组装式合金模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种合金模具，具体为组装式合金模具，属于合金模具技术领域。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。
3.模具就是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在各行各业的应用均十分广泛且重要，但是其仍存在一些不足，例如其不便于拆卸安装，从而不但导致维护时比较麻烦，并且其安装的稳定性也较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供组装式合金模具，十分便于进行拆装，不但避免了维护时因拆装不便所造成的麻烦，并且其安装稳定性较为优秀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，组装式合金模具，包括下模具及设置于所述下模具上方的上模具，所述下模具的前壁顶部及后壁顶部均固定连接有固定插板，所述上模具的前壁底部及后壁底部均开设有固定插槽，所述固定插板的顶部等距间隔排列有限位插块，所述固定插槽的内腔等距间隔排列有限位插槽，所述下模具顶壁的内腔四角处设有安装箱，所述安装箱的内腔设有安装组件，所述上模具的底壁四角处固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有安装卡块。
6.优选的，所述固定插板与所述固定插槽为位置相对应且规格相匹配设置，所述限位插块与所述限位插槽为数量相等、位置相对应且规格相匹配设置。
7.优选的，所述安装箱的顶壁开设有通槽，所述通槽与所述安装箱连通且所述通槽的开口规格大于所述安装卡块的规格。
8.优选的，所述安装组件包括设置于所述安装箱内腔的支撑板，所述支撑板的两端分别于所述安装箱的内腔顶壁及底壁固定连接，所述支撑板上设有活动杆，所述安装箱上贯穿设有复位盒。
9.优选的，所述活动杆的一端上固定连接设有安装夹块，另一端贯穿所述复位盒的侧壁并延伸至外且所述活动杆的贯穿端上固定连接设有拉把。
10.优选的，所述复位盒的内腔设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述复位盒的内腔侧壁固定连接，另一端与所述支撑板固定连接且所述复位弹簧套设于所述活动杆的外表面上。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置固定插板和固定插槽可以为下模具和上模具
提供良好的连接性和稳定性，通过设置限位插块和限位插槽可以提高下模具和上模具的连接稳定性，通过设置安装卡块和安装组件可以提供良好的组装能力，不但避免了维护时因拆装不便所造成的麻烦，并且其安装稳定性较为优秀，组装时，只需将上模具上的固定插槽及限位插槽与下模具的固定插板及限位插块进行插接即可，安装卡块则会通过通槽进入安装箱，并对安装夹块进行挤压，由于安装夹块为倾斜设置，因此会由于挤压力度将活动杆向外侧移动，同时会对复位弹簧进行挤压，当安装卡块的底端凸出部分挤压至安装夹块的下方后，挤压力消失，因此复位弹簧通过自身的回弹力度将活动杆及其上的安装卡块复位，从而通过安装夹块及安装卡块来对下模具和上模具的位置进行固定，需要拆卸时道理相同，只需通过向外拉动拉把将安装夹块移动后将上模具抽出即可。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图一；
13.图2为本实用新型的结构示意图二；
14.图3为本实用新型安装组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型下模具的结构示意图；
16.图中：1、下模具；2、上模具；3、固定插板；4、固定插槽；5、限位插块；6、限位插槽；7、安装箱；8、支撑板；9、活动杆；10、复位盒；11、安装夹块；12、拉把；13、复位弹簧；14、安装卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4所示，组装式合金模具，包括下模具1及设置于所述下模具1上方的上模具2，所述下模具1的前壁顶部及后壁顶部均固定连接有固定插板3，所述上模具2的前壁底部及后壁底部均开设有固定插槽4，所述固定插板3的顶部等距间隔排列有限位插块5，所述固定插槽4的内腔等距间隔排列有限位插槽6，所述下模具1顶壁的内腔四角处设有安装箱7，所述安装箱7的内腔设有安装组件，所述上模具2的底壁四角处固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有安装卡块14。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定插板3与所述固定插槽4为位置相对应且规格相匹配设置，所述限位插块5与所述限位插槽6为数量相等、位置相对应且规格相匹配设置。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱7的顶壁开设有通槽，所述通槽与所述安装箱7连通且所述通槽的开口规格大于所述安装卡块的规格。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括设置于所述安装箱7内腔的支撑板8，所述支撑板8的两端分别于所述安装箱7的内腔顶壁及底壁固定连接，所述支撑板8上设有活动杆9，所述安装箱7上贯穿设有复位盒10。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆9的一端上固定连接设有安装
夹块11，另一端贯穿所述复位盒10的侧壁并延伸至外且所述活动杆9的贯穿端上固定连接设有拉把12。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位盒10的内腔设有复位弹簧13，所述复位弹簧13的一端与所述复位盒10的内腔侧壁固定连接，另一端与所述支撑板8固定连接且所述复位弹簧13套设于所述活动杆9的外表面上。
24.本实用新型通过设置固定插板3和固定插槽4可以为下模具1和上模具2提供良好的连接性和稳定性，通过设置限位插块5和限位插槽6可以提高下模具1和上模具2的连接稳定性，通过设置安装卡块14和安装组件可以提供良好的组装能力，不但避免了维护时因拆装不便所造成的麻烦，并且其安装稳定性较为优秀，组装时，只需将上模具2上的固定插槽4及限位插槽6与下模具1的固定插板3及限位插块5进行插接即可，安装卡块14则会通过通槽进入安装箱7，并对安装夹块11进行挤压，由于安装夹块11为倾斜设置，因此会由于挤压力度将活动杆9向外侧移动，同时会对复位弹簧13进行挤压，当安装卡块14的底端凸出部分挤压至安装夹块11的下方后，挤压力消失，因此复位弹簧13通过自身的回弹力度将活动杆9及其上的安装卡块11复位，从而通过安装夹块11及安装卡块14来对下模具1和上模具2的位置进行固定，需要拆卸时道理相同，只需通过向外拉动拉把12将安装夹块11移动后将上模具2抽出即可。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。