一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机的制作方法

1.本实用新型涉及端铣机技术领域，具体为一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
3.目前对铝合金门窗进行加工时需要使用到端铣机，现有的端铣机上设置有铝合金门窗的定位机构和定位装置，在加工前需要将铝合金门窗型材安装在定位机构中，然后手动推动铝合金门窗型材，直至型材的待加工边与定位装置相接触，而上述过程目前依靠人工进行，费时费力，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，包括机体，机体上开设有台阶槽，台阶槽内设有滑动轨，滑动轨上滑动连接有定位机构，机体一侧设有推动气缸，推动气缸一端固定在定位机构上，机体顶部台面上依次设置有定位装置和多个切割部，机体顶部一侧设有控制器，所述定位机构包括滑动连接于滑动轨上的滑动底座，滑动底座顶部四角均焊接有固定柱，固定柱顶部固定连接有顶板，顶板上设有下压气缸，下压气缸输出端固定连接有下压板，下压板与固定柱滑动连接，滑动底座顶部设置有置物板，置物板与固定柱焊接固定，置物板顶部一侧固定连接有定模板，置物板顶部安装有推动结构和拉伸结构，推动结构和拉伸结构相互垂直设置。
6.作为本技术中优选的技术方案，所述推动结构包括横向转动连接于置物板上的螺纹棒，螺纹棒上螺接有动模板，置物板一侧设有电机，电机输出端固定在螺纹棒一端，置物板与置物板滑动连接，动模板与定模板平行设置，电机与控制器电性连接。
7.作为本技术中优选的技术方案，所述拉伸结构包括固定在置物板背面的固定板，固定板上对称固定有水平设置的电动推杆，电动推杆一端固定连接有推动板，电动推杆与控制器电性连接。
8.作为本技术中优选的技术方案，所述定位装置包括固定在机体顶部的矩形块，矩形块中螺接有螺纹杆，螺纹杆一端设有转动头，矩形块两侧均设置有卧轨，卧轨之间滑动连接有定位板。
9.作为本技术中优选的技术方案，所述动模板底部一体成型有十字块，置物板顶部开设有与十字块相适配的凹槽。
10.作为本技术中优选的技术方案，所述推动板包括两竖杆，置物板上开设有两与竖
杆相适配的矩形孔。
11.作为本技术中优选的技术方案，所述机体顶部设有标尺，标尺的侧面与矩形块侧面相互平行。
12.作为本技术中优选的技术方案，所述台阶槽上对称设有固定块，固定块之间焊接有横棒，横棒位于滑动轨之间，且横棒与滑动底座滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，需要人工将型材放置到置物板上，使得型材位于动模板和定模板之间，然后通过控制器开启电机，使得动模板向定模板处移动，进而推动型材向定模板处移动，对型材进行简单的限位，此时动模板并不会紧压型材，确保型材能够被推动，然后控制器开启电动推杆，电动推杆缩短，带动型材向定位板处移动，直至型材的待打磨面抵到定位板上，待型材与定位板相接触以后，动模板才会紧压型材对其进行有效限位，然后下压气缸开启，使得下压板紧压型材的顶面，接着推动气缸缩短从而带动型材向切割部处移动，进行加工，整个过程简单、快捷，无需人工推动型材，确保型材与定位板相贴合，减轻了人力负担，工人只需要将型材放置到放置板上即可，此外，人工抵住型材时，由于工作人员长时间工作，难免出现乏力的情况，此时就会导致型材与定位板无法有效的接触，进而会降低加工精度，而设备可以避免上述问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位机构、推动气缸和横棒的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位机构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的推动结构和拉伸结构的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的定位装置的立体结构示意图。
20.图中：1、机体；101、控制器；102、滑动轨；103、标尺；104、支撑腿；105、推动气缸；106、固定块；107、横棒；2、定位机构；201、滑动底座；202、置物板；203、下压板；204、顶板；205、下压气缸；206、固定柱；207、滑动槽；208、螺纹棒；209、动模板；210、电机；211、定模板；212、固定板；213、电动推杆；214、推动板；215、矩形孔；3、切割部；4、定位装置；401、矩形块；402、螺纹杆；403、转动头；404、卧轨；405、定位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.目前在进行型材加工时，需要人工将铝合金型材放置到置物板202上，然后手动推动型材，使得型材的背面抵住定位板405，确定打磨间隙，然后再开启下压气缸205使得下压板203压住型材，接着才能够进行加工，整个过程费时费力，本实用新型旨在解决上述问题，无需人工推动型材，省时省力。
26.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，包括机体1，其中，机体1底部四角均固定连接有支撑腿104，支撑腿104均为不锈钢支腿，强度大，使用寿命长。机体1上开设有台阶槽，台阶槽内设有滑动轨102，滑动轨102上滑动连接有定位机构2，机体1一侧设有推动气缸105，推动气缸105一端固定在定位机构2上。具体的，推动气缸105一端是固定在滑动底座201上的，这样随着推动气缸105的伸长或缩短即可带动定位机构2左右移动，而滑动底座201底部对称开设有与滑动轨102相匹配的滑动槽207。机体1顶部台面上依次设置有定位装置4和多个切割部3。需要说明的是，切割部3为现有技术，置于其如何对型材进行磨边的不再详细说明。机体1顶部一侧设有控制器101，定位机构2包括滑动连接于滑动轨102上的滑动底座201，滑动底座201顶部四角均焊接有固定柱206，固定柱206顶部固定连接有顶板204，顶板204上设有下压气缸205，下压气缸205输出端固定连接有下压板203，下压板203与固定柱206滑动连接，滑动底座201顶部设置有置物板202，置物板202与固定柱206焊接固定，置物板202顶部一侧固定连接有定模板211，置物板202顶部安装有推动结构和拉伸结构，推动结构和拉伸结构相互垂直设置。需要说明的是，推动结构能够对型材进行限位，使得型材的一面贴近到定模板211上，以此保证型材与定位装置4相对齐。而拉伸结构用于推动型材，使得型材的待打磨面与定位板405相贴合。
27.作为一种具体的实施例，推动结构包括横向转动连接于置物板202上的螺纹棒208，螺纹棒208上螺接有动模板209，置物板202一侧设有电机210，电机210输出端固定在螺纹棒208一端，置物板202与置物板202滑动连接，动模板209与定模板211平行设置，电机210与控制器101电性连接，推动板214包括两竖杆，置物板202上开设有两与竖杆相适配的矩形孔215。需要知道的是，定模板211是通过螺栓固定在置物板202上的，置物板202和定模板211上均开设有螺栓孔，便于安装和拆卸定模板211，此外，在固定型材之前，定模板211的侧面与定位板405的侧面是处于同一水平面的，此位置为初始位置。而当型材放置到置物板202上以后，通过控制器101开启电机210，电机210带动螺纹棒208旋转，由于螺纹棒208与动模板209相螺接，同时动模板209被置物板202上的凹槽所限位，进而使得动模板209向定模板211处移动，进而推动型材向定模板211处移动，对型材进行简单的限位，此时动模板209并不会紧压型材，确保型材能够被推动，待型材与定位板405相接触以后，动模板209才会紧压型材对其进行有效限位。
28.作为一种具体的实施例，拉伸结构包括固定在置物板202背面的固定板212，固定板212上对称固定有水平设置的电动推杆213，电动推杆213一端固定连接有推动板214，电
动推杆213与控制器101电性连接。需要说明的是，待推动结构对型材进行初步的限位后，型材与定位板405是相对齐的，此时通过控制器101开启电动推杆213，电动推杆213缩短，从而拉动推动板214移动，推动板214抵住型材的一端，并带动型材向定位板405处移动，直至型材的待打磨面抵到定位板405上，电动推杆213暂停工作，然后动模板209才会继续紧压型材对其进行有效限位。
29.作为一种具体的实施例，定位装置4包括固定在机体1顶部的矩形块401，矩形块401中螺接有螺纹杆402，螺纹杆402一端设有转动头403，矩形块401两侧均设置有卧轨404，卧轨404之间滑动连接有定位板405。需要说明的是，由于切割部3的位置是固定的，因此需要定位装置4来确定型材的打磨深度，具体的，可以手动旋转转动头403，转动头403带动螺纹杆402旋转，由于螺纹杆402与矩形块401相螺接进而螺纹杆402会向前方移动，并推动定位板405向前方移动，以此来确定打磨深度，而机体1顶部设有标尺103，标尺103的侧面与矩形块401侧面相互平行，这样通过标尺103能够更加精准的确定深度值，确保打磨精度。
30.作为一种具体的实施例，动模板209底部一体成型有十字块，置物板202顶部开设有与十字块相适配的凹槽。需要说明的是，由于凹槽的限位作用，使得动模板209只能够在置物板202上左右移动，而不会随着螺纹棒208一起旋转，起到限位的作用。
31.作为一种具体的实施例，台阶槽上对称设有固定块106，固定块106之间焊接有横棒107，横棒107位于滑动轨102之间，且横棒107与滑动底座201滑动连接。横棒107起到进一步限位滑动底座201的作用，使得滑动底座201能够平稳的移动，减少移动时的晃动。
32.特别的，当对型材进行加工时，首先需要人工将型材放置到置物板202上，使得型材位于动模板209和定模板211之间，然后通过控制器101开启电机210，使得动模板209向定模板211处移动，进而推动型材向定模板211处移动，对型材进行简单的限位，此时动模板209并不会紧压型材，确保型材能够被推动，然后控制器101开启电动推杆213，电动推杆213缩短，带动型材向定位板405处移动，直至型材的待打磨面抵到定位板405上，待型材与定位板405相接触以后，动模板209才会紧压型材对其进行有效限位，然后下压气缸205开启，使得下压板203紧压型材的顶面，接着推动气缸105缩短从而带动型材向切割部3处移动，进行加工。整个过程简单、快捷，无需人工推动型材，确保型材与定位板405相贴合，减轻了人力负担，工人只需要将型材放置到置物板202上即可，此外，人工抵住型材时，由于工作人员长时间工作，难免出现乏力的情况，此时就会导致型材与定位板405无法有效的接触，进而会降低加工精度，而本实用新型可以避免上述问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。