一种用于起吊预制叠合板的吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板吊装技术领域，具体涉及一种用于起吊预制叠合板的吊装结构。


背景技术：

2.与传统建筑方式不同，装配式建筑作为建造方式的重大变革，是用预制品部件在工地装配而成的建筑，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，目前在国内得到广泛的推广及应用。但是在装配式建筑施工中叠合板的吊装大大影响了生产效率。在传统的叠合板安装过程中，在完成叠合板支撑系统搭设之后，将进行叠合板的吊运安装，由堆放处将一块叠合板吊运到施工层安装，安装完成后再次从堆放处吊运，吊运的方式为钢结构的吊架直接固定在塔式起重机上吊运，这种钢结构的吊架基本由工字钢及锁链、吊钩组成，工字钢焊接成鱼排形状，将多条锁链固定在工字钢下方，锁链的下端连接吊钩，这样由工字钢构成的吊架重量很重，不便于搬运、操作，同时价格也较贵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于起吊预制叠合板的吊装结构，用以减轻吊装结构的重量，便于搬运和操作，同时也节约成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种用于起吊预制叠合板的吊装结构，包括与吊装机械、叠合板分别连接的吊装结构，所述吊装结构包括对称设置的两组锁链和两组钢丝绳，两组锁链、两组钢丝绳受力后均与叠合板构成四面锥形状，钢丝绳位于锁链内侧。
6.可选的，所述锁链、钢丝绳顶端均与吊装机械的吊具可拆卸连接，锁链、钢丝绳底端均与叠合板上的预埋钢筋可拆卸连接。
7.可选的，所述锁链、钢丝绳的顶端均设有与吊装机械的吊具连接的连接件，锁链、钢丝绳的下端均设有用于与叠合板上预埋钢筋连接的连接件。
8.可选的，所述连接件为吊钩或者卸扣。
9.可选的，所述钢丝绳与吊装机械之间设有手拉葫芦。
10.可选的，所述锁链与叠合板之间的夹角大于钢丝绳与叠合板之间的夹角。
11.本实用新型具有的有益效果：
12.1、本实用新型中的吊装结构采用两组锁链和两组钢丝绳构成，两组锁链、钢丝绳对称分布在叠合板中心的两侧，钢丝绳、锁链的上端与吊装机械连接，钢丝绳、锁链的下端与叠合板连接，两组锁链与叠合板的四个连接点位于叠合板的两端靠近长边的位置，两组钢丝绳设置在两组锁链内侧，两组钢丝绳与叠合板的四个连接点位于叠合板中部位置，两组锁链、两组钢丝绳受力后均与叠合板构成四面锥形状，采用钢丝绳、锁链来构成吊装结构，两者重量和相对于工字钢的吊架来说都是较轻的，使得本方案的吊装结构更为轻便，便于工人搬运和操作，同时钢丝绳、锁链的价格远低于工字钢的价格，使得本方案的吊装结构
制造成本更低。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用的正视结构示意图；
15.图3为吊装机械起吊叠合板时的结构示意图；
16.图4为叠合板的结构示意图。
17.附图标记：1-吊装机械，2-叠合板，3-锁链，4-钢丝绳，5-吊具，6-手拉葫芦，7-预埋钢筋，8-卸扣，9-吊钩，10-通孔。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.一种用于起吊预制叠合板的吊装结构，包括与吊装机械1、叠合板2分别连接的吊装结构，所述吊装结构包括对称设置的两组锁链3和两组钢丝绳4，两组锁链3、两组钢丝绳4受力后均与叠合板2构成四面锥形状，钢丝绳4位于锁链3内侧。
23.本实施例中，如图1-3所示，吊装机械1一般是常用的塔吊，叠合板2也是现有成熟产品，吊装结构用于通过塔吊将叠合板2吊至顶面进行安装，相较于现有工字钢的吊架不同的是，本方案中直接采用两组锁链3和两组钢丝绳4，锁链3和钢丝绳4价格便宜，也便于收纳，占用体积较小，质量轻，便于搬运和安装，两组锁链3的长度是相同的，两组钢丝绳4的长度是相同的，锁链3的长度大于钢丝绳4的长度，两组锁链3的下端连接在叠合板2两端靠近叠合板2长边的位置，两组锁链3与叠合板2的连接点有四个，两组钢丝绳4下端与叠合板2的连接点位于锁链3与叠合板2的连接点的内侧，锁链3、钢丝绳4的上端均与吊装机械1连接，锁链3、钢丝绳4受力后与叠合板2形成四面锥形状，叠合板2的中间部分是通过钢丝绳4来起吊，中部受到向上的拉力，这样可以避免叠合板2在吊装过程中中部的扰度较大发生断裂的风险，采用钢丝绳4、锁链3来构成吊装结构，两者重量和相对于工字钢的吊架来说都是较轻的，使得本方案的吊装结构更为轻便，便于工人搬运和操作，同时钢丝绳4、锁链3的价格远低于工字钢的价格，使得本方案的吊装结构制造成本更低。
24.进一步的，所述锁链3、钢丝绳4顶端均与吊装机械1的吊具5可拆卸连接，锁链3、钢丝绳4底端均与叠合板2上的预埋钢筋7可拆卸连接。具体的，吊装机械1的吊具5为三角板状，是常用的吊具5，吊具5侧面沿其长度方向开设三个通孔10，三个通孔10上连接有d型卸扣8，四根锁链3、四根钢丝绳4的上端与吊具5两端的d型卸扣8可拆卸连接，便于锁链3、钢丝绳4的安装和拆卸，吊具5也可以采用钩状的；如图4所示，叠合板2是一种混凝土加钢筋的预制板，属于现有产品，其顶部沿其长度方向分布多个凸起的预埋钢筋7，预埋钢筋7凸出到叠合板2顶面之上，这样预埋钢筋7与叠合板2之间的区域就是锁链3、钢丝绳4与叠合板2的连接点。
25.进一步的，所述锁链3、钢丝绳4的顶端均设有与吊装机械1的吊具5连接的连接件，锁链3、钢丝绳4的下端均设有用于与叠合板2上预埋钢筋7连接的连接件。
26.进一步的，所述连接件为吊钩9或者卸扣8。如图2所示，吊钩9和卸扣8都是现有吊装行业常用的配件，卸扣8采用美式d型卸扣8。
27.进一步的，所述钢丝绳4与吊装机械1之间设有手拉葫芦6。如图2所示，手拉葫芦6是现有产品，被广泛应用于各行各业，手拉葫芦6上端的吊钩9(产品自带)与吊装机械1的吊具5连接，下端的吊钩9与四根钢丝绳4连接通过手拉葫芦6，可以改变钢丝绳4与叠合板2连接的松紧程度，这样可以较好的调整钢丝绳4的受力程度。
28.进一步的，所述锁链3与叠合板2之间的夹角大于钢丝绳4与叠合板2之间的夹角。这样可以让锁链3与叠合板2的四个连接点构成的受力面大于钢丝绳4与叠合板2的四个连接点构成的受力面。
29.本实用新型的实用原理，首先将手拉葫芦6挂的吊钩9(产品自带)在吊具5中间的卸扣8上，手拉葫芦6的下端连接有卸扣8，然后将四根锁链3的上端连接上卸扣8，并与吊具5两端的卸扣8连接，锁链3下端的吊钩9挂在叠合板2两端的预埋钢筋7上，塔吊上升一定距离使得锁扣完全受力并绷直，检查叠合板2是否有较大的倾斜，并进行调整，直至叠合板2处于相对水平状态，然后将四根钢丝绳4上端全部挂在手拉葫芦6下端的卸扣8上，钢丝绳4两端均编制成环状，钢丝绳4下端连接上卸扣8并连接在叠合板2中间部分的预埋钢筋7上，通过手拉葫芦6调整使得四根钢丝绳4也处于受力绷直状态，此时，叠合板2的两端及中部都处于受力状态，调整好后，便可以起吊叠合板2，钢丝绳4、锁链3与叠合板2的连接处形成“回”字形的吊点，这样能避免叠合板2中部不受力造成扰度较大的问题，降低叠合板2破损的风险。钢丝绳4、锁链3构成的吊装结构，两者重量和相对于工字钢的吊架来说都是较轻的，使得本方案的吊装结构更为轻便，便于工人搬运和操作，同时钢丝绳4、锁链3的价格远低于工字钢的价格，使得本方案的吊装结构制造成本更低。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。