冷弯成型承接架的制作方法

1.本实用新型涉及承接架技术领域，具体为冷弯成型承接架。


背景技术：

2.冷弯成型是通过多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，由于冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，可以生产出高质量的型钢产品的同时能够缩短产品开发的周期，提高生产效率，故而得到广泛应用，型钢产品在冷弯成型后通常利用承接架进行承接。
3.由于冷弯成型机的尺寸大小各不相同，从而使其出料口处的高度也不相同，为了对成型后的型钢产品进行水平方向承接，故而需要对承接架的高度进行调整，使得承接架的高度与冷弯成型的高度相适配，但传统技术中的承接架并不能进行高度调整，从而造成使用不便。
4.此外，由于用户对型钢产品的尺寸要求有所不同，型钢产品的长度不一，型钢产品的长度大于承接架的长度时，容易导致型钢产品在承接架上发生失衡而影响对型钢产品承接的稳定性，故而承接架的长度需适应型钢产品的长度；但传统技术中所使用的承接架长度通常是固定的，由于承接架的长度无法依据型钢产品的长度进行调整，而承接架过长又会占用生产间的面积，故而可根据实际需要对承接架的数量进行调整，从而适应不同长度型钢产品的承接需要。鉴于此，我们提出冷弯成型承接架。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了冷弯成型承接架。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种冷弯成型承接架，包括框架、用于对冷弯成型后钢件进行承接的多个承接组件和用于对所述框架进行支撑的多个支撑组件，多个等间距分布的所述承接组件转动连接在框架的内部，多个等间距分布的支撑组件固定安装在框架的底面，所述承接组件包括连接杆和导向辊，所述支撑组件包括支撑柱和活动插接在所述支撑柱内部的移动柱，所述移动柱的前侧开设有多个等间距分布的限位槽；还包括：
8.限位组件，位于所述支撑柱的前侧且靠近顶端的位置，用于对移动柱的高度位置进行限制；
9.连接组件，位于所述框架的端面，用于将两个所述框架进行连接。
10.作为优选的技术方案，所述限位组件包括固定板，所述固定板靠近所述支撑柱的一侧转动连接有圆盘，所述圆盘的中心处设有限位杆，所述限位杆的外部套设有弹簧。
11.作为优选的技术方案，所述限位杆的外径与所述限位槽的内径相适配，所述支撑柱的前侧且靠近顶端的位置开设有可容纳所述弹簧的收纳槽，所述收纳槽的直径大于限位槽的直径，所述弹簧的两端分别与所述圆盘和所述收纳槽端部内壁固定连接。
12.作为优选的技术方案，所述固定板靠近所述支撑柱的一侧设有限位块，所述收纳
槽的内底壁开设有与限位杆活动插接的第一插槽，所述第一插槽与收纳槽连通，所述支撑柱的前侧开设有与所述限位块活动插接的第二插槽。
13.作为优选的技术方案，所述导向辊为中空结构且套设在所述连接杆的外部，所述导向辊通过轴承与所述连接杆的内壁连接，所述导向辊的两端固定连接在框架的相对两内壁上。
14.作为优选的技术方案，所述连接组件包括两个对称设置于所述框架右端面的定位块和两个对称开设于所述框架左端面的定位槽，所述定位槽的内壁间距与所述定位块的外壁间距相适配。
15.作为优选的技术方案，所述框架右端面的中间位置设有电磁铁，所述框架左端面的中间位置设有金属板，所述金属板与所述电磁铁的尺寸相同且位置相对应。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过支撑柱和移动柱的配合使用，便于对支撑组件的整体高度进行调整，而后利用限位组件和限位槽的配合使用，用于对高度调整后移动柱的位置进行固定，从而实现框架等部件高度的调整，以便框架顶端的高度可适应冷弯成型机的高度，进而提高了使用的便捷性；
18.2、本实用新型通过定位块和定位槽的尺寸相适配，以便两个框架进行连接时可通过定位块与定位槽的插接配合而实现定位和预固定，而后再通过电磁铁和金属板的配合使用而实现两个框架的固定，通过对多个框架进行组合安装的方式可适应型钢产品的长度，且结构简单，操作便捷，以便提高框架的组合效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
20.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
21.图3为本实用新型中框架剖切后的部分结构示意图；
22.图4为本实用新型中导向辊剖切后承接组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型中部分结构剖切后支撑组件的结构示意图；
24.图6为本实用新型中移动柱结构示意图；
25.图7为本实用新型中支撑柱结构示意图；
26.图8为本实用新型中限位组件结构拆分示意图。
27.图中各个标号的意义为：
28.1、框架；11、定位槽；12、金属板；13、定位块；14、电磁铁；15、矩形板；
29.2、承接组件；21、连接杆；22、导向辊；23、轴承；
30.3、支撑组件；31、支撑柱；311、收纳槽；32、移动柱；321、限位槽；
31.4、限位组件；41、固定板；411、限位块；42、圆盘；421、限位杆；43、弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：
34.一种冷弯成型承接架，包括冷弯成型承接架，包括框架1、用于对冷弯成型后钢件进行承接的多个承接组件2和用于对框架1进行支撑的多个支撑组件3，多个等间距分布的承接组件2转动连接在框架1的内部，多个等间距分布的支撑组件3固定安装在框架1的底面，承接组件2包括连接杆21和导向辊22，支撑组件3包括支撑柱31和活动插接在支撑柱31内部的移动柱32，每个移动柱32的顶端固定连接在框架1的底面，移动柱32的前侧开设有多个等间距分布的限位槽321。
35.支撑柱31的前侧且靠近顶端的位置设有限位组件4，用于对移动柱32的高度位置进行限制，限位组件4包括固定板41，固定板41靠近支撑柱31的一侧转动连接有圆盘42，圆盘42的中心处设有限位杆421，限位杆421的外部套设有弹簧43，限位杆421的外径与限位槽321的内径相适配，支撑柱31的前侧且靠近顶端的位置开设有可容纳弹簧43的收纳槽311，收纳槽311的直径大于限位槽321的直径，弹簧43的两端分别与圆盘42和收纳槽311端部内壁固定连接，固定板41靠近支撑柱31的一侧设有限位块411，收纳槽311的内底壁开设有与限位杆421活动插接的第一插槽，第一插槽与收纳槽311连通，支撑柱31的前侧开设有与限位块411活动插接的第二插槽。
36.具体地，当限位块411与第二插槽内部分离时，此时，弹簧43被拉伸，固定板41可以圆盘42的中心点带动限位块411进行转动而实现角度调整，当弹簧43呈正常状态且限位块411与第二插槽相对应时，限位杆421远离圆盘42的一端依次穿过第一插槽和与之对应的限位槽321，而限位块411没入第二插槽的内部，此时，固定板41靠近圆盘42的一侧与支撑柱31的外壁相接触，从而实现对支撑柱31和移动柱32位置的相对固定。
37.框架1的端面设有连接组件，用于将两个框架1进行连接，连接组件包括两个对称设置于框架1右端面的定位块13和两个对称开设于框架1左端面的定位槽11，定位槽11的内壁间距与定位块13的外壁间距相适配，使得定位槽11与定位块13的位置一一对应，框架1右端面的中间位置设有电磁铁14，框架1左端面的中间位置设有金属板12，金属板12与电磁铁14的尺寸相同且位置相对应，使得两个框架1上的金属板12与电磁铁14能够磁性连接。
38.具体使用过程中，位于左侧的框架1上所设有的定位块13没入位于右侧的框架1上所开设的定位槽11中，从而实现对两个框架1的对准和预固定，当两个框架1的对应侧相贴合时，再连接位于左侧的框架1上所嵌设电磁铁14的电源，使之与位于右侧的框架1上所嵌设的金属板12吸附固定，进而实现对两个框架1的连接，以便根据实际需要对承接架的数量进行增减。
39.作为本实施例的优选，导向辊22为中空结构且套设在连接杆21的外部，导向辊22通过轴承23与连接杆21的内壁连接，导向辊22的两端分别固定连接在框架1的的前后内壁上，通过轴承23对导向辊22和连接杆21进行连接，用于减小导向辊22转动过程时所受到的摩擦阻力，导向辊22的顶端与框架1的顶端位于同一水平线上。
40.需要补充的是，框架1的中间位置且位于承接组件2的下方设有矩形板15，矩形板15与承接组件2相平行，矩形板15的设置增强了框架1的稳固性。
41.本实用新型的冷弯成型承接架在使用时，根据冷弯成型机的高度对框架1的高度进行调整，首先，拉动固定板41向远离支撑柱31一侧移动，固定板41移动的同时对弹簧43产
生拉力，而后使得弹簧43受力后发生形变，从而使得限位杆421从与其对应的限位槽321内部抽出并收纳至第一插槽内，与此同时，限位块411从第二插槽的内部抽离；
42.然后再转动固定板41，使得固定板41以圆盘42的中心点为中心带动限位块411进行转动，从而调整固定板41的角度，使得限位块411与第二插槽的位置错开，通过限位块411远离固定板41一端与支撑柱31外壁的抵接，使得限位杆421保持与限位槽321的分离状态；
43.而后再对框架1进行向上提拉，从而使得框架1带动多个移动柱32同步向上移动，移动柱32在与其对应的支撑柱31内向上移动而实现对支撑组件3整体高度的相对调整，使之与冷弯成型机的高度相适配，然后再调整固定板41的角度，使得限位块411摆动至与第二插槽位置相对应，此时，弹簧43的反弹力拉动圆盘42和固定板41等部件向靠近支撑柱31一侧移动，从而使得限位杆421远离圆盘42的一端穿过第一插槽并没入与之对应的限位槽321内，此时，限位块411重新没入第二插槽内，进而实现对框架1高度的调整，而后通过框架1和多个承接组件2对冷弯成型后的钢梁进行承接。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。