一种全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段的制作方法

1.本实用新型涉及轧制系统用三辊联接传动扇形段技术领域，具体为一种全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段。


背景技术：

2.全自动连续轧制系统与传统热连轧工艺相比具有突出优势，其生产模式灵活，生产组织更便捷、厚度方向晶粒更均匀、带钢表面质量更好、更能适应高端品种的工艺要求，在全自动连续轧制系统中安装有三辊联接传动扇形段，其中扇形段是构成连铸线和轧制系统的单台连铸机，这样通过三辊联接传动扇形段就方便对材料进行传动。
3.但是，现有的全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段在使用时还存在一些问题，例如，高强度的三个辊轮都是直接安装固定到扇形段上，三个高强度辊轮之间的距离和位置无法进行调节，这样仅能对一些较长的材料进行运输，而如果运输的材料长度较短，那么在传动时，材料的前部分可能会被相邻两个高强度辊轮卡住，导致无法对材料进行正传动，进而便降低了全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的三辊联接传动扇形段在使用时无法对相邻的高强度辊轮之间距离进行调节，这样对较短材料的传动效果并不好，而提出的一种全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段，包括扇形段本体和第一竖板，所述扇形段本体的内部固接有多个第一竖板，所述扇形段本体的上方中间安装有第一底座，且第一底座通过若干螺栓与扇形段本体螺纹相连，所述扇形段本体的内部安装有调节装置，所述扇形段本体的左右两侧安装有转动装置。
7.优选的，所述调节装置包括第二底座，左右所述第二底座的下表面与扇形段本体的上表面相贴合，所述第二底座的下方前后端均固接有多个第二竖板，且第二竖板的上方外壁与扇形段本体的通槽处内壁间隙配合，所述第二竖板的下方固接有车轮，且车轮的下方外壁与扇形段本体的滑槽处内壁间隙配合，所述第二竖板的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的两端外壁通过轴承分别与第一竖板和扇形段本体转动相连，左右所述螺杆的外侧外壁固接有第一皮带轮。
8.优选的，所述第二底座的上方固接有多个第三竖板。
9.优选的，前后所述第三竖板的内侧转动连接有第一辊轮，这样通过第三竖板可以对第一辊轮进行支撑。
10.优选的，所述转动装置包括壳体，左右多个所述壳体的内侧与扇形段本体相固接，所述壳体的下方内壁固接有第四竖板，且第四竖板的内部固接有电机，所述电机的输出轴固接有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连。
11.优选的，所述壳体的开口处固接有网板，这样通过网板可以对壳体的内部进行散热。
12.本实用新型提出的一种全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段，有益效果在于：可以将扇形段本体与全自动连续轧制系统上的相应处进行连接，之后通过电机的输出轴带动第二皮带轮进行转动，使第二皮带轮通过皮带来带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮带动螺杆进行转动，从而通过螺杆和车轮等带动第二竖板进行移动，使第二竖板带动上方的第二底座移动，第二底座通过第三竖板带动第一辊轮移动，从而便可以根据需要传动的物料长度对辊轮之间的距离进行调节，以此来稳定的对物料进行传动，进而便提高了全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中的剖视图；
15.图3为图2中第一竖板、扇形段本体和螺栓处的结构示意图；
16.图4为图2中第二竖板、第一底座和车轮处的结构示意图；
17.图5为图2中皮带、螺杆和电机处的结构示意图。
18.图中：1、扇形段本体，2、第一竖板，3、调节装置，301、第二底座，302、第二竖板，303、车轮，304、螺杆，305、第一皮带轮，3a1、第五竖板，3a2、第二辊轮，4、转动装置，401、壳体，402、第四竖板，403、电机，404、第二皮带轮，405、皮带，5、第一底座，6、螺栓，7、第三竖板，8、第一辊轮，9、网板。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.参照附图1-5，本实施例中，一种全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段，包括扇形段本体1和第一竖板2，扇形段本体1的内部固接有2个第一竖板2，扇形段本体1的上和下方内壁分别加工有4个通槽和4个滑槽，扇形段本体1的上方中间安装有第一底座5，且第一底座5通过若干螺栓6与扇形段本体1螺纹相连，扇形段本体1的内部安装有调节装置3，通过调节装置3可以对相邻高强度辊轮之间的距离进行调节，以此方便对不同长度的物料进行传动，扇形段本体1的左右两侧安装有转动装置4，通过转动装置4可以方便调节工作的进行，更加省力方便。
22.参照附图1-4，调节装置3包括第二底座301、第二竖板302、车轮303、螺杆304和第一皮带轮305，左右第二底座301的下表面与扇形段本体1的上表面相贴合，第二底座301的下方前后端均固接有2个第二竖板302，且第二竖板302的上方外壁与扇形段本体1的通槽处内壁间隙配合，通过扇形段本体1的通槽可以对第二竖板302起限位作用，第二竖板302的下方固接有车轮303，且车轮303的下方外壁与扇形段本体1的滑槽处内壁间隙配合，这样通过
车轮303和扇形段本体1的滑槽方便带动第二竖板302进行移动，第二竖板302的内部螺纹连接有螺杆304，通过螺杆304可以带动第二竖板302进行移动，且螺杆304的两端外壁通过轴承分别与第一竖板2和扇形段本体1转动相连，左右螺杆304的外侧外壁固接有第一皮带轮305，通过第一皮带轮305可以带动螺杆304进行转动，第二底座301的上方固接有2个第三竖板7，前后第三竖板7的内侧转动连接有第一辊轮8；
23.可以将扇形段本体1与全自动连续轧制系统上的相应处进行连接，之后通过相结构带动第一皮带轮305进行转动，使第一皮带轮305带动螺杆304进行转动，从而通过螺杆304和车轮303等带动第二竖板302进行移动，使第二竖板302带动上方的第二底座301移动，第二底座301通过第三竖板7带动第一辊轮8移动，从而便可以根据需要传动的物料长度对辊轮之间的距离进行调节，以此来稳定的对物料进行传动，进而便提高了全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段的使用效果。
24.参照附图1、2和5，转动装置4包括壳体401、第四竖板402、电机403、第二皮带轮404和皮带405，左右2个壳体401的内侧与扇形段本体1相固接，壳体401的外侧加工有开口，壳体401的下方内壁固接有第四竖板402，且第四竖板402的内部固接有电机403，电机403的型号可根据使用者需求选择，电机403的输出轴固接有第二皮带轮404，通过电机403的输出轴可以带动第二皮带轮404进行转动，且第二皮带轮404通过皮带405与第一皮带轮305转动相连，壳体401的开口处固接有网板9，通过网板9可以对壳体401内部进行散热；
25.可以接通电机403的外接电源，启动电机403，通过电机403的输出轴带动第二皮带轮404进行转动，使第二皮带轮404通过皮带405来带动第一皮带轮305进行转动，第一皮带轮305带动螺杆304进行转动，从而方便调节工作的进行，更加省力方便。
26.在本实施例中，当操作人员需要使用全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段时，首先操作人员可以将扇形段本体1与全自动连续轧制系统上的相应处进行连接，之后接通电机403的外接电源，启动电机403，通过电机403的输出轴带动第二皮带轮404进行转动，使第二皮带轮404通过皮带405来带动第一皮带轮305进行转动，第一皮带轮305带动螺杆304进行转动，从而通过螺杆304和车轮303等带动第二竖板302进行移动，使第二竖板302带动上方的第二底座301移动，第二底座301通过第三竖板7带动第一辊轮8移动，从而便可以根据需要传动的物料长度对辊轮之间的距离进行调节，以此来稳定的对物料进行传动，进而便提高了全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段的使用效果。
27.实施例2：
28.参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段，调节装置3还可以包括第五竖板3a1和第二辊轮3a2，前后第五竖板3a1的下方与第一底座5相固接，第五竖板3a1的内侧转动连接有第二辊轮3a2；
29.可以在第一底座5的上方设置两个第五竖板3a1，且在第五竖板3a1的内侧安装第二辊轮3a2，这样第二辊轮3a2配合第一辊轮8就方便对物料进行传动工作。
30.在本实施例中，当操作人员需要使用全自动连续轧制系统用高强度三辊联接传动扇形段时，在第一底座5的上方设置两个第五竖板3a1，且在第五竖板3a1的内侧安装第二辊轮3a2，这样第二辊轮3a2配合第一辊轮8就方便对物料进行传动工作。
31.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。