焊接辅助对接结构的制作方法

1.本实用新型属于对接结构技术领域，具体涉及焊接辅助对接结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，其使用范围较为广泛，在使用时，人员大多数会采用焊接的方式将钢结构的部件固定在一起，需要辅助对接组件对焊接钢结构进行辅助对齐。
3.专利cn217122280u的公布了一种钢结构精准焊接装置，该对接结构通过设置焊接辅助板、对接固定板、焊接螺纹管和安装橡胶块，使用时，需移动对接固定板，之后转动焊接螺纹管，使焊接弹簧的一端挤压安装橡胶块，以将焊接辅助板和对接固定板固定，进而将第一焊接板和第二焊接板固定，继而极大地提高了第一焊接板和第二焊接板在焊接时的连接处的稳固性，防止人员在焊接时实际焊接位置偏离焊缝，从而提高了焊接时的精准度。
4.上述对接结构有些不足之处：上述对接结构通过辅助板从前后方向通过螺纹啮合的挤压对两侧需要焊接的钢板进行同步对接对齐，而在焊接的过程中使从上向下对钢板的焊缝进行焊接，会产生竖向的压力，而上述的辅助对接结构不具备竖直方向对两侧钢板对接限位的效果，从而会使钢板在竖直方向翘起影响焊接过程。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供焊接辅助对接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊接辅助对接结构，包括辅助板、调位机构和下压机构，所述辅助板上端固定安装有顶板，所述顶板上侧安装有用于对辅助对接组件前后间距调节的调位机构，所述调位机构上端固定安装有顶架，所述顶架两侧下端皆固定安装有垂板，所述垂板下侧安装有用于对被焊接钢板竖直方向挤压的下压机构。
7.优选的，所述调位机构包括滑槽，所述滑槽对称开设在顶板前后侧上端，所述滑槽内部嵌装有滑板，所述滑板两侧内部开设有内槽，所述内槽内部嵌装有嵌板，所述嵌板上端外侧贯穿内槽连接有压板，所述内槽下端外侧开设有开槽，所述开槽内部固定安装有滑杆且滑杆外壁套装有卡板，所述卡板的上端与嵌板下端相连接，所述卡板内端固定连接有弹簧，所述滑槽侧壁开设有卡槽且卡板外端卡嵌在卡槽内。
8.优选的，所述下压机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在垂板内部，所述伸缩槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆上端固定连接有旋钮，所述螺杆外壁套装有抵板，所述伸缩槽两侧开设有侧槽，所述抵板两侧固定安装有侧板且嵌于侧槽内部。
9.优选的，所述内槽上端外侧壁开设有与压板截面尺寸相互吻合的通槽。
10.优选的，所述卡板固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在远离卡槽一侧的开槽内壁。
11.优选的，所述卡槽的截面尺寸与卡板的截面尺寸相互吻合。
12.优选的，所述抵板内部开设有与螺杆侧壁螺纹相互啮合的螺孔。
13.优选的，所述侧槽的截面尺寸与侧板的截面尺寸相互吻合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向内按压两侧压板使其带动嵌板在内槽向内移动，同时带动下端连接的卡板在滑杆外壁向内端移动，从外侧的卡槽内脱离，同时对弹簧挤压使其产生势能，前后拉动滑板使其在滑槽内前后移动，根据需要对的钢板的前后尺寸调节前后下压辅助对接组件的间距，调节后松开对压板的拉力，弹簧释放势能向外推动卡板使其插入调节后对应位置的卡槽内，将对接辅助组件位置固定，扭动两侧旋钮,带动螺杆转动，螺杆转动通过外壁螺纹啮合带动抵板在伸缩槽内向下移动，在两侧侧板嵌于侧槽的限位下，使抵板向下竖直移动，对辅助板内部对接的两侧钢板的上侧壁皆向下平齐的下压，从而保证了被在焊接过程两块钢板的竖直方向的对接稳定，提高了后续焊接的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型的调位机构正视剖面图；
17.图3为本实用新型的下压机构正视剖面图。
18.图中：1、辅助板；2、顶板；301、滑槽；302、滑板；303、内槽；304、嵌板；305、压板；306、开槽；307、滑杆；308、卡板；309、弹簧；310、卡槽；4、顶架；5、垂板；601、伸缩槽；602、螺杆；603、抵板；604、侧槽；605、侧板；606、旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供焊接辅助对接结构，包括辅助板1、调位机构和下压机构，辅助板1上端固定安装有顶板2，顶板2上侧安装有用于对辅助对接组件前后间距调节的调位机构，调位机构上端固定安装有顶架4，顶架4两侧下端皆固定安装有垂板5，垂板5下侧安装有用于对被焊接钢板竖直方向挤压的下压机构。
21.本实施例中，参阅图1、2，调位机构包括滑槽301，滑槽301对称开设在顶板2前后侧上端，滑槽301内部嵌装有滑板302，滑板302两侧内部开设有内槽303，内槽303内部嵌装有嵌板304，嵌板304上端外侧贯穿内槽303连接有压板305，内槽303下端外侧开设有开槽306，开槽306内部固定安装有滑杆307且滑杆307外壁套装有卡板308，卡板308的上端与嵌板304下端相连接，卡板308内端固定连接有弹簧309，滑槽302侧壁开设有卡槽310且卡板308外端卡嵌在卡槽310内；通过向内按压两侧压板305使其带动嵌板304在内槽303向内移动，同时带动下端连接的卡板308在滑杆307外壁向内端移动，从外侧的卡槽310内脱离，同时对弹簧309挤压使其产生势能，前后拉动滑板302使其在滑槽301内前后移动，根据需要对的钢板的前后尺寸调节前后下压辅助对接组件的间距，调节后松开对压板305的拉力，弹簧309释放
势能向外推动卡板308使其插入调节后对应位置的卡槽310内，将对接辅助组件位置固定。
22.本实施例中，参阅图1、3，下压机构包括伸缩槽601，伸缩槽601开设在垂板5内部，伸缩槽601内部转动安装有螺杆602，螺杆602上端固定连接有旋钮606，螺杆602外壁套装有抵板603，伸缩槽601两侧开设有侧槽604，抵板603两侧固定安装有侧板605且嵌于侧槽604内部；扭动两侧旋钮606,带动螺杆602转动，螺杆602转动通过外壁螺纹啮合带动抵板603在伸缩槽601内向下移动，在两侧侧板605嵌于侧槽604的限位下，使抵板603向下竖直移动，对辅助板1内部对接的两侧钢板的上侧壁皆向下平齐的下压，从而保证了被在焊接过程两块钢板的竖直方向的对接稳定，提高了后续焊接的稳定性。
23.本实施例中，参阅图1、2，内槽303上端外侧壁开设有与压板305截面尺寸相互吻合的通槽；便于更加稳定的调位后固定。
24.本实施例中，参阅图1、2，卡板308固定连接弹簧309的一端，弹簧309的另一端固定连接在远离卡槽310一侧的开槽306内壁；便于高效的调位并且定位。
25.本实施例中，参阅图1、2，卡槽310的截面尺寸与卡板308的截面尺寸相互吻合；便于牢固稳定的固定。
26.本实施例中，参阅图1、3，抵板603内部开设有与螺杆602侧壁螺纹相互啮合的螺孔；便于高效的调节下压的高度位置。
27.本实施例中，参阅图1、3，侧槽604的截面尺寸与侧板605的截面尺寸相互吻合；便于稳定的对被焊接的钢板进行下压限位。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：通过向内按压两侧压板305使其带动嵌板304在内槽303向内移动，同时带动下端连接的卡板308在滑杆307外壁向内端移动，从外侧的卡槽310内脱离，同时对弹簧309挤压使其产生势能，前后拉动滑板302使其在滑槽301内前后移动，根据需要对的钢板的前后尺寸调节前后下压辅助对接组件的间距，调节后松开对压板305的拉力，弹簧309释放势能向外推动卡板308使其插入调节后对应位置的卡槽310内，将对接辅助组件位置固定，扭动两侧旋钮606,带动螺杆602转动，螺杆602转动通过外壁螺纹啮合带动抵板603在伸缩槽601内向下移动，在两侧侧板605嵌于侧槽604的限位下，使抵板603向下竖直移动，对辅助板1内部对接的两侧钢板的上侧壁皆向下平齐的下压，从而保证了被在焊接过程两块钢板的竖直方向的对接稳定。
29.该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。