一种圆管焊接用固定装置

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种圆管焊接用固定装置。


背景技术：

2.焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，金属圆管为了能达到工艺所需的长度，往往需要将金属圆管焊接起来，在焊接金属圆管的过程中需要将金属圆管对其，并且通过人工焊接将其焊接起来，其工艺对于工人的焊接水平要求比较高，焊接过程中对于环形的焊接需要工人找好不同的焊接角度，增加了焊接难度。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种圆管焊接用固定装置，能够在焊接钢管时对钢管进行夹持，并且实现对钢管进行定位，具有并且调节焊接的角度的效果。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种圆管焊接用固定装置，其包括：工作台，所述工作台两端对称设置有转动机构，所述转动机构包括连接筒，两个连接筒相背面固定连接有齿圈，所述齿圈啮合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述工作台上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有轴套，所述连接筒套接于轴套内，所述第二齿轮和工作台连接，所述连接筒远离齿圈的一端连接有夹持机构。
7.作为本实用新型所述的一种圆管焊接用固定装置的一种优选方案，其中：所述夹持机构包括两个导槽和两个螺纹杆，所述导槽相互垂直且两个导槽中心点与连接筒的轴心距离相等，所述导槽开设有开口槽，所述导槽的开口槽朝向连接筒的轴心，所述导槽和连接筒之间连接有支撑杆，所述导槽腔体内中心处固定连接有安装块，所述安装块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧的螺纹旋向相反。
8.作为本实用新型所述的一种圆管焊接用固定装置的一种优选方案，其中：所述夹持机构还包括第一滑块和第二滑块，两个所述第一滑块分别滑动连接于其中一个导槽两端，两个所述第二滑槽分别滑动连接于另一个导槽两端，所述第一滑块和第二滑块与螺纹杆螺纹连接，所述第一滑块固定连接有第一夹板，所述第二滑块固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均与螺纹杆水平垂直，所述第二夹板套接于第一夹板内。
9.作为本实用新型所述的一种圆管焊接用固定装置的一种优选方案，其中：所述工作台固定连接有安装台，所述安装台内套接有传动杆，所述传动杆上固定连接有第二齿轮，
所述传动杆一端通过联轴器连接有电机，所述传动杆靠近电机一端还连接有制动器，所述电机固定连接于工作台上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型通过使用转动机构改变需要焊接位置的角度，降低焊接难度，提高焊接效率。
12.2、本实用新型使用两侧旋向相反的螺纹杆与两个第一滑块配合，实现两个第一夹板同时相对或相反方向运动，相同原理两个第二夹板同时相对或相反方向运动，对不同口径的钢管进行夹持，两个螺纹杆通过导槽相互垂直且中部与连接筒的轴心距离相等，两个第一夹板对称设置，两个第二夹板对称设置，所以夹持的钢管与连接筒同轴心，方便定位。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型立体机构示意图；
15.图2为本实用新型转动机构和夹持机构示意图；
16.图3未本实用新型夹持机构剖面视图。
17.图中：
18.1、工作台；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、齿圈；5、连接筒； 6、螺纹杆；7、导槽；8、第一夹板；9、第二夹板；10、支撑座；11、支撑杆；12、传动杆；13、制动器；14、轴套；15、安装块；16、电机；17安装台；18、第一滑块；19、第二滑块。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.请参考图1-3，本实用新型提供一种圆管焊接用固定装置，包括：工作台1，所述工作台1两端对称设置有转动机构，所述转动机构包括连接筒5，两个连接筒5相背面固定连接有齿圈4，所述齿圈4啮合有第一齿轮2，所述第一齿轮2啮合有第二齿轮3，所述工作台1上固定连接有支撑座10，所述支撑座10上固定连接有轴套14，所述连接筒5套接于轴套14内，所
述第二齿轮3和工作台1连接，所述连接筒5远离齿圈4的一端连接有夹持机构。通过转动第一齿轮2带动第二齿轮3和齿圈4转动，齿圈4转动带动连接筒5在轴套14内转动，连接筒5带动上面设置的夹持机构转动，实现焊接过程中改变需要焊接位置的角度，降低焊接难度，提高焊接效率。
24.进一步的，所述夹持机构包括两个导槽7和两个螺纹杆6，所述导槽7相互垂直且两个导槽7中心点与连接筒7的轴心距离相等，所述导槽7开设有开口槽，所述导槽7的开口槽朝向连接筒5的轴心，所述导槽7和连接筒5之间连接有支撑杆11，所述导槽7腔体内中心处固定连接有安装块15，所述安装块15内螺纹连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6两侧的螺纹旋向相反。
25.进一步的，所述夹持机构还包括第一滑块18和第二滑块19，两个所述第一滑块18分别滑动连接于其中一个导槽7两端，两个所述第二滑槽19分别滑动连接于另一个导槽7两端，所述第一滑块18和第二滑块19与螺纹杆6螺纹连接，所述第一滑块18固定连接有第一夹板8，所述第二滑块19固定连接有第二夹板9，所述第一夹板8和第二夹板9均与螺纹杆6水平垂直，所述第二夹板9套接于第一夹板8内。螺纹杆6两侧的螺纹旋向相反，连接环通过螺纹与螺纹杆6配合设置的两个第一滑块18同时向相对或相反方向运动，两个第一滑块18带动两个第一夹板8同时相对或相反方向运动，相同原理两个第二夹板9同时相对或相反方向运动，通过滑块和导槽7配合防止第一夹板8和第二夹板9发生转动，通过第一夹板8和第二夹板9的运动对不同直径的钢管进行夹紧，两个螺纹杆6通过导槽7相互垂直且中部与连接筒5轴心距离相等，两个第一夹板8对称设置，两个第二夹板9对称设置，所以夹持的钢管与连接筒5同轴心，方便焊接前的定位和夹紧。
26.进一步的，所述工作台1固定连接有安装台17，所述安装台17内套接有传动杆12，所述传动杆12上固定连接有第二齿轮3，所述传动杆12一端通过联轴器连接有电机16，所述传动杆12靠近电机16一端还连接有制动器13，所述电机16固定连接于工作台1上。通过电机16带动传动杆12转动，传动杆12带动两个第二齿轮3转动，两个第二齿轮3同时带动两个转动机构向相同方向转动，两个夹持机构也同时转动，实现焊接过程中改变需要焊接位置的角度，制动器13用于防止在关闭电机16焊接时转动机构发生转动。
27.工作原理：通过转动第一齿轮2带动第二齿轮3和齿圈4转动，齿圈4转动带动连接筒5在轴套14内转动，连接筒5带动上面设置的夹持机构转动，实现焊接过程中改变需要焊接位置的角度；螺纹杆6两侧的螺纹旋向相反，通过螺纹与螺纹杆6配合设置的两个第一滑块18同时向相对或相反方向运动，两个第一滑块18带动两个第一夹板8同时相对或相反方向运动，相同原理两个第二夹板9同时相对或相反方向运动，通过滑块和导槽7配合防止第一夹板8和第二夹板9发生转动，通过第一夹板8和第二夹板9的运动对不同直径的钢管进行夹紧，两个螺纹杆6通过导槽7相互垂直且中部与连接筒5轴心距离相等，两个第一夹板8对称设置，两个第二夹板9对称设置，所以夹持的钢管与连接筒5同轴心。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。