气孔由原来的直径φ2mm，减小至φ1.4mm，使改后的通气截面为改进前节省CO2气体50%。同时，由于通气孔轴线相对连杆轴线具有60°的夹角，有效减少了气体产生涡流和摩擦耗能，更利于形成层流气柱。另一方面，使导电嘴部位的护套直径相对连杆部位的护套直径减少而形成的变径护套体，使其减小了气体通道截面的面积，可以增大气体流速和压力，同时也增加了保护气柱的刚度。
附图说明
图1是本新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
见图1所示的节气型连杆结构的CO2气体保护焊枪，包括护套4，该护套4内安装有相互连接的连杆1和导电嘴3，该导电嘴3上装有焊丝5。位于导电嘴3后部的连杆1径向分布有四个通气孔2，每个通气孔2的直径为φ1.4mm。本新型中所述的通气孔2轴线与连杆1轴线之间形成45- 60°夹角。这样，可以减少气体产生涡流、摩擦和耗能，利于形成层流气柱而增加气体流量。位于所述连杆1和导电嘴3部位的护套4直径不同，该导电嘴3部位的护套直径相对连杆1部位的护套直径减少而形成的变径护套体。即由变径护套体内部与电嘴部3位之间形成较小的气体通道，以增大气体流速和压力。本实施例所述护套4的变径部位通过锥体过渡。
当焊接时，气体进入连杆1内腔，通过其上倾斜的通气孔2进入由护套4与导电嘴3之间的变径气体通道形成的层流气柱，增加气体流速和压力，提高了焊接质量，节省了耗能。